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1) Cuáles son las etapas del proceso de planificación de plantas para fabricación y ensamblado?

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1) Cuáles son las etapas del proceso de planificación de plantas para fabricación y ensamblado?

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· Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.

· Especificar los procesos requeridos de fabricación o ensamblado y las actividades relacionadas.

· Determinar las relaciones entre todas las actividades.

· Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.

· Generar planes de la planta alternos.

· Evaluar los planes de la planta alternos.

· Seleccionar el plan de la planta adecuado.

· Implementar el plan de la planta.

· Actualizar y adaptar el plan de la planta.

· Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el objetivo de la planta.

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2) Cuáles son las interrogantes que deben resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos? Cuales son la fuente de solución de las primeras 5 preguntas y cual la fuente de solución de la última pregunta?  

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2) Cuáles son las interrogantes que deben resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos? Cuales son la fuente de solución de las primeras 5 preguntas y cual la fuente de solución de la última pregunta?  

# data[].attributes.body
El primer paso sería establecer una meta o conjunto de metas, definir la situación actual, identificar las ayudas y barreras de la meta, y por ultimo desarrollar un plan o conjunto de acciones para alcanzar la

meta o metas. Ésta última etapa en el proceso de planeación requiere varios cursos de acción alternos para conseguir la meta o metas deseadas.

Esta cuarta etapa de la planificación no es necesaria si el gerente, tras examinar las tendencias del momento, predice que el plan ya vigente llevará la organización o sub-unidad a su meta deseada.

La fuente de solución de las primeras 5 preguntas se obtienen del diseño del producto, diseño del proceso y diseño del programa, la última se obtiene mediante la ubicación de la planta o través de dicho programa cuando se va hacer la asignación entre varias plantas existentes.

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 3) Por
qué es importante integrar las decisiones de diseño de productos, proceso,
calidad, programas y de la planta? Quien debe participar en esta integración? 

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 3) Por
qué es importante integrar las decisiones de diseño de productos, proceso,
calidad, programas y de la planta? Quien debe participar en esta integración? 

# data[].attributes.body
Ya que hoy en la actualidad se tienen estrategias globales de producción y utilizan subcontrataciones de producción y ensamblado, se necesitan sistemas eficientes que se apoyen entre si, los que se deben encargar de la integración son el diseñador del producto, planificador de producción y planificador de

proceso.

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4) A que se le llama equipos de ingeniería
concurrente y cuáles son los beneficios de utilizarlos? 

# data[].attributes.subject
4) A que se le llama equipos de ingeniería
concurrente y cuáles son los beneficios de utilizarlos? 

# data[].attributes.body
Abordar el diseño de un modo integrado y simultaneo donde participan personal de áreas directamente involucradas con el diseño del producto a menudo participan clientes o proveedores, los beneficios que se obtienen son:

Reducir el tiempo de ciclo de diseño.

Mejorar el proceso de diseño.

Eliminar los cambios en la Ingeniería.

# data[].attributes.headline
5) Cuál es el objetivo del diseño de productos? 

# data[].attributes.subject
5) Cuál es el objetivo del diseño de productos? 

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Diseñar necesidades tangibles que satisfagan la necesidad del cliente empleado equipos de INGENIERIA Concurrente para hacer lo más eficiente su diseño.

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  6) Para
que se utiliza el despliegue de la función de calidad y el benchmarking? 

# data[].attributes.subject
  6) Para
que se utiliza el despliegue de la función de calidad y el benchmarking? 

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Es por esto que debemos usar el QFD.

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QFD (Despliegue de la funcion de calidad)

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Herramienta utilizada para mejorar productos y servicios basada en la opinion del cliente.

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Asi mismo el bechmarking

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7) Para que se utiliza la ingeniería concurrente? 

# data[].attributes.subject
7) Para que se utiliza la ingeniería concurrente? 

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Para hacer más eficiente la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos. Otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia.
Fuente: http://es.slideshare.net/jcfdezmx2/ic-en-el-diseo-de-producto-y-mfg

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8)   
Cuáles son las
decisiones que debe tomar el diseñador o planificador de procesos? 

# data[].attributes.subject
8)   
Cuáles son las
decisiones que debe tomar el diseñador o planificador de procesos? 

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Debe identificar los procesos requeridos.

Elegir de los procesos requeridos.

Secuencia de los procesos requeridos.

