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Jonathan Steve Moreno Gonzalez -201911113

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Jonathan Steve Moreno Gonzalez -201911113

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Bibliografía: https://gestion.pensemos.com/que-es-hoshin-kanri-y-como-usarlo-para-la-ejecucion-de-la-estrategia

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Hoshin kanri

Herramienta

201913337

Mateo Montes vera

Los objetivos estratégicos de una organización son claros y están bien comunicados

PRINCipios:

Es un modelo de gerencia estratégica en donde se busca que toda la empresa esté orientada hacia el cumplimiento de los mismos obejtivos, haciendo que cada persona desde su cargo aporte al cumplimiento de dichas metas (apuntar hacia el mismo Norte)

Se tiene claro el estado actual

Genera compromiso unificado

Simplifica la priorización de recursos

Los líderes obtienen información valiosa sobre el rendimiento

Pasos:

Establecer la misión, visión y documentar el estado actual

6

2

1

4

3

7

5

Determinar los objetivos crucialmente importantes

Determinar objetivos anuales

Objetivos en forma de cascada. De arriba hacia abajo

Ejecutar los objetivos anuales

Hacer revisiones mensuales

Realizar auditorías anuales

Ventajas

Alineación estructural

Conciencia generalizada

Contratación de empleados

desVentajas

Falta de propósito

Perdida de credibilidad y concentración

Frustración, desmotivación y desconexión

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Hoshin kanri Herramienta 201913337 Mateo Montes vera Los objetivos estratégicos de una organización son claros y están bien comunicados PRINCipios: Es un modelo de gerencia estratégica en donde se busca que toda la empresa esté orientada hacia el cumplimiento de los mismos obejtivos, haciendo que cada persona desde su cargo

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Natalia Guachaves Hernández. 202012291. 

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Natalia Guachaves Hernández. 202012291. 

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5S's de Lean Manufacturing

Etapas de la implementación

Seiri (clasificación)

Seiton (orden)

Shitsuke (estandarización)

Seiketsu (mantener)

Seison (limpieza)

Desechar lo que no se necesita.Escoger lo que tendrá uso en futuro cercano

Dar lugar a cada cosa según su uso para ahorrar tiempo.

Mantener el área de trabajo limpia para evitar defectos.

Estandarizar las tres primeras S para evitar suciedad.

Comprometerse con las 5 S mediante la autodisciplina

¿POR QUÉ?

Sensibilización y capacitación

Implementación de cada S

Diseño e implementación de auditoria 5s

Diseño e implementación de auditoria 5s

Mayor eficiencia

Mayor control visual

Aumenta efeciencia

Reduce el tiempo de búsqueda

Disminuye contaminación

Natalia Guachaves Hernández.

Referencia: videos de la clase.

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Funpro by Sharick Natalia Guachaves Hernandez on Genially

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5S's de Lean Manufacturing Etapas de la implementación Seiri (clasificación) Seiton (orden) Shitsuke (estandarización) Seiketsu (mantener) Seison (limpieza) Desechar lo que no se necesita.Escoger lo que tendrá uso en futuro cercano Dar lugar a cada cosa según su uso para ahorrar tiempo. Mantener el área de trabajo limpia para evitar defectos.

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Jidoka (Autonomation)  - Daniel Galeano 201729523  

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Jidoka (Autonomation)  - Daniel Galeano 201729523  

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201821991

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KPIs

Key performance indicators

Qué es?

Es un indicador clave de rendimiento mediante un valor medible que demuestra la eficacia con la que una empresa está logrando los objetivos de un proseso o proyecto concreto.

Título aquí

www.genially

Cómo se utiliza?

Las organizaciones utilizan KPI en variso niveles para evaluar su exito en el logro de objetivos.

De alto nivel

Se centran en el rendimiento general de la empresa.

De bajo nivel

Se centra en procesos en departamentos como ventas, marketing, recursos, humanos, soporte y otros.

Ventajas

Permiten obtener información valiosa y útil.Medir determinadas vairables y resultados a partir de deicha infromación.Analizar la infromación y determinar las estrategias y tareas efectivas.Comparar al información y determinar las estrategias y tareas efectivas.Tomar decisiones.

Porras, M., 2017. KPI's ¿Qué son, para qué sirven y por qué y cómo utilizarlos?. [online] Blog.es.logicalis.com. Available at: <https://blog.es.logicalis.com/analytics/kpis-qu%C3%A9-son-para-qu%C3%A9-sirven-y-por-qu%C3%A9-y-c%C3%B3mo-utilizarlos> [Accessed 25 February 2021]Klipfolio.com. 2021. What is a KPI? Definition, Best-Practices, and Examples. [online] Available at: <https://www.klipfolio.com/resources/articles/what-is-a-key-performance-indicator> [Accessed 25 February 2021].

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Genially sin título by santi.suarez2000 on Genially

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KPIs Key performance indicators Qué es? Es un indicador clave de rendimiento mediante un valor medible que demuestra la eficacia con la que una empresa está logrando los objetivos de un proseso o proyecto concreto. Título aquí www.genially Cómo se utiliza? Las organizaciones utilizan KPI en variso niveles para evaluar su exito en el logro de objetivos.

