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El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.

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Enfoques del análisis de las operaciones.

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Enfoques del análisis de las operaciones.

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1. Finalidad de la operación.
2. Diseño de la pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de manufactura.
6. Preparación herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución de la planta.

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Este quizá representa el punto mas importante de las nueve que conforman el análisis de la operación, utilizado para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo.

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Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

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Se relaciona con la calidad del producto, a  veces se tiende de a incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

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Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible.
Los analistas de método deben de examinar las siguientes posibilidades parra los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

Encontrar materiales mas fáciles de procesar.

Emplear materiales en forma mas económica.

Utilizar materiales de desecho.

Usar mas económicamente los suministros y herramientas.

Estandarizar los materiales.

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

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Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.
(Reorganización de operaciones)

2. Mecanización de las operaciones manuales.

3. Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.

4. Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

Planificación y control de inventarios.

Operación de reparación.

Manufactura en proceso.

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El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad herramental mas ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repetición del pedido.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

El capital necesario.

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Las condiciones de trabajo son aquellas que determinan las características del trabajo en relación con la seguridad y salud del trabajador.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.

Ventilación adecuada.

Control de ruido.

Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.

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Es el movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.

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La distribución de la planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de    servicios.
Tipos de distribución de la planta.

Distribución por posición fija.

Distribución por proceso.

Distribución por producto.

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Ejemplo de análisis de operaciones.