# data[].attributes.headline
9) Que es la integración vertical y por qué es
importante este concepto en la etapa de identificación de los procesos
requeridos?

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9) Que es la integración vertical y por qué es
importante este concepto en la etapa de identificación de los procesos
requeridos?

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La integración vertical describe un estilo de propiedad y control y esta es importante porque las compañías integradas verticalmente están unidas por una jerarquía y comparten un mismo dueño.

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¿Qué es la integración vertical? Ejemplos de Google y Motorola

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10) Que información contiene una lista de partes y
para qué sirve esta información? 

# data[].attributes.subject
10) Que información contiene una lista de partes y
para qué sirve esta información? 

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Contiene una relación de partes estructurada, más información adicional sobre la estructura del producto y esta información sirve para indicar la jerarquía de los mismos y la manera en que estos se ensamblaran.

# data[].attributes.headline
11) Que información adicional brinda la lista de
materiales?

# data[].attributes.subject
11) Que información adicional brinda la lista de
materiales?

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El número de parte, cantidad necesaria, el tipo de material, tamaño y si se va fabricar o comprar.

# data[].attributes.headline
12)   
Cuál es el
procedimiento para la elección de un proceso? 

# data[].attributes.subject
12)   
Cuál es el
procedimiento para la elección de un proceso? 

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Definir operaciones elementales.

Identificar procesos alternos para cada operación.

Analizar procesos alternos.

Estandarizar procesos.

Evaluar procesos alternos.

Seleccionar procesos.

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13) Cuáles son los componentes de la identificación de proceso de un producto fabricado?

# data[].attributes.subject
13) Cuáles son los componentes de la identificación de proceso de un producto fabricado?

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Paso 1. Definir operaciones elementales.

Paso 2. Identificar procesos alternos para cada operación.

Paso 3. Analizar procesos Alternos

Paso 4. Estandarizar procesos

Paso 5. Evaluar procesos alternos

Paso 6. Seleccionar procesos

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14.) Cuáles son los componentes de una hoja de ruta? 

# data[].attributes.subject
14.) Cuáles son los componentes de una hoja de ruta? 

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Nombre y número del componente.

Descripción y número de la operación.

Requerimiento de equipo.

Unidades de tiempo.

Requerimientos de materia prima.

# data[].attributes.headline
15) Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos. 

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15) Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos. 

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Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos.

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16)    Cuáles son las decisiones que se deben tomar en el diseño de programas? 

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16)    Cuáles son las decisiones que se deben tomar en el diseño de programas? 

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Entre las decisiones que se deben de tomar es la del tamaño de lote y la del programa de producción que ambos tratarían cuanto se debe de producir y cuando respectivamente. Esto incide elección de máquinas, manejo de materiales, el diseño, el tamaño del edifico entre otras.

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17) Enumere cual es la información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de planta

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17) Enumere cual es la información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de planta

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El volumen de producción, la tendencia y la predictibilidad las demandas futuras esto es para los diversos productos de los que se estén tratando. Además de esto es importante saber acerca de por qué ocurren las tendencias talinformación aporta ideas valiosas al planificador de plantas.

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Mercadotecnia Que es Marketing Definicion de Mercadotecnia Definicion de Marketing Para que sirve la Mercadotecnia

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Que es mercadotecnia - El Concepto de Marketing

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Que es mercadotecnia - El Concepto de Marketing Blog: http://mercantilizate.blogspot.com/ FB: https://www.facebook.com/Mercantilizate ¿Qué es Mercadotecnia? Es el área gracias a la cual es posible definir el rumbo de una empresa, es tambiénm la que da la cara con el mercadotecnia.

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18) Cuál es la relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas? 

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18) Cuál es la relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas? 

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El diseño de procesos determina los tipos de equipos específicos requeridos para fabricar el producto, el diseño de programas establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir con el programa de producción

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19.) ¿Cuáles son las fases de la especificación de los requerimientos de procesos? 

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19.) ¿Cuáles son las fases de la especificación de los requerimientos de procesos? 

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Ocurre en tres frases:

1.Determina la cantidad de componentes que deben producirse, entre ellos una holgura por desperdicios

2.Establece los requerimientos de equipo para cada operación.

3.Combinación de los requerimientos de operación para obtenerlos requerimientos generales de los equipos.