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201911093
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Análisis del video

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Santiago González Montealegre
202012274

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Takt Time

Lean manufacturing

Principio

Adaptar el ritmo de trabajo a la cadencia de la demanda

Beneficio

El producto se mueve en una línea de producción

Es definido por el cliente

Características

Establecer un ritmo de producción estable y en sincronía con la demanda

En base al tiempo disponible y las unidades demandadas

El Takt Time se halla mediante la ecuación

Los "cuellos de botella" son fácilmente identificados

Facilita tomar decisiones correctivas

Santiago González Montealegre

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Takt Time Lean manufacturing Principio Adaptar el ritmo de trabajo a la cadencia de la demanda Beneficio El producto se mueve en una línea de producción Es definido por el cliente Características Establecer un ritmo de producción estable y en sincronía con la demanda En base al tiempo disponible y las unidades demandadas El Takt Time se halla mediante la ecuación Los "cuellos de botella" son fácilmente identificados Facilita tomar decisiones correctivas Santiago González Montealegre

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CICLO DMAIC

proceso six sigma

BIBLIOGRAFÍA

OBJETIVO

aSIX SIGMA se fundamenta en una metodologia conocida con el acronimo DMAIC.

definición

Define - Measure - Analyze - Improve- Control

DMAIC

Reducir la variabilidad del proceso de tal forma que siempre se encuentre dentro de los limites descritos por el cliente.

METODOLOGÍA

DEFINIR

MEDIR

MEJORAR

ANALIZAR

CONTROL

Requerimiento del cliente - Se definen las metas del proyecto.

Cuantificar y diagnosticar la situasion actual.

Identificar la causa raiz de los defectos y priorizarlos.

Validad y optimizar los defectos criticos - Eliminar la causa

Implementar controles para mantener la mejora y evitar futuros errores.

Videos de la clase - Lean Manufacturing y Seis Sigma

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Metodología DMAIC -Oscar Rojas by Oscar Rojas on Genially

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CICLO DMAIC proceso six sigma BIBLIOGRAFÍA OBJETIVO aSIX SIGMA se fundamenta en una metodologia conocida con el acronimo DMAIC. definición Define - Measure - Analyze - Improve- Control DMAIC Reducir la variabilidad del proceso de tal forma que siempre se encuentre dentro de los limites descritos por el cliente.

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Standardized work by juancarore0516 on Genially

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Discover more about Standardized work ✌️ - Vertical infographics

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HerramientaKANBAN

Enfoques de la herramienta

¿Qué es?

Es una herramient nventada en Toyota cuyo objetivo dentro de un proceso es optimizar, generar una mayor producción y eficiencia.

Principios

Manage Flow: Monitoreando el flujo de trabajo es más fácil dar solución a los problemas.

Visualize the workflow: El estado del proceso es visible para todo el equipo.

Make process policies explicit: Se deben tener claros los lineamientos y el quipo debe ser capaz de dar soluciones.

Improve collaboratively: El equipo deber ser capaz de mejorar de forma colectiva.

Alejandro Goyeneche

Cycle time

Lead time

(Tablero visual)

Limit:Permite identificar mejor los problemas y los cuellos de botella.

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HerramientaKANBAN Enfoques de la herramienta ¿Qué es? Es una herramient nventada en Toyota cuyo objetivo dentro de un proceso es optimizar, generar una mayor producción y eficiencia. Principios Manage Flow: Monitoreando el flujo de trabajo es más fácil dar solución a los problemas. Visualize the workflow: El estado del proceso es visible para todo el equipo.

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202015009
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SMARTGOALS

MARIANA BAQUERO JARA202015009

¿PARA QUÉ SIRVE?

Para establecer objetivos que ayudan a aumentar las posibilidades de alcanzar las metas propuestas.

Proporcionar una descripción clara de lo que se quiere lograr.

Elegir como medir el éxito.

Establecer un objetivo desafiante pero realista.

Establecer un periodo de tiempo para el cumplimineto de los objetivos.

Confirmar que el objetivo sea relevante.

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SMART GOALS by marianabajara10 on Genially

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SMARTGOALS MARIANA BAQUERO JARA202015009 ¿PARA QUÉ SIRVE? Para establecer objetivos que ayudan a aumentar las posibilidades de alcanzar las metas propuestas. Proporcionar una descripción clara de lo que se quiere lograr. Elegir como medir el éxito. Establecer un objetivo desafiante pero realista. Establecer un periodo de tiempo para el cumplimineto de los objetivos.

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infografia: Single-Minute Exchange of Dies (SMED)

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Andres Arevalo 201923853

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Just-In-Time (JIT)

Es un sistema que permite organizar la producción de las organizaciones basandose en producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el momento que sea necesario.

