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° elaboración relativamente bajo costo
°elevada prop mecanicas: rigidez y resistencia
° propiedad de modificacion de prop: mediante trat termicos, termoquimicos, termomecanicos o agregado de otros aleantes
° formado por 3 at de Fe y 1 de C: aleacion cromo: pasivacion ( oxidacion rapida cuyo oxido es protector y no se genera perdida de masa (corrosion)), Ni ( estabiliza la fase austenita)
° tipos de acero:
ferritico
autenitico: tiene mas Cr y Ni ( se usa en ortodoncia
martensitico

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Resisten la accion de agentes quimicos
Gran modulo de elasticidad  (179X10^6kPa)
Alta maleabilidad
Resiste la deformacion
Permite la aplicacion de fuerzas altas
Se encuentra en fase austenitica

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- memoria elastica
- posibilidad de modificar propiedades mecánicas (cambio alotrópico, es capaz de cambiar y reversar el cambio según temperatura.)

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- mayor resistencia a la corrosión que acero inoxidable
- permite modificar las propiedades mecánicas
- retiene mayor energía que el acero inoxidable (mas resiliente)
- mayor numero de ciclos sin fractura que el acero inoxidable

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* Permanente resistencia a la deformacion
* Tiene una estructura martensitica estabilizada
* Esta formado por Niquel, Titanio y Cobalto
* Permite aplicar fuerzas constantes por largo tiempo
* El austenitico se usa para fuerzas leves y constantes
* El martensitico permite alambres mas gruesos y rigidos

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* Muy maleable, pero quebradizo
* Resistente a la corrosion
* Tiene la mitad del modulo de elasticidad de el acero inoxidable
* No contiene niquel, apto para pacientes alergicos
* Usado en mecanica sin friccion
* Ofrece niveles moderados de fuerza

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* Hay 4 tipos: Suave (azul), Ductil (amarillo), semiresiliente (verde) y resiliente (rojo)
* Gran resistencia a la fatiga
* Muy similar al acero inoxidable
* Facil de doblar

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-Se vuelven más resilientes a temperaturas altas y mas maleables a temperaturas bajas
-La composición es Ni 55% y Ti 45% peropuede haber una diferencia de proporción en diferentes calibres.

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componentes básicos: Hierro Carbono( aleación), Cromo (le da resistencia a la corrosión), Níquel (fase austenita), Titaneo ( aumenta la estabilidad química) y  otros (como carbono, molibdeno, manganeso).

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componentes básicos: Hierro Carbono( aleación), Cromo (le da resistencia a la corrosión), Níquel (fase austenita), Titaneo ( aumenta la estabilidad química) y  otros (como carbono, molibdeno, manganeso).

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Templabilidad: capacidad de un acero para formar martensita.
Los arcos de acero pueden tener distintos temples.

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Es importante chequear alergias en los pacientes al niquel.

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-En cuanto a su composición el Co (en 40%) le otorga las propiedades mecanicas, al igual que el Fe (16%) y el Ni (15%)

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* Su modulo de elasticidad es menor al del acero, pero el doble del NiTi
* Provoca mas friccion con el bracket que el acero o cromo cobalto

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-La flexibilidad se produce por una transformación de fase reversible entre Austenita y Martensita
-Las propiedades mecánicas y el comportamiento del NiTi, pueden ser alterados por pequeños cambios en la composición, impurezas y tratamiento térmicos durante el proceso de fabricación.

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en desuso por el avance de los demas metales

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Bajo costo, elevadas propiedades mecánicas, como alta resistencia estática y dinámica, rigidez. Se hace inoxidable agregando cromo a la aleación (Le otorga la propiedad de pasivación). Posibilidad de modificar sus propiedades mediante tratamientos térmicos, termoquímicos, termomecánicos o agregando aleantes. En ortodoncia se usa el austenítico (niquel 8% cromo 18%)

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Bajo costo, elevadas propiedades mecánicas, como alta resistencia estática y dinámica, rigidez. Se hace inoxidable agregando cromo a la aleación (Le otorga la propiedad de pasivación). Posibilidad de modificar sus propiedades mediante tratamientos térmicos, termoquímicos, termomecánicos o agregando aleantes. En ortodoncia se usa el austenítico (niquel 8% cromo 18%)

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Niquel 55%, titanio 45%, aleación con memoria elástica, se recuperan con deformación 0, posee cambios alotrópicos, con cambios de temperaturas modifican su estructura (de martensita a austenita) y también se modifica por tensión. 

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Niquel 55%, titanio 45%, aleación con memoria elástica, se recuperan con deformación 0, posee cambios alotrópicos, con cambios de temperaturas modifican su estructura (de martensita a austenita) y también se modifica por tensión. 

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Titanio y molibdeno: Dureza media entre niti y SS, se utilizan como sustituto para tratamiento en pacientes con alergia al Niquel

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Titanio y molibdeno: Dureza media entre niti y SS, se utilizan como sustituto para tratamiento en pacientes con alergia al Niquel

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aleación que también posee hierro y niquel, mayor resiliencia que el SS, retienen mayor energía, mayor resistencia a la corrosión y mayor número de ciclos sin fractura, lo que permite mayor número de activaciones en ortodoncia.

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aleación que también posee hierro y niquel, mayor resiliencia que el SS, retienen mayor energía, mayor resistencia a la corrosión y mayor número de ciclos sin fractura, lo que permite mayor número de activaciones en ortodoncia.