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Principios del Lean Manufacturing.
Paso a paso.

Estos son los principios del lean manufacturing a tomar en cuenta para la creación de un proceso.

Empresas grandes que utilizan el Lean Manufacturing:

1. Toyota
2. Intel
3. JOHN DEERE
4. NIKE

Daniel Allvarez
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Mejorar la calidad de los productos y procesos, aumentar la satisfacción del cliente y cumplir con los diversos estándares establecidos.
Reduce el tiempo de fabricación del producto, acelera la entrega a los clientes y es más receptivo.

- Eleane Escobar-3001762790101

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se basa en el control de producción eliminando los desechos y buscando metodos de mejora, identificando las limitaciones en el proceso.

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Cesar Gomez-3016335760101

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¿Cómo aplicar Lean Manufacturing en una empresa?

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¿Cómo aplicar Lean Manufacturing en una empresa?

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1. Crear un mapa de flujo de valor

2. Gestión de datos

3. Producción bajo demanda

4. Just in Time

5. 5s

6. Kanban

7. Single Minute Exchange if Die

Karen Liliana Hernández Valdez
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Se utiliza la manufactura celular para lograr una flexibilidad de la producción, y esto equivale a aumentar la productividad mediante el ajuste y la reprogram

Valery López Santizo - 2220846500101

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lean manofacturing reduce estándares de tiempo de ejecución de procesos.

Carlos Miguel Aguirre Arce.
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Se necesita disminuir la sobreproducción de un producto para no tener gastos innecesarios de almacenamiento, que se devalúe el producto y evitar que disminuya su calidad
Oscar Emanuel Arias Valenzuela
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Otro ejemplo de cómo Toyota aplica el Kaizen es el concepto de "Andon", que se utiliza para detener el proceso de producción cuando se detecta un problema. Los trabajadores utilizan una luz Andon para indicar que hay un problema, lo que detiene el proceso de producción y permite a los trabajadores solucionar el problema de manera inmediata.

Cristhian Oliva
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La reducción de costos está directamente relacionado con la optimización de materia prima, reducción de tiempos de producción, y el personal óptimo para ejecutar el proceso productivo.

Andrés Castro - 2713145240207

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Genera mejoras en la empresa, que implican un sobreesfuerzo por parte de los colaboradores y eso puede ser uno de los problemas por los que muchas veces no se logre implementar bien, por lo que es importante apoyarlos para logar los objetivos

Luis Andrés Guerra Lagos
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Eliminar movimientos innecesarios para aumentar la productividad de equipos o personas

Jose Romero 2264030680301

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- Identificar el valor desde la perspectiva.  La empresa debe esforzarse por eliminar el desperdicio y el costo de sus procesos, para que el precio óptimo de un producto o servicio pueda beneficiar tanto a la compañía como a los clientes. de cada cliente.
- Mapear el flujo de valores. Implica un registro y análisis del flujo de información o materia prima requerida para elaborar un producto u ofrecer un servicio determinado. Se identifican los desperdicios.
- Crear el flujo de valores. Eliminar todo tipo de desperdicios e identificar las maneras de mejorar el tiempo de entrega, asegurará que los procesos sean fluidos desde el momento en que se recibe un pedido hasta la entrega final.
- Establecer reparto uniforme de las ordenes de producción. Lean Manufacturing establece que sólo se iniciará un nuevo trabajo cuando hay demanda para ello.
- Lograr la perfección con una mejora continua del proceso.  Hay que determinar las causas fundamentales de los problemas en la industria y buscar posibles soluciones que incluyan la eliminación de los desperdicios en la cadena de valor.
Martha Maria Urizar Andrino
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Es un sistema de manufactura en el cual los procesos de producción de adelante jalan a los de atrás.

Un sistema efectivo será:

– Producir lo que el cliente demanda

– Proporciona un control visual de un sistema de producción Material (Cantidad, tipo, localización )

– Fácil de observar si la producción esta adelantada o atrasada

– Si los procesos de producción están trabajando al mismo paso, tiene un programa de producción que se regula por si mismo

– Elimina la re-evaluación continua de las necesidades de producción y resultara en incremento real en la productividad por la producción solo de productos costeables

Jennifer Alejandra Chiquitó Paredes - 27864453803034

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Marco Vinicio Vásquez Lopez
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Como ejemplo, en la empresa donde trabajo, se hicieron esfuerzos de simplificación de los reportes que se manejaban. Se identificó que se tenian diversos reportes que practicamente tenian la misma información, y eran complejos de trabajar. Se redujo la cantidad de reportes, el proceso de actualización de los mismos. Con esto se pudo aumentar la productividad del equipo aprovechando mejor el tiempo.

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El Lean Manufacturing surge a partir de la cultura que adoptaron las empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la planta de fabricación.

Vladimir Antonio Lopez Alvarado - 2374534520101

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La creencia máxima de la filosofía Kaizen se basa en que debemos mejorar constantemente nuestra vida para que se vuelva cada vez más satisfactoria. Si aplicamos esta filosofía a los negocios, podemos realizar pequeños cambios de forma gradual, para poder lograr grandes cambios a largo plazo.