Fuentes

1. Atacar las causa del problema

2. Eliminar los desperdicios

3. Buscar la simplicidad

Control de flujo

Flujo de material

Resolver las causas principales de los problemas sin ocultarlos.Cuando una empresa reduce el nivel de inventario descubre problemas."Mar de las existencias"

Sobreproducción

Inventario excesivo

Transporte

MovimientosInnecesarios

Trabajos erróneos

Producción defectuosa

Tiempos de espera

Tutoriales, G. (2016, February 12). Qué ES just in Time (JIT O JUSTO a Tiempo). Retrieved February 25, 2021, from https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-just-in-time-jit-o-justo-a-tiempo/Grupo Garatu. (2020, July 29). JIT (justo a TIEMPO) ¿en qué se Basa este sistema PARA Organizar LA PRODUCCIÓN? Retrieved February 25, 2021, from https://grupogaratu.com/sistema-jit-justo-a-tiempo-en-que-se-basa-este-sistema-para-organizar-la-produccion/

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Just-In-Time (JIT) - JMVR by Juan Mateo Vergara Rivera on Genially

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Just-In-Time (JIT) Es un sistema que permite organizar la producción de las organizaciones basandose en producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el momento que sea necesario. Fuentes 1. Atacar las causa del problema 2. Eliminar los desperdicios 3.

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Lean Manufacturing

JIDOKA

Informacióon general

Pasos

Características

Lorena García Carvajal

Automatización con toque humano

1

No automatizar más de lo necesario

2

Resolver problemas de calidad

3

AutomatizaciónAutocontrol

Significados

4

Detectar el problema

Parar la produción de la línea

Corregir problema

Investigar causa raiz

OF

ON

Taiichi Ohno es considerado como el inventor de esta técnica

Desperdicio inventarioDesperdicio TiempoSobreproducción de bienes

¿ Por qué surgió?

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Jidoka by lorena garcia carvajal on Genially

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Lean Manufacturing JIDOKA Informacióon general Pasos Características Lorena García Carvajal Automatización con toque humano 1 No automatizar más de lo necesario 2 Resolver problemas de calidad 3 AutomatizaciónAutocontrol Significados 4 Detectar el problema Parar la produción de la línea Corregir problema Investigar causa raiz OF ON Taiichi Ohno es considerado como el inventor de esta técnica Desperdicio inventarioDesperdicio TiempoSobreproducción de bienes ¿ Por qué surgió?

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Andres Arevalo 201923853
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Infografía: PDCA
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Análisis del video: (documento)

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Infografía

HEIJUNKA

¿QUÉ ES?

Funcionalidades

Es una herramienta lean manufacturing que sirve a las empresas para nivelar la producción y satisfacer así la demanda, reduciendo la mayor cantidad posible los desperdicios durante el proceso.

Utilidad

El método Heijunka se resume en que permite trabajar con una producción continua y de una forma eficiente, sin malgastar recursos. En el que la producción apenas se movilizarán como inventario ya que se producirá con un flujo continuo, un trabajo estandarizado y a un ritmo constante.

Flujo continuo de producción

Lotes reducidos y mayor felibilidad

Nivelación de volúmen para reducir sobreproducción

Reducción de stock e inventario

Mejora de la calidad del trabajo

Lean Manufacturing 10. (Desconocido). Heijunka: Cómo nivelar la producción con lean manufacturing. 24 de febrero de 2021, de Lean Manufacturing 10 Sitio web: https://leanmanufacturing10.com/heijunka-como-nivelar-la-produccion-con-lean-manufacturing

María José Cásseres Cáceres 201813062

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Infografía HEIJUNKA ¿QUÉ ES? Funcionalidades Es una herramienta lean manufacturing que sirve a las empresas para nivelar la producción y satisfacer así la demanda, reduciendo la mayor cantidad posible los desperdicios durante el proceso. Utilidad El método Heijunka se resume en que permite trabajar con una producción continua y de una forma eficiente, sin malgastar recursos.

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María Fernanda Camelo Ramírez
201921993

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Producción de flujo continuo by María Fernanda Camelo on Genially

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Camilo Méndez Gutierrez 201921650

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Overall Equipment Effectiveness

Camilo Méndez 201921650

¿QUé ES?

¿CÓMO SE CALCULA?

Referencias

.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) es un indicador de efectividad de la maquinaria.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Este indicador sirve como punto de referencia para poder comparar el desempeño de cierta produccion con respecto al de los estandares indutriales. Tambien sirve como referencia para ver como con el paso del tiempo se mejora la eficiencia y se disminuyen los desechos.

Availability == Run Time / Planned Production TimeRun Time = Planned Production Time − Stop Time

Performance = (Ideal Cycle Time × Total Count) / Run TimePerformance = (Total Count / Run Time) / Ideal Run Rate

Availability

Performance

Quality

Quality = Good Count / Total Count

¿CÓMO SE MIDE?

El Overall Equipment Effectiviness da un porcentaje de 0 a 100. El 100% representa un produccion perfecta, es decir, es eficiente, no tiene desechos y no se perdio tiempo.