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20) Un producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres pasos de Proces amiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables producidas. 

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20) Un producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres pasos de Proces amiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables producidas. 

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Estimación de mercado: 30,000

Taladrado: 30000/(1-0.01)=30,303.03

Laminar: 30303.03/(1-0.03)=31,240.24

Tornear: 31,240.24/(1-0.05)=32,884.46

Cantidad de materia prima: 30000/(1-0.01)(1-0.03)(!-0.05)=32,884.46

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21 ) Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones  A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días por semana, 18 horas por dia. Se conoce la información siguiente:   Operación Tiempo de estándar Eficiencia Confiabilidad desperdicio A 3 min 95% 95% 2% B 5 min 95% 90% 5%   Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.

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21 ) Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones  A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días por semana, 18 horas por dia. Se conoce la información siguiente:   Operación Tiempo de estándar Eficiencia Confiabilidad desperdicio A 3 min 95% 95% 2% B 5 min 95% 90% 5%   Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.

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Operación A

f=3*3060/0.95(5220)(0.90)=1.94=2

Operacion B

f=5*3153/0.95(5220)(0.90)=3.53=4

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22) Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para las maquinas A,B,C para producir las piezas X y Y     Maquina A Maquina B Maquina C Tiempo estándar de la pieza X 0.15 0.25 0.1 Tiempo estándar de la pieza Y 0.1 0.1 0.15 Estimado de desperdicio de X 5% 4% 3% Estimado de desperdicio de la pieza Y 5% 4%         3% Eficiencia Historica 90% 90% 95% Factor de confiabilidad 90% 90% 95% Disponibilidad del equipo 1600 1600 1600 La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas X,Y son 20 y 40 min respectivamente.

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22) Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para las maquinas A,B,C para producir las piezas X y Y     Maquina A Maquina B Maquina C Tiempo estándar de la pieza X 0.15 0.25 0.1 Tiempo estándar de la pieza Y 0.1 0.1 0.15 Estimado de desperdicio de X 5% 4% 3% Estimado de desperdicio de la pieza Y 5% 4%         3% Eficiencia Historica 90% 90% 95% Factor de confiabilidad 90% 90% 95% Disponibilidad del equipo 1600 1600 1600 La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas X,Y son 20 y 40 min respectivamente.

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Maquina A

f= (9)(115500)/0.90(96000)(0.90)=13.36=14

Maquina B

F:15(120120)/0.90(9600)(0.90)=23.71=24

Maquina C

F= 6(123723.6)/0.95(96000)(0.95)=8.56= 9

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23) Cuáles son las 7 herramientas para la administración y la planificación? 

# data[].attributes.subject
23) Cuáles son las 7 herramientas para la administración y la planificación? 

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Diagrama de afinidades.

Diagrama de interrelaciones.

Diagrama de árbol.

Diagrama de matriz.

Diagrama de contingencias.

Diagrama de red de actividades.

Matriz de priorización.

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24.)Explique el modo en el que las siete herramientas para la administración y la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una planta

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24.)Explique el modo en el que las siete herramientas para la administración y la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una planta

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El uso de estas herramientas son útiles para programar y controlar la ejecución del proyecto de diseño de planta.

1.  El diagrama de afinidades se emplea para desarrollar ideas y documentar los principales problemas que necesita analizarse para el esfuerzo de planificación del proyecto, en este paso pueden surgir problemas e ideas relacionados con la administración de materiales, la disposición, políticas de planificación.

2.  Diagrama de interrelaciones esta identifica los problemas que deben considerarse primero

3.  Diagrama de árbol desarrolla alternativas de solución con el fin de materializar unas ideas o resolver un problema importante.

4.  Matriz de priorización evalúa las distintas estrategias desarrolladas y selecciona la mejor solución con base en los atributos de evaluación definidos junto con la administración de la organización. En esta parte se consideran las contingencias que pueden ocurrir en el proceso a implementar la solución identificada.

5.  Diagrama del programa de decisiones de procesos permite incluir acciones preventivas y correctivas en el plan de implementación.

6.  Diagrama de matriz esto es vital ya que la información del proyecto debe compartirse y comunicarse a través de medios eficaces.

7.  La última fase es la de programación para ello debe utilizarse el diagrama de actividades en esta se ubican cuidadosamente en secuencia lógicas las tareas y se identifican fechas para las referencias fundamentales del proyecto.