Brayan Pacheco - 2996499110101

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Brinda un servicio especializado y confiable de disposición final de residuos, utilizando la tecnología de co-procesamiento en hornos cementeros.

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Brinda un servicio especializado y confiable de disposición final de residuos, utilizando la tecnología de co-procesamiento en hornos cementeros.- René Antonio Medina Peralta-2897609841603

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Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

BLANCA XIVIR - 3272947871019

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Modelo de gestión en reducir procesos de manufactura para satisfacer poder entregar un Bien al cliente.

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Modelo de gestión en reducir procesos de manufactura para satisfacer poder entregar un Bien al cliente.

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Gustavo Adolfo Socop Toc
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Es u  modelo de gestión enfocado en un flujo creado para poder entregar a los clientes de una compañía el máximo valor añadido sobre un producto.

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busca mejorar la calidad del producto o servicio, eliminando errores y defectos en el proceso de producción. Esto se logra mediante la mejora continua del proceso de producción y la eliminación de actividades que generen errores. Germán David Tomás de León 2996059490101

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1. Identificar el valor. El producto debe ser algo que el cliente esté dispuesto a pagar.

2. Mapear el flujo de trabajo. Hay que realizar un análisis de la estructura de todas las fases del proceso de producción.

3. Mantener un flujo continuo. Para ello hay que detectar los cuellos de botellas, dividir el trabajo, y eliminar obstáculos.

4. Aplicar el sistema pull. Es decir, solo se inicia una nueva tarea cuando haya una demanda que lo justifique, contrariamente al método push, en el que se fuerza el producto en el mercado.

5.  Buscar la mejora continua. Repetir este proceso y perseguir la perfección.

Héctor Oliva
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Objetivo Lean Manufacturing, reducir el inventario.
Cynthia Trujillo, 1971 55081 0103

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Parte de la mejor continua es la implementación de herramientas para minimizar costos. En una organización debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.

Stephanie Camo
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Las empresas deben de considerar tomar en cuenta buenas prácticas de stock ya que esto permite que la rotación de productos sea optima.

Pablo Roberto Lara Gonzalez - 3011601980101

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La sobreproducción reduce el tiempo de rotación de su stock. El espacio que usa es más importante que el que realmente necesita. La falta de optimización del espacio o de ciertas etapas de su producción repercute en su rentabilidad.

Sharon López - 201903627

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Siempre se mantiene la calidad del producto o servicio siempre buscando reducir los costos y aumentar la productividad. Se puede buscar eliminar desperdicios y hacer uso eficiente de los recursos.

Maria Fernanda Marroquin 3003969960101

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La metodología Lean permite trabajar de manera ordenada y limpia, quitando los desperdicios o lo que genere retrasos en producción o aplicaciones varias

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Lourdes Mariela Santos Soto 1925743370102

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Maximizar el valor y minimizar el desperdicio 

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Maximizar el valor y minimizar el desperdicio 

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Maximizar el valor para el cliente mientras se minimizan los desperdicios en el proceso de producción.

Jennifer Jamileth Medina de León
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Implica involucramiento de todos los colaboradores de la empresa.

Gerardo Arévalo 2559268630101

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Uno de los objetivos es el rendimiento de espacios asi como de sus espacios, limpieza, apariencia y estandarizacion de espacios
Renato Rivera 2681419160101

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Lean Manufacturing abarca la reducción de tiempos de entrega por medio de metodologías en el área interna que permiten una mayor agilización en el proceso y esto da por resultado menor tiempo de entrega.

Giovanna Betzabé Cappa Vásquez - 3004885720101

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INTEL adoptó técnicas de lean manufacturing.

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INTEL adoptó técnicas de lean manufacturing.

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Proporcionó a Intel un producto de mayor calidad en una industria que exige cero errores, además redujo el tiempo para llevar un microchip a la fábrica de más de tres meses en el pasado a menos de diez días.
Brandon Quiroa - 3016984140101

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El objetivo es poder minimizar tiempos de producción y entregas, lo cual nos represetna un beneficio.

Marvin Josué Mejia Orizabal - 3010522980101

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La filosofía de Lean Manufacturing se sustenta en la premisa de que todo «todo puede hacerse mejor»"; es decir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.

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Sergio Cruz - 2510614260101

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Reutilización de sobrantes de tejido y tela

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Reutilización de sobrantes de tejido y tela

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En la industria textil, la reutilización de sobrantes de procesos de tejeduría y tintorería para poder ser aprovechados en la utilización de nuevos lotes de producción.

Eficiencia + Eficacia

Mario Josué Alvarado Chavarría
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Uno de los objetivos del Lean Manufacturing, es reducir los desechos.
Esto para tener menos producto en ocio y mas ventas.

Luis Enrique Fuentes Quiroa - 2400542450101