Calculate OEE - Definitions, Formulas, and Examples. OEE. Recuperado 24 de febrero de 2021 de https://www.oee.com/calculating-oee.htmlOEE Measures Improvements in Productivity.Lean Production. Recuperado 24 de febrero de 2021 de https://www.leanproduction.com/oee.html

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OOE Camilo Méndez by c.mendezg on Genially

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Overall Equipment Effectiveness Camilo Méndez 201921650 ¿QUé ES? ¿CÓMO SE CALCULA? Referencias . Overall Equipment Effectiveness (OEE) es un indicador de efectividad de la maquinaria. ¿PARA QUÉ SIRVE? Este indicador sirve como punto de referencia para poder comparar el desempeño de cierta produccion con respecto al de los estandares indutriales.

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Infografía
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Juan David Cuéllar 201912165 Bottleneck Analysis

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Juan David Cuéllar 201912165 Bottleneck Analysis

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202011873
3 M's

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3 M's

En Lean Manufacturing todo lo que no genera valor para el cliente se considera un desperdicio.

Fuentes:- Videos vistos anteriormente a la clase.- http://kailean.es/muda-mura-y-muri-desperdicio-variabilidad-y-sobrecarga/- https://theleanway.net/muda-mura-muri- https://prevencontrol.com/prevenblog/las-7-mudas/

MUDA

MURA

MURI

Actividades que no generan valor, es decir, los desperdicios.Sobreproducción, inventario, esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y reprocesos.

Juan Fernando Contreras Garcia 202011873

Variabilidad asociada a desbalances en la carga del trabajo.Todo aquello produce irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los procesos por falta de estandarización.

Mucho más trabajo del adecuado.Provoca ineficiencias por cansancio del personal, deterioros de máquinas o equipos y cuellos de botella. Surge principalmente a causa de una mala planificación de los procesos.

7 DESPERDICIOS O MUDAS

Mudas por reparaciones.Muda de movimiento.Muda de sobreproducción.Muda de sobreprocesamiento.Muda de transporte.Muda de inventario.Muda de espera.

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LAS 3 EMES by jf.contrerasg1 on Genially

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3 M's En Lean Manufacturing todo lo que no genera valor para el cliente se considera un desperdicio. Fuentes:- Videos vistos anteriormente a la clase.- http://kailean.es/muda-mura-y-muri-desperdicio-variabilidad-y-sobrecarga/- https://theleanway.net/muda-mura-muri- https://prevencontrol.com/prevenblog/las-7-mudas/ MUDA MURA MURI Actividades que no generan valor, es decir, los desperdicios.Sobreproducción, inventario, esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y reprocesos.

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Sebastian Amado 201921790 Infografia KPIs

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Sebastian Amado 201921790 Infografia KPIs

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Link:
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KPI

Key Perfomance Indicators o Indicador Clave de Desempeño Un KPI es un numero o porcentaje que mide si una accion o iniciativa son efectivas para alcanzar los objetivos de una organizacion.

- Coutinho, V., 2015. ¿Qué son los KPIs? Descubre cómo elegirlos y otros consejos. [online] Rock Content - ES. Available at: <https://rockcontent.com/es/blog/kpis/> [Accessed 24 February 2021].- Porras, M., 2017. KPI's ¿Qué son, para qué sirven y por qué y cómo utilizarlos?. [online] Blog.es.logicalis.com. Available at: <https://blog.es.logicalis.com/analytics/kpis-qué-son-para-qué-sirven-y-por-qué-y-cómo-utilizarlos> [Accessed 24 February 2021].

VENTAJAS DE KPIs

¿COMO ESCOGER UN BUEN KPI?

TIPOS

- Suministran informacion valiosa y util- Miden determinadas variables y resultados- Analizan informacion y efectos de ciertas estrategias- Determinan estrategias o iniciativas efectivas- Permiten tomar decisiones oportunas e inteligentes- Es valioso para el negocio

¿QUE SON?

Indicadores Correctos permiten visualizar Rendimientos Correctos

5.

Disponibilidad para ser medidos

Importancia para la base de negocio

Relevancia

Ayuda hacer elecciones inteligentes

Tener periodicidad

1.

2.

3.

4.

Primarios

Secundarios

Practicos

Indican que la empresa esta ganando dinero

Refuerzan los KPIs primarios y muestran las razones por las cuales los objetivos de la empresa se estan alcanzando

Buscan evidenciar lo que es interesante para los objetivos de la organizacion y lo que apoya los resultados entregados

BIBLIOGRAFIA

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KPI Key Perfomance Indicators o Indicador Clave de Desempeño Un KPI es un numero o porcentaje que mide si una accion o iniciativa son efectivas para alcanzar los objetivos de una organizacion. - Coutinho, V., 2015. ¿Qué son los KPIs? Descubre cómo elegirlos y otros consejos. [online] Rock Content - ES.

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Daniel Valbuena 201923299 Infografía GEMBA

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Daniel Valbuena 201923299 Infografía GEMBA

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GEMBA

Es indispensable dirigirse al lugar especifico para observar el problema

IR Y OBSERVAR

Escuchar a los operarios es esencial para entender el problema de primera mano

Corregir y manter lo corregido. Es necesario ir regularmente a observar y preguntar

Corregir

Es una herramienta utilizada para poder iniciar un proceso de lean manufacturing.Consiste en dirigirse presencialmente al lugar de trabajo (fabrica, oficina, tienda, etc) para observar objetivamente todos los procesos que se llevan acaba.

