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La Industria 4.0 es el origen de una nueva revolución, la conocida como Cuarta Revolución Industrial, que mezcla vanguardistas técnicas de producción con sistemas inteligentes que se integran con las organizaciones y las personas. siendo estas algunas de las tecnologías que protagonizan este proceso y su vertiginoso avance.

1. Automatizar los procesos.
2. Reducir el consumo energético.
3. El internet de la cosas.
4. Mantenimientos Predictivos.
5. Integración de instrumentos inteligentes.
6. Inteligencia artificial.
7. Fabricación aditiva.

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Se trata de lograr producir en el menor tiempo posible y con un margen de error mínimo, actividad que puede beneficiar en gran medida a la empresa en cuestión. Para ello, nada mejor que automatizar los procesos o los procedimientos aplicables dentro de la cadena de producción en las empresas, sin importar de qué se trate el resultado final. Es la búsqueda de productos calificados y que logran llenar las expectativas y necesidades.  En años recientes hemos visto cómo grandes cantidades de personas alrededor del mundo han perdido sus puestos de trabajo, por lo que existe una preocupación intrínseca qué se relaciona directamente con la calidad y el mejoramiento, dejando de lado las fallas.

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Una de las grandes necesidades que el mundo actual exige es la reducción del consumo energético. Con mayor énfasis, adentrándose en el sector industrial, el impacto que ha dejado a lo largo de estos años ha sido negativo con respecto a la visión del medio ambiente, son muchos los países que se han sumado a la disminución o eliminación del empleo del Carbón y combustibles fósiles como fuente de energía. Adicionando a sus prácticas el empleo de energías sostenibles y amigables con su entorno.  Una de las formas para lograrlo es medir la cantidad de energía que se utiliza y encontrar los modos o alternativas viables para su reducción.

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Se trata de la conexión continua y permanente de los dispositivos y los consumidores a través del uso de la red de internet. Esto le ha permitido al sector Industrial tomar decisiones basados en las estrategias resultantes de los datos y la información analizada en tiempo real. Con ello ha sido posible alcanzar toda una serie de objetivos, tales como la reducción de los costos, el mejoramiento de la seguridad, mayores acciones innovadoras y el aumento de la eficacia.

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En el sector industrial ha quedado demostrado que el mantenimiento puede llegar a reducir las situaciones desfavorables y puede llegar a extender la vida de la cadena de producción. Así que aplicar mantenimientos predictivos a los equipos o maquinarias que son los encargados de llevar a cabo la ejecución de los productos es una completa necesidad.  Se trata de una serie de herramientas que se incorporan con el objeto de obtener resultados favorables al final de un período.

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5. Integración de instrumentos inteligentes 

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5. Integración de instrumentos inteligentes 

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Cuando se habla de instrumentos inteligentes puede hablarse de las herramientas que se integran al sector industrial para disponer de un control y optimización de los procesos. Incluso en diversos momentos es posible la ejecución de actividades básicas sin que se necesite de una mano de obra asistencial. Acciones cómo abrir puertas, movilización de productos, refrigeración, refrigeración de espacio, son posibles gracias a las herramientas de tecnologías en la ingeniería.

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La Inteligencia artificial se ha convertido en uno de los conceptos o disciplinas qué mayores ventajas ha prestado al sector industrial.  Se trata de procesos que se implementan para enseñar a la maquinaria, en dónde los costos podrían reducirse y la creación de los proyectos podría ser mucho más rápida. Esto le ha permitido escalar niveles de velocidad en dónde los programas son el principal motor para el desarrollo y la evolución de los nuevos estándares industriales. La automatización hace posible que el sector empresarial e industrial puedan aumentar su producción. Sin embargo, Aún existen áreas de oportunidades a desarrollar.

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Se ha convertido en un fenómeno cercano dentro de muchas industrias como la automotriz, aeroespacial, calzado, médica y robótica en los últimos años. Esta fabricación se caracteriza por la capacidad de producir objetos 3D a partir de materiales como plástico, metal y concreto. Además, la asistencia del software PLM de ingeniería de plataformas, ayuda al ahorro de tiempo.

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Beneficios de la cuarta revolución como tendenci

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Beneficios de la cuarta revolución como tendenci

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Creación de nuevos modelos de negocio.

Integración de operaciones en tiempo real.

Reducción de costos.

Economía de energía.

Sostenibilidad.

Disminución de errores.

Aumento de la productividad.

Optimización de la eficiencia.

mejora de la productividad, la eficiencia y la calidad en los procesos, de la seguridad para los trabajadores al reducirse los empleos en entornos peligrosos, de la toma de decisiones al contar con herramientas que nos permiten basarlas en datos, de la competitividad al desarrollarse productos personalizados que satisfacen las necesidades de los consumidores, etc.

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Esta revolución es un proceso que impacta la manera de trabajo y el funcionamiento que tienen las empresas, y son  cientos de empresas trabajan en serie con procesos debidamente automatizados para responder a la fuerte demanda de productos y soluciones en el mercado, mayor eficiencia en la optimización de los procesos, reducción de costos y más que nada a herramientas que permiten reducir el impacto ambiental e impulsar la sostenibilidad.
durante mucho tiempos estos estaban solo al alcance de fabricantes o empresas con dinero y tiempo para implementarlas . Ahora, las empresas, organizaciones y fábricas de todos los tamaños pueden aprovechar estas herramientas para optimizar la producción, reducir el consumo de energía y materia prima y mitigar las fallas en el sistema y optimizar el mantenimiento. Ayudando así a la evolución de la tecnología a nivel global