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Es un método de costeo que incluye todos los costos asociados a la producción, tanto fijos como variables, asignándolos al periodo en que se consumen. Este enfoque es útil para decisiones internas y externas, ya que se considera que tanto los costos fijos como variables son necesarios para la producción. Los costos fijos se asignan al periodo y no se incluyen en el costo de las unidades producidas.

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Este método solo considera los costos variables para calcular el costo del producto, mientras que los costos fijos se asignan al periodo en que se consumieron y no se incluyen en los inventarios. Requiere separar los costos en fijos y variables, y los gastos se asignan al mismo periodo que los costos fijos.

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El Costeo Basado en Actividades (ABC) incluye tanto los costos fijos como variables en el cálculo del producto, y asigna con mayor precisión los costos indirectos y de administración a los productos o servicios. Este método identifica actividades interrelacionadas en los procesos de la cadena de valor y utiliza un "driver" para distribuir los costos. A diferencia de los sistemas tradicionales, el ABC permite costear procesos transversales en lugar de solo productos y estructuras organizacionales.

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ste método se aplica en empresas con producción heterogénea, donde se fabrica según las especificaciones del cliente, sin intención de mantener inventarios. La unidad de costeo es cada orden de fabricación. Es común en industrias que realizan trabajos especiales a medida, como imprentas, mueblerías, talleres mecánicos y construcciones.

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Este método se aplica en empresas con producción homogénea, donde se fabrican grandes cantidades y se mantienen en inventarios. Es más económico, y la unidad de costeo es cada proceso, calculando el costo unitario por promedios de producción. Se usa en empresas con producción continua o en serie de productos estandarizados. A diferencia del costeo por órdenes de trabajo, que tiene un tiempo limitado, el costeo por procesos asocia los costos a procesos específicos y permite asignarlos al final del periodo.

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Es un enfoque de costeo que se basa en datos históricos y reales, sobre los cuales ya no se tiene influencia o control. Dentro de esta categoría se incluyen los costos por órdenes y los costos por procesos.

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Es una metodología que predetermina los costos antes de que ocurran, con el fin de mejorar la planificación y presupuestación. Se divide en dos tipos:

Costos Estimados: Se calculan de forma subjetiva, basados en información histórica y experiencia, sin justificación científica.

Costos Estándar: Se calculan utilizando métodos científicos, como ingeniería industrial, para determinar el consumo óptimo de recursos y luego se comparan con los costos reales al finalizar el proceso.

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Reflejar el costo total de producción, cumpliendo con normas contables y fiscales.

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Facilitar la toma de decisiones a corto plazo al enfocarse en costos variables y márgenes de contribución.

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Identificar costos indirectos ocultos y mejorar la asignación de recursos en actividades específicas.

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Determinar el costo de cada orden de producción individual para productos personalizados o fabricados en lotes.

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Distribuir los costos en procesos de producción masiva y mejorar la eficiencia operativa.

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Evaluar costos reales pasados para análisis financiero y control presupuestario.

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Planificar y controlar los costos antes de la producción, permitiendo comparar con costos reales y reducir desviaciones.

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Solo incluye costos variables; los costos fijos se consideran gastos del periodo.

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Se usa en productos personalizados, mientras que el costeo por procesos es para producción masiva.

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Asigna costos indirectos a actividades específicas en lugar de distribuirlos de manera uniforme.

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Evaluar costos pasados para auditoría y control financiero.

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Se usa en producción en masa y se asignan costos por departamentos o etapas.

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Incluye costos fijos y variables, lo que puede inflar los costos unitarios.

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Planificar costos y detectar desviaciones en la producción.

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Establece costos predefinidos (estándares) y compara con los costos reales.

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Controlar costos y mejorar la eficiencia identificando variaciones.

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Compara costos reales vs. esperados, permitiendo corregir desviaciones.

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Busca mejorar continuamente la eficiencia y reducir costos gradualmente.

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Minimizar costos a lo largo del tiempo mediante mejoras continuas.

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Enfoque en reducción progresiva de costos sin afectar calidad.

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Fija un costo máximo antes de la producción y ajusta el diseño para cumplirlo.

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Garantizar que el producto sea rentable desde su concepción.

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Se usa en productos nuevos para competir en el mercado.

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Evalúa el costo adicional de producir una unidad extra.

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Determinar si conviene producir más unidades en función del beneficio adicional.

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No incluye costos fijos en la toma de decisiones.

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Considera los costos desde la creación del producto hasta su eliminación.

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Evaluar la rentabilidad total de un producto a largo plazo

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Abarca desde investigación y desarrollo hasta reciclaje o retiro.