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Se calienta un material hasta su punto de fusión, para vertirlo (colarlo) en un molde preparado previamente

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Se elabora la pieza que se desea fabricar con madera, plástico, u otros materiales. Esta pieza se introduce en una caja con arena especial para obtener así dicho molde. Se realizan dos agujeros desde la parte superior de la caja hasta la pieza. Se vierte el material fundido deseado.
Ventajas: Es económico y simple de obtener
Desventajas: Es de un solo uso

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ESPADA!!! Fundición de Aluminio (proyecto nombre clave: Excálibur)

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Consiste en la creación de moldes a partir de metal.
Ventajas: Permite ser usado varias veces y además es muy resistente
Desventajas: Difícil de reparar y caro

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Se funde el material elegido y se introduce en un molde a presión.
Ventajas: son muy precisos y presentan buenos acabados
Desventajas: es muy caro

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La forja es un procedimiento mediante el cual se deforma el material con el objetivo de obtener una forma determinada. Esto se consigue calentando el material hasta un punto intermedio de fusión, para conseguir un moldeo

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Es una técnica similar al moldeo en arena, tan solo que el molde de partida está hacho de cera.
Ventajas: es económico
Desventaja: de un único uso

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Es un proceso de forja que consiste en un molde con una forma determinada que aplasta el material preparado y lo apisona, dándole una forma determinada

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Estas técnicas se usan para la fabricación de piezas en masa y para la creación de piezas muy específicas. Se usan en multitud de sectores como automoción, aeroespacial, ferroviario, construcción, agricultura, minería, maquinaria, defensa, plantas industriales, eléctrico, electrodomésticos…

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Durante toda la historia, la forja ha existido y ha jugado un papel fundamental , por ejemplo en la Edad Media era la principal forma de crear armas y armaduras mientras que hoy en día se puede usar para la creación de piezas mecánicas.

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La extrusión se utiliza, entre otras cosas, para transformar un plástico en mangueras, láminas o tubos de gran longitud. Para ello, el material plastificado se prensa de forma continua a través de una herramienta de moldeo.

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Se trata de un moldeo sencillo en el cual el plástico fundido se inyecta en un molde frío, el cual loe dejará una forma fija gracias al enfriamiento.

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Se usa principalmente en la fabricación de tuberías.

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Esta técnica usa el aire para inflar una muestra, limitada por un molde que le da forma. Por lo que es capaz de crear botella juguetes y objetos huecos

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Se tratan de láminas termoplásticas que se calientan y se depositan en un molde al vacío que le da la forma al plástico

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Se calienta el material cerca del punto de fusión para a posteriori se aplasta el lingote del material con unos cilindros. De esta manera se obtiene un lamina del material escogido.

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Edificios metálicos, raíles de vías de tren, bastidores y otras partes de vehículos pesados, calentadores de agua.

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El material escogido en forma de lámina se coloca sobre una matriz y se aplasta con la ayuda de una prensa para que dicha lámina adquiera la forma deseada

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Es un proceso similar al de doblado y curvado, sin embargo, en este caso se golpea sucesivas veces el material para que adquiera la forma deseada.

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Estirado: El material es forzado a pasar por unos orificios para modificar su forma.
Trefilado: Su objetivo es reducir la sección de alambres o varillas; para ello, se hace pasar un material por varias hileras que modifican su tamaño.

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Se emplean herramientas como: segueta, serrucho, arco de sierra...

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Se utiliza para arrancar pequeñas virutas de metales, madera...

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Para ello se emplea un taladro el cual, con su movimiento de rotación, permite realizar agujeros en todas las superficies.

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Sirve para fabricar las roscas de las tuercas. Van creando hélices en el material que permiten el enroscamiento

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Se emplea en la industria por su gran eficacia y la calidad de sus acabados.
Consiste en hacer girar un cilindro a alta velocidad y con la ayuda de determinadas herramientas modificando su forma.

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Este proceso permite obtener piezas muy concretas y con buenos acabados. En el fresado se envía el modelo deseado a un ordenador el cual dirige a la máquina para que modifique la pieza elegida. También existen fresadoras manuales.

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Mejora el trabajo del taladro y la fresadora. La vibración hace que aumente su potencia.

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La luz se concentra en un único punto lo cual aumenta la temperatura y corta el material

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Es similar al corte por láser pero emplea un gas ionizado

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A través del uso de la electricidad se crea un arco que calienta la superficie a altas temperaturas, esto causa la división

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Se expulsa agua a una gran presión que perfora y corta el material.

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Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unión ni las propias piezas.
Ejemplos: pasadores, tornillos-tuercas, lengüetas...

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Son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Ejemplos: soldaduras, remaches...