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1. Elige un método de moldeo de plásticos y escribe su nombre como título de tu publicación.

2. Expón una ventaja y una desventaja clave de ese método de moldeo.

3. Si lo deseas, incluye una imagen o esquema relacionado utilizando la herramienta de adjunto.

4. Revisa las publicaciones de tus compañeros y comenta al menos en una, aportando una opinión o complemento.

Recuerda respetar las ideas de todos y mantener tus comentarios constructivos.

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Permite la fabricación de piezas grandes, huecas y de una sola pieza con un espesor de pared uniforme, incluso en las esquinas. Es ideal para productos como tanques de agua, botes o juguetes de gran tamaño. Además, los moldes utilizados son relativamente económicos de fabricar

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Es un proceso de ciclo de producción lento. El tiempo que tarda en completarse una pieza es significativamente mayor que en otros métodos, lo que limita el volumen de producción y resulta en un costo unitario más alto

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El termoformado permite producir envases personalizados de manera rápida y económica, adaptados a diferentes productos.
Es ideal para tiradas medianas y grandes gracias a moldes más accesibles y ciclos cortos.
Esto se traduce en menor costo logístico, mejor presentación y mayor protección en sectores como alimentos, farmacéutica o electrónica.

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El diseño y la fabricación de los moldes de acero o aluminio son procesos caros y largos. Aunque el costo por pieza es bajo, la inversión inicial es muy elevada y solo se justifica con producciones de alto volumen.

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El termoformado presenta limitaciones para fabricar piezas con geometrías complejas o tolerancias estrictas.
El estiramiento del material provoca variaciones de espesor y dificulta relieves profundos o cavidades internas.
Por ello, no es adecuado para componentes estructurales o de alta precisión, requiriendo diseños más simples o procesos complementarios.

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Una ventaja del moldeo por soplado es que permite fabricar envases y piezas huecas de paredes delgadas, de manera rápida y en grandes volúmenes, lo que lo hace muy eficiente y económico para la producción masiva de botellas y recipientes plásticos

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desventajas: es un proceso caro y genera material sobrante que se tiene que retirar es postproducción y a comparación de otros procesos no deja un acabado limpio, generalmente dejando una linea en la mitad del molde.

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Ventaja :

Permite fabricar piezas huecas de gran tamaño y complejas en una sola pieza, sin necesidad de uniones o soldaduras. Esto asegura mayor resistencia estructural y un acabado uniforme. Desventaja :

El tiempo de producción por ciclo es relativamente largo, ya que el molde debe pasar por etapas de calentamiento, rotación y enfriamiento. Siendo menos eficiente y más costoso para fabricar en series muy grandes, en comparación con procesos como la inyección de plásticos.

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VENTAJAS

✓Bajo costo de moldes comparado con otros procesos como inyección.

✓Permite fabricar piezas huecas y de gran tamaño sin uniones ni soldaduras.

✓Distribución uniforme del material, lo que da buena resistencia.

✓Posibilidad de producir piezas complejas con detalles internos y externos.

✓Versatilidad de materiales (principalmente polietileno, pero también otros termoplásticos).

✓Se pueden insertar piezas metálicas (roscas, soportes, refuerzos) durante el proceso.

✓Pérdida mínima de material, casi no hay desperdicio.

✓Se logran paredes de espesor uniforme.

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DESVENTAJAS

✓Ciclos de producción largos comparados con la inyección o soplado.

✓No es ideal para piezas muy delgadas (mínimo aprox. 2.5 mm).

✓Menor precisión dimensional que otros procesos.

✓Limitado a ciertos plásticos en polvo, no todos los polímeros sirven.

✓Menor acabado superficial en comparación con inyección.

✓No es adecuado para producciones masivas de piezas pequeñas (más rentable en piezas grandes o medianas).