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Introducción, clasificación y equipos para la reducción de tamaño de partículas.

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La reducción de tamaño se refiere a una operación en la cual las partículas sólidas son cortadas o trituradas en equipos mecánicos, ya que se reduce a partículas más pequeñas sin alterar el estado de agregación. También se le conoce como conminación.

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Para incrementar la superficie de contacto de manera que se logre incrementar la eficiencia de los procesos físicos o químicos.

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En muchas reacciones y operaciones unitarias (ejemplo lixiviación) que involucran partículas sólidas, la tasa se incrementa al incrementar la superficeie de contacto entre el sólido y el solvente

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Para efectuar la separación de dos constituyentes en caso donde uno está dispuesto en paquetes pequeños y aislados

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Las operaciones de reducción de tamaños son llevas a cabo en industrias de procesamiento tales como la industria química, pinturas, cemento y procesos alimenticios

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- Trituradoras de mandíbula: constan de una placa fija y otra móvil oscilante.

- Trituradoras rotativas

- Trituradoras de rodillos lisos.

- Trituradoras de rodillos dentados

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Los molinos son aparatos que reducen el tamaño en trozos de material por fricción e impacto con elementos móviles del interior del molino.

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Contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy duro (cerámica, acero) que trituran el material al girar el cuerpo en el molino. Son de uso muy general.

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Son largos cilindros horizontales con rotación axial, que contienen barras de acero de longitud igual a la del molino. Dan una fracción de partículas finas muy bajas.

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Contienen en su interior martillos oscilantes que golpean el material al girar el molino.

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No contienen relleno; la molienda se lleva a cabo al introducir las partículas en una fuerte corriente de aire y chocar entre si. Se usan para obtener una elevada proporción de partículas finas sin contaminar el material con restos de elementos trituradores de relleno.

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Las trituradoras emplean la fuerza de compresión, los molinos emplean el impacto y el rozamiento. Los molinos ultrafinos operan por rozamiento y las cortadoras emplean cuchillas de corte.

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Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen, puede ser utilizada en términos absolutos o relativos.

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Indica el porcentaje de espacios vacios que dejan los productos entre si cuando están almacenados a granel o empacados.

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Los diámetros pueden ser especificados para una partícula unidimensional, por ejemplo, si son más largas en una dirección que en otra, son caracterizadas con frecuencia por la segunda dimensión mayor

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La forma de las partículas sólidas está descrita con frecuencia por la esfericidad. El valor de la esfericidad para las esferas es 1 y para las partículas no esféricas

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Consiste en la separación mecánica de las diferentes fracciones de tamaño del material por medio de un juego de tamices, de abertura de agujeros conocida, que se colocan uno encima de otro en gradación de mayor a menor abertura comenzando por arriba.

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Las técnicas que utilizan el microscopio se basan en el conteo visual del número de partículas de cada tamaño, determinado según la retícula del instrumento y requiere un tratamiento estadístico complejo. Se usa generalmente en el análisis de polvos muy finos.

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Uno de los métodos más comunes para determinar la medida de las partículas es el equipo de difracción láser.

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Definición, características e importancia del tamizado

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Definición, características e importancia del tamizado

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El tamizado es un método físico para separar mezclas sólidas, consiste en hacer pasar las partículas de diferente tamaño por un tamiz o cedazo.

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Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo, también parte del cuerpo o radiaciones sobre ella.

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- Macrotamizado: Se utiliza para retener materia en suspensión flotante o semiflotante, residuos vegetales o animales, ramas, etc., de tamaño entre 0.2 y varios milímetros.

- Microtamizado: Se utiliza para eliminar materia en suspensión muy pequeña contenida en aguas de abastecimiento o en aguas residuales pretratadas.

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La alimentación del material se realiza de manera perpendicular a la malla y simultáneamente un movimiento rotatorio que garantiza una distribución sobre la superficie de tamizado.

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El tamiz se mueve en círculos horizontales en un plano. El área de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades industriales.

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Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea creado por un impulso que golpea ligeramente.

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La mayoría del tamizado es en seco, sin embargo, algunas veces, el polvo muy fino tiende a aglomerarse y se instala en el tamiz superior un inyector de gas que apoya el tamizado secando parcialmente el material.

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Las aplicaciones son diversas, poseen orificios que van desde 0.01 a 1.25 pulgadas. Con el desarrollo de nuevos materiales y equipos su eficiencia es mayor en la remoción de partículas así como en su clasificación en tamaño.

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Trata de los métodos de medición del tamaño de un grano y por extensión de una población de granos. Se entiende por “grano", en sentido general, un trozo de materia sólida o líquida, esférica o no, que se encuentra en un fluído inmiscible.

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Es necesario en el trabajo observar los diferentes sistemas de medición y conocer los estándares universalmente aceptados, ya que es común en actividades industriales que la normatividad oficial sea aplicada de manera precisa y obligatoria para garantizar que procesos y productos sean aceptados.

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Definición, características e importancia de los sistemas de molienda

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Definición, características e importancia de los sistemas de molienda

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(molinos de martillo, de rodillos y de piedra)

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La molienda es una operación de reducción de tamaño de manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de forma mas regular que en trituración. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1 pulgada (2.54 centimetros)

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Esta formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino.

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Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico

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Constan de dos compartimientos separados en el interior cilindro del molino. Éstos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas.

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Actúa por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Cuenta con una cámara de desintegración con una boca de entrada del material en la parte superior y una boca de descarga cerrada por una rejilla.