"El Verdadero Lugar"

Mejores constantesMayor eficienciaCultura colaborativa

Resultados

LEAN MANUFACTURING

+ INFO

+ INFO

+ INFO

Daniel Valbuena 201923299

Principios

PREGUNTAR

Objetivo:

Encontrar de primera mano los problemas especificos y buscar soluciones mediante las opiniones de los operarios directos.

Bibliografía:

ActioGlobal " Gemba" ; https://actioglobal.com/es/que-es-el-gemba/#:~:text=El%20Gemba%20va%20m%C3%A1s%20all%C3%A1,e%20innovar%20para%20encontrar%20soluciones.

Lean Manufacturing 10 , "¿Que es el Gemba?" https://leanmanufacturing10.com/gemba

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GEMBA Es indispensable dirigirse al lugar especifico para observar el problema IR Y OBSERVAR Escuchar a los operarios es esencial para entender el problema de primera mano Corregir y manter lo corregido.

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Nicolás Leguizamón E. 201922517 Smart Goals

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Nicolás Leguizamón E. 201922517 Smart Goals

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Smart Goals

Nicolás Leguizamón E. 201922517

1

2

3

4

5

Guía para establecer los objetivos de tal forma que sean claros y asequibles

Conclusión:Herramienta que provee la claridad, motivación y enfoque para poder alcanzar los objetivos trazados. Así mismo, es un proceso de poca complejidad, que solo requiere de organización y le permite a quien plantee los objetivos tener un camino ya trazado para la consecución de sus objetivos.

Debe ser claro y específicoDebe contestar las siguientes Preguntas:¿Qué se quiere lograr?¿Porqué es importante el objetivo?¿Quien está implicado?¿Donde está localizado?¿Qué recursos o límites están involucrados?

Debe ser medible para poder observar los progresos y seguir motivado en la consecución de los objetivos.Debe responder las siguientes preguntas:¿Cuánto cuesta lograrlo?¿En cuánto tiempo se puede alcanzar el objetivo?¿Cómo se sabe si se logra el objetivo?

Debe ser realista y alcanzable.Permite identificar oportunidades y recursos para alcanzarlo.Debe responder las siguientes preguntas:¿Cómo se puede lograr este objetivo?¿Qué tan realista es el objetivo?

Debe ser relevante tanto para la persona como con el contexto en el que se establece.Debe responderSIlas siguientes preguntas:¿Es útil?¿Es el momento correcto de implementarlo?¿Va de la mano con los esfuerzos y necesidades?¿Se es adecuado para alcanzar el objetivo?¿Se puede aplicar en el entorno?

Debe tener una fecha estimada para su cumplimiento, para darle la importancia que requiere.Debe responder las siguientes preguntas:¿Cuándo?¿Qué se puede hacer dentro de 6 meses?¿Qué se puede hacer en 6 semanas?¿Qué se puede hacer hoy?

Bibliografía:Mind Tools Content Team, s.f, "Smart Goals", recuperado el 22 feb 21 dehttps://www.mindtools.com/pages/article/smart-goals.htmSMART Goals: - How to Make Your Goals AchievableThe trouble with not having a goal is that you can spend your life running up and down the field and never score.- Bill Copeland Do you ever feel...Mindtools

Specific

Measurable

Achievable

Relevant

Time Bound

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Smart Goals Nicolás Leguizamón E. 201922517 1 2 3 4 5 Guía para establecer los objetivos de tal forma que sean claros y asequibles Conclusión:Herramienta que provee la claridad, motivación y enfoque para poder alcanzar los objetivos trazados.

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Daniel Felipe Martínez - 201910380

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OEE

Overall equipment effectiveness

Availabilty - Performance - Quality

P

Midiendo la OEE

Identificas fallas

procesos demorados

mejora productividad

100%

Disponibilidad

100%

rendimiento

100%

calidad

No se detiene el proceso

Máxima rapidez de proceso

No hay defectos

Q

P

OEE

A

=

Tomado de: https://www.oee.com

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Infografia OEE by df.martinezo on Genially

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OEE Overall equipment effectiveness Availabilty - Performance - Quality P Midiendo la OEE Identificas fallas procesos demorados mejora productividad 100% Disponibilidad 100% rendimiento 100% calidad No se detiene el proceso Máxima rapidez de proceso No hay defectos Q P OEE A = Tomado de: https://www.oee.com

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Lean Manufacturing - Natalia Núñez 202012887

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Lean Manufacturing - Natalia Núñez 202012887

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LEAN MANUFACTURING

Se refiere a un conjunto de técnicas que forman un sistema que ayuda a la mejora en la productividad.

BENEFICIOS

SECUENCIA DE PRINCIPIOS

OBJETIVO

Entregar un producto de mejor calidad, a menor costo y de forma rápida.

Popularizado en el occidente por el profesor del MIT James P. Womack (1948-presente), basado en el sistema de producción de Toyota.

