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Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.

Solo realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.

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Mantenimiento correctivo (MC)

En la primera revolución industrial de los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultado productos caros.

Se enfocaba en intervenir las maquinarias solo cuando se presentaban problemas o fallas. No se realizaban acciones preventivas ni predictivas.

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Fabrica de papel

El personal además de realizar labores, cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC

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Uso de las partes intercambiables en las maquinas

Surge la necesidad de mejorar las MC pues los trabajos eran muy tardados, Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra.

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Henry Ford 1879-1947

Estableció la producción masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado.

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W. E Deming

Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria Japonesa el Control Estadístico de Calidad.

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Producción industrial masiva

Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenían poca demanda, Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T" asegurándose que la infraestructura automotora se desarrollara impulso estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que hoy es el mantenimiento.

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Joseph Juran

Dio a conocer la su regla del 80/20 el cual llamo como el Principio de Pareto o la regla 80/20. La regla 80/20 establece que el 80% de sus resultados en cualquier actividad provendrá de sólo el 20% de su esfuerzo.

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Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo

Se incremento la cantidad de maquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo en hacer trabajos de arreglos a las mismas (MC)

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Mantenimiento preventivo

La industria de guerra trabaja de forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor.

En esta etapa, el mantenimiento evolucionó hacia una modalidad más planificada y sistemática, en la que se buscaba prevenir las averías antes de que ocurrieran, realizando inspecciones periódicas y sustituyendo piezas desgastadas.

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Al personal MC se le asignan labores de prevención

Para evitar que las maquinas fallen nacen, departamentos de mantenimiento preventivito (PM)

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Uso de la estadística en la producción

Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.

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Mantenimiento predictivo

Se empezaron a aplicar técnicas de análisis de datos y monitoreo de variables para predecir cuándo ocurrirían las averías y planificar las intervenciones en consecuencia.

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William Edward Deming

Aplica en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad, donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.

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En Japón se establece el control Estadistico de calidad y en Estados Unidos se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)

Deming aplico el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar- hacer-verificar-actuar.

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En USA se creo el concepto de mantenimiento productivo

Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto.

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Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de (RCM)

En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del mantenimiento productivo.

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Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento

Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.

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Difusión del uso de la computadora para la administración delos archivos (CMMS)

Se crea el software para la administración del mtto. CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mtto.

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Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.

Consiste en involucrar a todos los trabajadores de la empresa en la tarea de mantener los equipos y maquinarias en óptimas condiciones, mediante la aplicación de técnicas de mejora continua.

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El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado

Hacia la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos = PMO.

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Se desarrolla el proceso de los 5 Pilares of the Visual Workplace

Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro 5 Pilares of Visual Workplace. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable en el ambiente de trabajo, la limpieza de la fabrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.

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Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC).

Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mtto. pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. el primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina.