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La Optimización de Procesos Productivos mediante Lean Manufacturing”

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La Optimización de Procesos Productivos mediante Lean Manufacturing”

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Busca eliminar desperdicios y mejora la productividad en las operaciones.

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Producción ajustada a la demanda.

Minimiza inventarios.

Reduce tiempos de espera.

Ejemplo: Toyota fabrica autos según los pedidos, no para acumular stock.

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Filosofía de mejora continua.

Todos los trabajadores participan en buscar pequeñas mejoras diarias.

Incrementa productividad y calidad.

Ejemplo: pequeños cambios en la línea de producción que reducen movimientos innecesarios.

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“Autonomación”: automatización con un toque humano.

Permite detener el proceso al detectar un problema.

Garantiza calidad desde el origen.

Ejemplo: una máquina que se detiene sola si detecta un defecto

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Sistema visual de control de producción.

Usa tarjetas o tableros para gestionar flujo de trabajo.

Evita sobreproducción.

Ejemplo: tarjetas Kanban que indican cuándo reabastecer materiales.

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BENEFICIOS:

Incremento en la eficiencia → se aprovecha mejor el tiempo y la capacidad de producción.

Mejora en la calidad → menos errores y productos defectuosos.

Mayor satisfacción del cliente → entregas a tiempo y con calidad constante.

Competitividad empresarial → costos más bajos frente a la competencia.

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Retos:

Resistencia al cambio → los trabajadores y directivos pueden tener miedo o desconfianza.

Inversión inicial → requiere dinero en capacitación, tecnología o reestructuración.

Capacitación constante → todos deben aprender y aplicar nuevas metodologías.

Adaptación cultural → requiere disciplina y compromiso en todos los niveles.

Dificultad de sostenimiento → mantener la mejora continua a largo plazo puede ser complicado.