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El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de los sensores resistivos. La diferencia reside en la utilización de semiconductores como conductores en vez de metal y la deformación provoca en este caso una variación de la resistencia específica.

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Este principio está basado en la medición de la capacidad de un condensador que varía en función de la aproximación a la superficie activa. Para ello se utiliza una membrana con dos placas metálicas que constituyen el condensador. La deformación de la membrana, inducida por la presión, reduce la distancia entre las dos placas, aumentando la capacidad y manteniendo igual la superficie y la constante dieléctrica.

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Estos sensores se basan en la medida de la variación de la resistencia inducida por la deformación en función de la presión. Para ello se utiliza una membrana que se puede deformar de manera controlada en función de la presión. Esta membrana incorpora unos conductores eléctricos que se deforman, al igual que la membrana que los soporta, generando un aumento o reducción de la resistencia, cuyo valor es medido usando un puente Wheatstone.

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El principio de los sensores piezoeléctricos se basa en un efecto físico que sucede en unos pocos cristales no conductivos como el cuarzo.  Cuando se comprime el cuarzo se produce una polarización eléctrica en superficies opuestas. La deslocalización de la estructura cristalina con carga eléctrica genera un momento dipolar que se refleja en un una (aparente) carga de superficies. La intensidad de la carga es proporcional a la fuerza empleada por la presión y la polaridad depende de la dirección. La tensión eléctrica generada por la carga de la superficie puede captarse y amplificarse.

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Piezómetro es un instrumento que se utiliza para medir la presión de poros o nivel del agua en perforaciones, terraplenes, cañerías y estanques a presión. La aplicación geotécnica más común es para determinar la presión de agua en el terreno o el nivel de agua en perforaciones.

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Su funcionamiento se basa en la aplicación de presión deformando los extensómetros que están unidos al diafragma del  transductor. Es a través de esa presión sobre el sensor que se origina la deflexión del diafragma que se encarga de deformar los medidores.

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Se utilizan para controlar presiones relativas, absolutas o diferenciales en la tecnología de sistemas. Los transductores de presión verifican la presión de un sistema de aire comprimido o controlar la presión de varias calderas. El transductor de presión funciona junto con un sistema de control y así puede realizar varias tareas de control.

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Electrónicos

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El método de funcionamiento de estos aparatos consiste en transmitir el efecto de los cambios de presión de un gas sobre una membrana a una aguja indicadora, por medio de una unión magnética sin contacto físico, sin uso de movimientos ni engranajes u otros sistemas mecánicos. Este sistema evita roces entre piezas mecánicas que mermarían seriamente la sensibilidad y la precisión del instrumento.

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Marca la diferencia de presión relativa entre dos puntos, si dichos dos puntos tienen la misma presión el manómetro se mantendrá a 0. Indica rápidamente bajas presiones, ya sean positivas, negativas (vacío) o diferenciales, de aire y gases no corrosivos.

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El elemento en helicoidal se forma arrollando el tubo Bourdón mas de una espira en forma de hélice.

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Los tubos de Boudón espiral y helicoidal se hacen de tubería con sección transversal aplanada. Ambos fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad del tubo, sobre todo para mover la pluma de grabación de registradores de presión. El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdón en forma de espiral al rededor de un eje común, y el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de hélice. Estos elemento proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales para los registradores.

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Se construyen enrollando el tubo. De sección

transversal plana, en una espiral de varias vueltas en vez de formar un arco de 270 grados como en el tipo “c”. Esto arregla un mayor grado de movimiento por unidad de cambio de presión si se compara con el tubo Bourdon tipo ”c.”

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Cuando la presión a medir aumenta, el tubo se desenrolla; cuando disminuye, este tiende a curvarse más. El movimiento es transmitido por una conexión a un sistema de engranajes conectados a una aguja que se moverá de forma proporcional a la presión dentro del tubo sobre un arco graduado (que marcara la presión).

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Consiste en un tubo de forma semicircular (el tubo de Bourdon) con un extremo está sellado (cerrado) y libre de desplazamiento y el otro está fijado y permanece conectado al conducto donde la presión debe ser medida (se conecta a la fuente de presión).

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Para usar este instrumento se le suspende verticalmente y, dando vueltas al tornillo, se hace coincidir la superficie del mercurio con el extremo inferior de la punta; entonces se lee el nivel del mercurio en el tubo, valiéndose de una escala dividida en milímetros y de un nonius. Terminada la observación y para transportar el instrumento, se hace girar el tornillo hasta que el líquido llene  por completo el tubo y la cubeta: después se invierte y se guarda en un estuche de cuero.

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Consta de un tubo en latón con mercurio (Hg), que se introduce en un recipiente, o cubeta de latón con mercurio.

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Es el más común de todos; su funcionamiento está basado en la relación entre presión y altitud, la presión atmosférica desciende con la altitud, aproximadamente, 1 hPa por cada 27 pies (8,2 metros) de altitud. Toman como base de referencia el nivel del mar, pero su funcionamiento está condicionado a los cambios meteorológicos.

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Indica la diferencia de altitud entre el punto donde se encuentra localizado y un punto de referencia; habitualmente se utiliza para conocer la altura sobre el nivel del mar de un punto.

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Es importante reseñar que todos los barómetros aneroides disponen, en su parte posterior, de un pequeño tornillo, llamado azimut, que sirve para mover la aguja indicadora a la presión adecuada. ¡No tenemos la misma presión junto al mar que en una ubicación situada a mil metros de altitud! Por eso, como los mapas del tiempo que consultamos a diario llevan la presión barométrica reducida al nivel del mar, es normal que podamos ajustarla a ese valor.

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Es un barómetro en el que se ha hecho el vacío en su interior (aneroide= sin aire).
Las tapas que cierran el mecanismos son flexibles, y por lo tanto sensibles a las variaciones de presión atmosférica exterior, activan el mecanismo interno.

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Un manómetro de tipo pozo es similar al manómetro de tubo en U, pero tiene algunas diferencias importantes. En el extremo cerrado del manómetro hay un gran

pozo del que el líquido sube y baja de acuerdo con la presión. Esta configuración es favorable ya que no requiere que el observador haga un cálculo mirando a ambos

lados del tubo.

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Las cámaras de medición de un manómetro se mantienen separada mediante un elemento sensible. Si las dos presiones están iguales, el elemento sensible queda estática y no se indica ninguna presión. Una variación de la diferencia de la presión provoca un desplazamiento del elemento flexible para indicar un valor de presión. La transmisión del desplazamiento hacia la indicación se realiza mediante un mecanismo conectado con la aguja de indicación.

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Es un indicador, diseñado para medir y mostrar la diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso.
Por lo general tienen dos entradas y cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando.

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En los manómetros en U se indica la presión al desplazar un líquido. Para ello, se llena hasta la mitad con agua u otro líquido un tubo de cristal en forma de U. Cuando se crea una presión diferencial entre ambos lados de la U, entonces la columna de líquido se desplaza hacia el lado con menor presión. La diferencia del nivel es la medida para la presión diferencial.

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Primario de medida directa.

Primarios elásticos.

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Mecánicos.

Electromecánicos.

Neumáticos.

Electrónicos.

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Son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades disponibles para sus resultados.