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gracias a dichas tecnologías existen los sistemas de vehículos inteligentes, monitoreo médico, sistema de control de procesos, sistemas robóticos, pilotos automáticos en aviónica, hogares inteligentes, transporte inteligente, ciudades inteligentes, entre otros.

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Es la transformación de la producción industrial al fusionarse digitalmente con las tecnologías de internet para la industria convencional, con el objetivo de lanzar productos con más rapidez aumentando la eficiencia de los recursos mediante la digitalización, estos sistemas ciber-físicos supervisan y controlan los procesos utilizando el internet de las cosas para tomar decisiones descentralizadas y comunicarse entre sí y con humanos.

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1. Tiempo: Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un proceso optimizado.

2. Costo: Presenta datos precisos en el contexto y formatos correctos necesarios para hacer decisiones informadas.

3. Flexibilidad: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para las nuevas oportunidades.

4. Integración: La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo del producto y del proceso de producción.

5. La Fábrica Digital: Permitirá optimizar todas las fases del ciclo de vida del producto. La planificación conduce a un lanzamiento al mercado mucho más rápido, una reducción significativa de los costos y la calidad.

6. Los lugares de trabajo en la Industria 4.0: Muchas de las actividades actuales como el servicio a máquinas de producción, posicionamiento de precisión, montaje, calidad, inspección serán realizadas por robots, debido a que estos se comunican perfectamente con sistemas de decisión y control.

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ya ha comenzado a tener un impacto transformador a través de cada industria. Desde ayudar a los empleados en compañías de transporte a predecir tiempos de llegada o problemas que pudieran surgir, a predecir las toxinas presentes en granos para alimento.

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se ha convertido en uno de los conceptos o disciplinas qué mayores ventajas ha prestado al sector industrial.  Se trata de procesos que se implementan para enseñar a la maquinaria, en dónde los costos podrían reducirse y la creación de los proyectos podría ser mucho más rápida.

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Integración de instrumentos inteligentes 

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Integración de instrumentos inteligentes 

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Cuando se habla de instrumentos inteligentes puede hablarse de las herramientas que se integran al sector industrial para disponer de un control y optimización de los procesos. Incluso en diversos momentos es posible la ejecución de actividades básicas sin que se necesite de una mano de obra asistencial.

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Se trata de una serie de herramientas que se incorporan con el objeto de obtener resultados favorables al final de un período.

Esto se hace posible gracias a los análisis y mantenimientos predictivos que los industriales pueden cuidar para proveer un rendimiento mejorado de la maquinaria que se usa.

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el mantenimiento puede llegar a reducir las situaciones desfavorables y puede llegar a extender la vida de la cadena de producción. Así que aplicar mantenimientos predictivos a los equipos o maquinarias que son los encargados de llevar a cabo la ejecución de los productos es una completa necesidad.

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está transformando la manera en que los negocios operan.
también puede hacer posible una mejor calidad de vida para las personas ya que posibilita, gracias al acceso a los datos, servicios específicos como seguridad, asistencia sanitaria, educación de una manera personalizada e inmediata consiguiendo que cada objeto conectado sea accesible

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Esto le ha permitido al sector Industrial tomar decisiones basados en las estrategias resultantes de los datos y la información analizada en tiempo real. Con ello ha sido posible alcanzar toda una serie de objetivos, tales como la reducción de los costos, el mejoramiento de la seguridad, mayores acciones innovadoras y el aumento de la eficacia.

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Mejorando con ello la calidad de los productos y los resultados que se obtienen.

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se ha convertido en una de las herramientas más comunes y con altos estándares de tendencias en la ingeniería. Se trata de la conexión continua y permanente de los dispositivos y los consumidores a través del uso de la red de internet.

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En la ingeniería son muchos los países que se han sumado a la disminución o eliminación del empleo del Carbón y combustibles fósiles como fuente de energía. Adicionando a sus prácticas el empleo de energías sostenibles y amigables con su entorno.  Una de las formas para lograrlo es medir la cantidad de energía que se utiliza y encontrar los modos o alternativas viables para su reducción.

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¿Cuál es el propósito de la automatización de procesos?

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¿Cuál es el propósito de la automatización de procesos?

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El principal objetivo de la automatización de procesos es mejorar el progreso del flujo de trabajo en una organización.

Con la automatización, es posible reducir costos, tiempo, desperdicio, aumentar la productividad, minimizar fallas y controlar, en tiempo real, todos los procesos comerciales.

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La automatización de procesos da como resultado una mayor productividad, confiabilidad, disponibilidad, un mayor rendimiento y puede reducir los costos operativos.

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son tan innovadoras qué no encuentra límites. Con el paso del tiempo se han integrado nuevas herramientas y procedimientos qué permiten a los fabricantes dar mayores facilidades y oportunidades en los procesos productivos.

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Se trata de lograr producir en el menor tiempo posible y con un margen de error mínimo, actividad que puede beneficiar en gran medida a la empresa en cuestión.