Eliminar desperdiciosDisminución del tiempo en el desarrollo de los productos, abastecimiento y distribución.Cumplimiento a los clientes en tiempos, calidad y necesidades.

Natalia Núñez202012887

MANUFACTURA ESBELTA

1990-2000

HISTORIA

Valor del cliente

1

5

2

4

3

Identificar cadenas de valor

Flujo del producto en su valor hasta llegar al cliente

El flujo debe ser continuo

Lograr la gerencia perfecta

SUS PILARES - FLUJO CONTINUO

Justo a tiempo

Autocontrol de calidad

Automatización

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LEAN MANUFACTURING - n.nunezr by n.nunezr on Genially

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LEAN MANUFACTURING Se refiere a un conjunto de técnicas que forman un sistema que ayuda a la mejora en la productividad. BENEFICIOS SECUENCIA DE PRINCIPIOS OBJETIVO Entregar un producto de mejor calidad, a menor costo y de forma rápida. Popularizado en el occidente por el profesor del MIT James P.

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Visual Factory

¿Qué es?

Utilización de elemtnos visuales para comunicar información clave dentro de una fábrica.

Carlos Lara, Fundamentos de Producción, Uniandes

¿Para qué sirve?

Ejemplo

¿Qué elementos usa?

- Etiquetas- Carteles-Vitrinas- Luces

Disminuye desperdicioEntorno de trabajo seguro Elimina necesidad de capacitación y supervisión constante (Retiro de empleados baby boomers)Menos desperdicio

Referencias

1. Borja. (2016). ¿Qué es la fábrica visual?. arrizabalagauriarte Consulting. Recuperado de https://arrizabalagauriarte.com/una-fabrica-visual/

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit vehicula dapibus enim,sapien sem eget felis nulla magnis vitae mattis.

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Fábrica Visual by Carlos Lara on Genially

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Visual Factory ¿Qué es? Utilización de elemtnos visuales para comunicar información clave dentro de una fábrica. Carlos Lara, Fundamentos de Producción, Uniandes ¿Para qué sirve? Ejemplo ¿Qué elementos usa? - Etiquetas- Carteles-Vitrinas- Luces Disminuye desperdicioEntorno de trabajo seguro Elimina necesidad de capacitación y supervisión constante (Retiro de empleados baby boomers)Menos desperdicio Referencias 1.

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Valentina Luna Santos - 202014494

Infografía:
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Principios Básicos

Ejemplos de Poka - Yoke

Poka-Yoke (Error Proofing)

Referencias: Lean Solution. AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla. Recuperado el 21 de febrero de 2020 de: https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/ Turner,P. (2017). Como hacer eventos KAIZEN TM. Mexico: Kaizen Institude Blog.Recuperado el 21 de febrero de 2020 de:https://mx.kaizen.com/blog/post/2017/03/17/como-hacer-eventos-kaizen.htm Salazar, B. (2019). Poka-Yoke: A prueba de errores.Ingenieria Industrial Online.Recuperado el 21 de febrero de 2020 de:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/ Imagenes recuperadas el 21 de febrero de 2020 de:https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fpbs.twimg.com%2Fmedia%2FEZFcbBGWkAAxS6p.png&imgrefurl=https%3A%2F%2Ftwitter.com%2Ffarmagemma%2Fstatus%2F1265893678196948999&tbnid=WlmA7Ut_uEUojM&vet=10CA0QMyhuahcKEwjwzLex9_vuAhUAAAAAHQAAAAAQAg..i&docid=9ssj5WZwavTYqM&w=523&h=270&q=%20poka%20yoke&safe=active&ved=0CA0QMyhuahcKEwjwzLex9_vuAhUAAAAAHQAAAAAQAg https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fthumbs.dreamstime.com%2Fb%2Fla-tarjeta-sim-est%25C3%25A1-cortada-en-un-lado-y-tambi%25C3%25A9n-explica-el-mecanismo-pokayoke-sobre-estrategia-de-negocio-fondo-blanco-198502373.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fes.dreamstime.com%2Fla-tarjeta-sim-est%25C3%25A1-cortada-en-un-lado-y-tambi%25C3%25A9n-explica-el-mecanismo-pokayoke-sobre-estrategia-de-negocio-fondo-blanco-image198502373&tbnid=yeJbJciOnHXHPM&vet=12ahUKEwi5gvDz9vvuAhWxcjABHaogBHoQMygCegUIARCoAQ..i&docid=jFwTsfTLbrIElM&w=800&h=533&itg=1&q=poka%20yoke%20sim%20card&hl=es-419&safe=active&ved=2ahUKEwi5gvDz9vvuAhWxcjABHaogBHoQMygCegUIARCoAQ https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2F4.bp.blogspot.com%2F-EUZWagaCHVc%2FWbU9pTtkjYI%2FAAAAAAAAA28%2FfmEWXH19LlgORK316XGQBVm9aFAWq015wCLcBGAs%2Fs400%2Fpoka-yoke.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fautomationrevolution.blogspot.com%2F2017%2F09%2Fque-es-la-metodologia-poka-yoke.html&tbnid=S_hN--f4n5R_bM&vet=12ahUKEwi1qtXL9vvuAhVaazABHcn3A0IQMygoegUIARDqAQ..i&docid=RUQR9yLthNbziM&w=364&h=249&itg=1&q=poka%20yoke&hl=es-419&safe=active&ved=2ahUKEwi1qtXL9vvuAhVaazABHcn3A0IQMygoegUIARDqAQ https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fblogthinkbig.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fsites%2F4%2F2015%2F02%2Funiversal-1828_640.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fblogthinkbig.com%2Fel-metodo-poka-yoke&tbnid=QNiCUyvntkheJM&vet=12ahUKEwi6pKCt9_vuAhUucDABHYBZDe0QMygAegUIARClAQ..i&docid=H05LH2xYjkm3QM&w=640&h=426&q=poka%20yoke%20usb&hl=es-419&safe=active&ved=2ahUKEwi6pKCt9_vuAhUucDABHYBZDe0QMygAegUIARClAQ

