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Es la separación de una mezcla líquida por medio del contacto con otro líquido que es inmiscible.
¿En qué se fundamenta?
Consiste en la separación de los constituyentes de una disolución líquida por contacto con otro líquido inmiscible que se encarga de disolver a uno de los constituyentes  de la disolución base u original, dando como resultado la aparición de dos capas líquidas inmiscibles de diferentes densidades.
Composición
Se establece en torno a un sistema ternario que se constituye por:

Soluto: La solución que se va a extraer o separar.

Disolvente: El cual se pone en contacto con el solvente.

Diluyente: El que acompaña al soluto en la mezcla inicial.

Vale añadir que, en la extracción se obtienen dos productos, el producto que contiene mayor composición de disolvente se denomina extracto, a diferencia del líquido residual que es el refinado.

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Sirven para aumentar la efectividad de los procesos de extracción; por consiguiente, se destacan los siguientes:
Uso de fases acuosas:  Son empleadas para separar proteínas por medio de la partición entre dos fases acuosas que contienen polímeros y se necesitan tiempos de sedimentación grandes o centrifugación para aumentar la velocidad de sedimentación.

Extracción con fluidos supercríticos: Los solutos se recuperan a partir de los fluidos supercríticos con sólo variar la temperatura o la presión, aunque también se emplean otros medios; por ello, mediante esta técnica se logra separar a ciertos compuestos a partir de líquidos por extracción con un solvente supercrítico.

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El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua.
Equipos de extracción
Para la selección del equipo es considerable destacar la diferencia en densidad de las dos fases que intervienen en el proceso y la viscosidad, puesto que si hay diferencia de densidades y viscosidades bajas, el factor gravedad es viable para un buen contacto, mientras que, si es todo lo contrario, será necesario el suministro de energía mecánica. De este modo, se tienen los siguientes:
Mezcladores – sedimentadores: Se emplea un mezclador mecánico que permita relacionar las dos fases liquidas, donde se procede a la separación por decantación. Se caracterizan porque son muy próximos a una fase de equilibrio, ya que su rendimiento fluctúa entre 80 y 90%.

Columnas sin agitación:
Columnas de relleno: Permite formar gotas más pequeñas en la fase dispersa y no conllevan muchas etapas de equilibrio.

Columnas de platos: La fase dispersa es la pesada o ligera y la separación entre platos es entre 10 y 15 cm.

Columnas de spray: Presenta una fase continua y la otra se encarga de dispersar las gotas, y se caracterizan por ser sencillas y baratas, pero no son factibles para la separación.

Columnas pulsantes: En una torre empacada se lleva a cabo la pulsación, la cual dispersa los líquidos y suprime la canalización para mejorar el contacto de fases; además, son empleadas para tratar líquidos radiactivos con alto nivel de corrosión.

Columnas con agitadores rotativos: Permiten alojar un número importante de etapas de equilibrio con alturas pequeñas de la etapa teórica y sin proliferación de bombas, tuberías y otros equipos auxiliares.

Centrifugas: El líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de la espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrífuga, mientras que el líquido pesado se introduce por el centro. Además, son muy valiosos para la extracción de productos sensibles tales como vitaminas y antibióticos.

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Equilibrio de fases L-L
Diagramas triangulares equiláteros: Se emplean para describir concentraciones de sistemas ternarios, donde la suma de las distancias perpendiculares de cualquier punto hasta cualquiera de los 3 lados, es igual a la altura del triángulo, por tanto, si la altura de composición es 100% se puede obtener los porcentajes o fracciones de los 3 componentes.

Diagrama triangular rectangular: Su uso se destina a sistemas ternarios, sólo que a diferencia del tipo triangular equilátero, este tiene el poder de cambiar la escala de los ejes y facilitar la lectura.

Curvas de reparto: Es la representación en coordenadas rectangulares de las concentraciones del soluto en las dos fases.

Diagrama de Janecke: Representa en abscisas la concentración del soluto en base libre de disolvente y en ordenadas la del disolvente en base libre de disolvente.
Tipos de etapas
Extracción en una sola etapa: Puede ser una operación por lotes o continua, donde una masa de alimentación se pone en contacto con la masa del disolvente para dar extracto en el equilibrio y el refinado.

Extracción en varias etapas a corriente cruzada: Es una ampliación del tipo de una sola etapa, sólo que el refinado se pone en contacto con un disolvente fresco.

Extracción en varias etapas a contracorriente continua: Las corrientes de extracto y refinado fluyen de etapa en etapa a contracorriente y proporcionan el refinado y el extracto, vale adicionar que, en este tipo de operación se requiere menos etapas para una cantidad dada de disolvente.

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En la industria farmacéutica, es empleada en mezclas complejas para separación de antibióticos  como es el caso de la penicilina.

En el campo nuclear, se emplea para la concentración del uranio.

En la industria del petróleo, es habitual la separación de compuestos de acuerdo a sus características químicas, tal es el caso de las parafinas aromáticas que tienen una masa molecular parecida en unidades de BTX.

Dentro del campo de la química inorgánica, es factible para la separación de ácido fosfórico que tiene un punto de ebullición muy alto y se encuentra en soluciones de tipo acuosas.

En la industria de alimentos, sirve para recuperar el ácido acético que se encuentra inmerso en agua.

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Galán, S. (2014). Apuntes de operaciones de separación por transferencia de materia I.  [En pdf]. Madrid. Escuela Técnica Superior de Ingenieros.

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