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Los riesgos físicos más frecuentes en el lugar de trabajo son: ruido, vibración, radiación, y temperatura y humedad.

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Las operaciones industriales que suponen condiciones severas de calor y humedad son, entre otras: fusión y colada de metales, hornos de caldera y combustión, forja y estampado en caliente, tratamientos térmicos, lavanderías industriales, trabajos al aire libre, etc.
Efectos:

Ambientes fríos: Malestar general, disminución de la destreza manual e intelectual, congelación de miembros, muerte por parada cardiaca.

Ambientes calurosos: Calambres, agotamiento, deshidratación, golpe de calor, quemaduras, etc.

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Programas y servicios de higiene industrial

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Programas y servicios de higiene industrial

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La voluntad política y la toma de decisiones a escala nacional influirán, directa o indirectamente, en el establecimiento de
programas o servicios de higiene industrial, ya sea en el sector público o privado. No se incluye en este artículo una descripción
detallada de los tipos de programas y servicios de higiene industrial; sin embargo, existen unos principios generales que pueden aplicarse a numerosas situaciones y contribuir a su aplicación y
funcionamiento eficiente.

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Las fuentes de ruido en la industria son numerosas, pero principalmente hay que destacar los trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del metal, etc.

Efectos: Problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración, somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

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Es la radiación capaz de actuar sobre el cuerpo humano causando alteraciones de la célula y los tejidos.
El origen industrial de estas radiaciones puede encontrarse en los reactores nucleares, tubos de rayos x médicos y dentales, aceleradores de partículas, investigación de isótopos radioactivos, gammagrafía industrial, etc.
Efectos: Dermatitis en manos, cataratas, cáncer, etc.

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''Los agentes físicos”, se utilizan para describir distintas formas de energía que tienen la capacidad de causar daños en la salud y seguridad de los trabajadores.
Dentro de ellos se incluyen el ruido, las vibraciones, el ambiente térmico, las radiaciones ionizantes y las radiaciones no ionizantes, entre las que se encuentran los campos electromagnéticos y las radiaciones ópticas.
Están presentes en un gran número de actividades laborales como la construcción, la industria, los centros de investigación e incluso en el sector servicios y pueden abarcar aspectos estudiados de forma clásica desde el punto de vista de higiene industrial pero también desde la perspectiva de la ergonomía.

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Prevención de Riesgos de ruido y vibraciones

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Gestión de riesgos en el medio ambiente de trabajo

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Gestión de riesgos en el medio ambiente de trabajo

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No siempre se pueden eliminar todos los agentes que plantean riesgos para la salud en el trabajo, porque algunos son inherentes a procesos de trabajo indispensables o deseables; sin embargo, los riesgos pueden y deben gestionarse.
La evaluación de riesgos constituye una base para la gestión de los riesgos. Sin embargo, mientras que la evaluación de
riesgos es un procedimiento científico, la gestión de riesgos es más pragmática y conlleva decisiones y acciones orientadas a
prevenir, o reducir a niveles aceptables, la presencia de agentes que pueden ser peligrosos para la salud de los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente, considerando también el contexto socioeconómico y de la salud pública.

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Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones; barcos; vehículos industriales, carretillas; tractores y maquinaria agrícola; maquinaria y vehículos de obras públicas; plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras, pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-hormigones; etc.

Efectos: Lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la fuerza de agarre, etc.

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Es la radiación incapaz de producir fenómenos de ionización. Se clasifican en:

Radiación ultravioleta: Es emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con rayos ultravioleta; desinfección; etc.

Efectos: Quemaduras superficiales, enrojecimiento de piel, lesiones en ojos, etc.

Radiación infrarroja: Es la fuente natural más importante es el sol, fuentes artificiales son los hornos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes, llamas, etc.

Efectos: Quemaduras en piel y ojos, cataratas, etc.

Microondas y radiofrecuencias (campos electromagnéticos): Las fuentes suelen ser los hornos microondas, los procesos de esterilización y soldadura, emisoras de radio y televisión, instalaciones de radar y telecomunicaciones, etc.

Efectos: Aumento de la temperatura corporal, etc.

Radiación láser: Utilizado en cirugía, construcción, comunicaciones, etc.

Efectos: Lesiones en retina, quemaduras, etc.

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Condiciones particulares del proceso de gestión en los peligros físico

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Condiciones particulares del proceso de gestión en los peligros físico

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1. Recolectar información

2. Clasificar los procesos, las actividades y tareas

3. Identificación de peligros

4. Identificación de los controles existentes

5. Evaluar los riesgos

6. Definición de los críticos para determinar la aceptabilidad de riesgos

7. Definir si el peligro es aceptable

8. Evaluación del plan de acción para el control de los riesgos

9. Mantener y actualizar

10. Documentar en los procesos específicos para prevenir, supervisión y actualización de estos mismos.

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Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las
siguientes:

Identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo.

Evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la
exposición y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana.

Prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente.
El enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una actuación preventiva anticipada e integrada”, que incluya:

Evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental, antes de diseñar e instalar, en su caso, un nuevo espacio de trabajo.

Selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y menos contaminante (“producción más limpia”).

Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental.

Diseño adecuado, con una distribución y una tecnología de control apropiada, que prevea un manejo y una evacuación segura de los residuos y desechos resultantes.

Elaboración de directrices y normas para la formación del personal sobre el correcto funcionamiento de los procesos, métodos seguros de trabajo, mantenimiento y procedimientos de emergencia.

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Relación entre higiene industrial, evaluación y gestión de los riesgos físicos

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Relación entre higiene industrial, evaluación y gestión de los riesgos físicos

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La evaluación de riesgos es una metodología que trata de caracterizar los tipos de efectos previsibles para la salud como resultado de determinada exposición a determinado agente, y de calcular
la probabilidad de que se produzcan esos efectos en la salud, con diferentes niveles de exposición. Se utiliza también para caracterizar situaciones de riesgo concretas. Sus etapas son la identificación de riesgos, la descripción de la relación exposición-efecto y la evaluación de la exposición para caracterizar el riesgo.