¿ Qué es ?

Tipos de Poka - Yokes

Poka - Yokes de Información

Poka - Yokes Físicos

Poka-Yokes de Agrupamiento

Poka - Yokes Secuenciales

Valentina Luna Santos 202014494

Ventajas de Utilizarlo

Como implemantar Poka - Yoke

En esta imagen podemos observar como la maquina esta en capacidad de reconocer piezas defectuosas y apartarla de las otras para evitar la realización de errores en la producción.

En este caso, podemos ver que se requiere de una secuencia para evitar errores, la mala ubicación de los cables y en orden incorrecto de posicionamiento puede generar fallas en el producto.

El teclado es un buen ejemplo, ya que es necesario que todas las teclas se encuentren juntas y en determinado lugar para el buen funcionamiento de la máquina.

Estas, son plantillas con los parámetros que deben ahustarse para producir ciertas referencias de un producto.

Para visualizar todo le contenido, intente pasar su mouse sobre las imágenes, en su defecto, de click sobre los recuadros rosados y para consultar las referencias de toda la información, intente dar click en el titulo de la infografía.

Es una técnica de calidad proveniente de Lean Manufacturing. Su objetivo es evitar los errores humanos que ocasione defectos.La palabra Poka - yoke es una palabra proveniente de Japón y su significado es:Poka= Errores PrevistosYokeru= Prevenir

1 -USB: La USB es un conector que no permite utilizarse de manera errónea, es decir, para ser introducido en un dispositivo debe hacerse de una única manera ya que no permite conectarlo al revés.2 -La tarjeta Sim:Su forma impide que el usuario ingrese la tarjeta de manera errónea en el alojamiento del dispositivo electrónico.3 - Enchufes de la corriente: Algunos enchufes contienen una tercera pata que impide que sea conectados a cualquier toma eléctrica. Por otro lado, en distintos países estos conectores pueden variar en forma indicando las condiciones y necesidades de corriente eléctrica.

Reduce las posibilidades de cometer errores ( Tanto en los operarios como en los usuarios)Mejora la calidad en las operaciones realizadas para la fabricación del producto.Permite realizar retroalimentaciones acerca de los errores ocasionados durante el proceso.Evita accidentes por fallas humanas.Evita la dependencia de factores humanos como la memoria de las personas.Mejora la experiencia de los clientes, gracias a que son productos sencillos de usar, instalar o ensamblar.Previene los errores que el cliente pueda ocasionar y que en consecuencia afecte la calidad de los productos o la integridad de las personas.

Poka-yokes físicos. Poka-yokes secuenciales. Poka-yokes de agrupamiento. Poka-yokes de información.

Su objetivo es preservar el orden o las secuencias particulares que fomentan la eficiencia de la producción, ya que la omision de algo conlleva a cometer errores.

Son elementos o mecanismos que ayudan a detectar defectos en la producción mediante la identificación de inconsistencias de tipo físico.

Generalmente los Poka-Yokes de agrupamiento son los casos con los kits pre-alistados como las herramientas o componentes, esto, con rl objetivo de no olvidar ningún elemento que promueva la correcta operación del sistema.

Es un mecanismo que se enfoca en la retroalimentación al usuario o al operador con información clara y sencilla que ayuda a prevenir la ejecución de errores.

Esta implementación puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen. Es fundamental que se destinen métodos para establecer prioridades con respecto a la atención de las fallas.Utilizar el Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) para identificar los errores más relevantes del proceso. Establecer el alcance del proyecto Kaizen. Identificar las etapas del proceso. Identificar que elementos del Poka - Yoke se van a implementar en la estrategia Realizar un seguimiento y estudio con respecto a la efectividad producida luego de la implementación.Esta implementacion es mucho más sencilla:1. ¿Cuáles son las fallas?2. Definir alcance del proyecto.3. Cronograma del proyecto4. Diseño5. Implementación6. Garantizar sostenibilidad. Notas: ¿Qué es un evento Kaizen?: Es un método que permite la resolución de problemas dentro de una organización. El objetivo de estos eventos, es eliminar las actividades reiterativas o innecesarias del proceso, centrándose en áreas especificas de trabajo. ¿Qué es AMEF ?:Es un conjunto de directrices que permiten identificar errores potenciales y los efectos que estos ocasionan al sistema, buscando resolverlos mediante la priorización y concentración de recursos para la prevención de estos errores.

Los principios básicos de este metodología provienen de Zero Quality Control de Shigeo Shingo en donde se establecen 3 principios básicos. 1. Los errores son inevitables, mientras que los defectos no lo son.2. Hay que detectar los errores antes de que se conviertan en defectos.3. La mejor manera de evitar la producción de defectos es buscando mecanismos que aíslen la fuente del problema.

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Reto Lean Manufacturing by Valentina Luna on Genially

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Principios Básicos Ejemplos de Poka - Yoke Poka-Yoke (Error Proofing) Referencias: Lean Solution. AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla. Recuperado el 21 de febrero de 2020 de: https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/ Turner,P. (2017). Como hacer eventos KAIZEN TM. Mexico: Kaizen Institude Blog.Recuperado el 21 de febrero de 2020 de:https://mx.kaizen.com/blog/post/2017/03/17/como-hacer-eventos-kaizen.htm Salazar, B.

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Sofia Rivera-201921161
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Sebastián Franco López, 201813489

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Pedro Vallejo Seade - 201625720

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Pedro Vallejo Seade (201625710)

El sistema:

ANDON

¡Mejora continua!

Algún trabajador se encuentra con un problema en producción

01

Se para el proceso de producción

03

05

02

Hay un sistema para llamar la atención inmediatamente

04

Se evalua, se arregla, y se registra el problema y su solución

Se reanuda el proceso de producción

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Reto Lean Manufactoring [Pedro Vallejo] by UnfriendlyKoala on Genially

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Pedro Vallejo Seade (201625710) El sistema: ANDON ¡Mejora continua!

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Nicolás Alberto Cáceres Acosta - 201630692
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Sistemas ANDON

Nicolás Alberto Cáceres Acosta - 201630692

Presentación

2

1

4

ÍNDICE

Funcionamiento

Impacto

2

3

Ejemplos

Tipos de control

Referencias

4

5

6

Origen

1

1

Origen de los sistemas ANDON

Origen de los sistemas ANDON

Nacieron en Japón en los años 70.En japones la palabra ANDON representa señal o linterna.Se usa habitualmente para aplicar el principio ed Jidoka en la fabricación Lean.Su base es avisar de cualquier inconveniente que pueda aparecer.Su relación con el significado japones, es que se trata de una señal luminosa que notifica cualquier problema que surja en los procesos de producción.

2

Funcionamiento de los sistemas ANDON

Funcionamiento

Son ayudas visuales que resaltan el lugar donde es necesario intervenir.

Alarma luminosa que señala los problemas dentro de los flujos de calidad y control, así como el lugar exacto dentro de la cadena de producción en el que se necesita intervenir para corregirlos.

El sistema se activa mediante un botón, con el que se detiene la producción de manera automática.

Ante una señal andon se puede proceder con una resolución inmediata, una solicitud de ayuda en marcha o una solicitud de ayuda en paro.

3

Impacto de los sistemas ANDON

Impacto

Facilitan la toma de decisiones y la participación del personal.Ofrece gran cantidad de información sobre como la labor de los trabajadores influye en los resultados.Permite un mayor control sobre las metas.Permite las correcciones inmediatas de errores.Evita la repetición y propagación de errores.Evitan la perdida de eficacia en los grupos de soporte.Permiten el control visual, ayudando a empoderar y motivar al personal mediante información.

4

Tipos de control ANDON

ANDON Básico

Esta compuesto por 2 o3 luces y una alerta de sonido.Es recomendado para pequeñas empresas.Las luces pueden estar dadas en una escala de color que permita identificar el tipo de problema.Es sencillo y de bajo costo

ANDON con tablero de control

Esta compuesto por los mismos componentes del ANDON básico y una serie de componentes adicionales como:Indicadores para marcar el ritmo de producción.Indicadores claves de la producción.Permite un analisis mas detallado de la operación y los problemas.Su costo de implementación suele ser alto.

5

Ejemplos de sistemas ANDON

Alarmas

Ejemplos

Lamparas de colores

Tableros

6

Referencias

https://geinfor.com/business/que-es-andon-sistema-de-control-visual-de-produccion/

3

¡GRACIAS!

2

1

4

Sistemas ANDON

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Sistemas ANDON nacaceres by Nicolas Caceres on Genially

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Sistemas ANDON Nicolás Alberto Cáceres Acosta - 201630692 Presentación 2 1 4 ÍNDICE Funcionamiento Impacto 2 3 Ejemplos Tipos de control Referencias 4 5 6 Origen 1 1 Origen de los sistemas ANDON Origen de los sistemas ANDON Nacieron en Japón en los años 70.En japones la palabra ANDON representa señal o linterna.Se usa habitualmente para aplicar el principio ed Jidoka en la fabricación Lean.Su base es avisar de cualquier inconveniente que pueda aparecer.Su relación con el significado japones, es que se trata de una señal luminosa que notifica cualquier problema que surja en los procesos de producción.