# data[].attributes.attachment_link.title
diferencia de termoplàsticos  y termofijos 681.wmv

# data[].attributes.body
Aplicaciones De Los Termoplàsticos

Los termoplásticos están a nuestro alrededor desde hace mucho tiempo y son un componente importante de la vida diaria. Por ejemplo:

El acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es un termoplástico que se utiliza para fabricar:

material deportivo

juguetes (por ejemplo, los bloques de LEGO®)

varias piezas del automóvil

El policarbonato se utiliza para fabricar:

CD y DVD

botellas para bebidas

recipientes para alimentos

lentes para gafas

Probablemente el polietileno es el termoplástico más habitual y se utiliza para:

botes de champú

bolsas para tiendas de comestibles

chalecos antibalas

# data[].attributes.attachment_link.title
PLÁSTICOS CARACTERISTICAS Y APLICACIONES (CLORURO DE POLIVINILO Y POLIPROPILENO)

# data[].attributes.body
Propiedades De Los Termoplàsticos

Los termoplásticos tienen una estructura molecular simple con macromoléculas químicamente independientes. Cuando se calientan, se ablandan o se derriten, después se moldean, se forman, se fusionan y se solidifican cuando baja la temperatura. Los ciclos de calentamiento y enfriamiento se pueden repetir muchas veces, lo que permite procesarlos y reciclarlos una y otra vez.

# data[].attributes.body
Termoplásticos

Los termoplásticos se definen como polímeros que se pueden fundir y remodelar casi indefinidamente. Se derriten cuando se calientan y endurecen cuando se enfrían. Sin embargo, si se congela, el termoplástico se puede romper, igual que el vidrio. Esas características, a las que deben su nombre, son reversibles, por lo que el material se puede recalentar, remoldear y congelar muchas veces. Por eso los termoplásticos se reciclan mecánicamente. Algunos de los tipos de termoplástico más comunes son el polipropileno, el polietileno, el policloruro de vinilo, el poliestireno, el tereftalato de polietileno y el policarbonato.

# data[].attributes.body
Los polímeros TERMOFIJOS presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización. TAMBIEN SE CONOCEN COMO TERMOENDURECIBLES A menudo, los polímeros termofijos se obtienen en forma de dos resinas liquidas. Una contiene los agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra materiales de relleno y/o reforzantes que pueden ser orgánicos o inorgánicos. Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reacción de entrecruzado, de igual modo que en otros se inicia por calor y/o presión. Debido a esto, los termofijos no pueden ser recalentados y refundidos como los termoplásticos. Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden reciclar y usar.

# data[].attributes.body
PLÁSTICOS ELASTÓMEROS

La principal característica de este tipo de polímeros es que poseen estructuras muy elásticas o flexibles que les permiten someterse a grandes deformaciones (del orden del 1000%) sin roturas y recuperando su forma primitiva.

Estructura molecular.

Poseen sus moléculas en forma de red de malla con pocos enlaces. Debido a este orden de sus compuestos cuenta con las siguientes propiedades:

No se pueden derretir. Antes de derretirse pasan a un estado gaseoso.

Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.

Generalmente insolubles.

Son extremadamente flexibles y elásticos.

Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos (capacidad de retorno a su forma originaria).

# data[].attributes.body
Los TERMOFIJOS Proceden de resinas cuyas cadenas poliméricas contienen grupos funcionales susceptibles de reaccionar, estableciendo uniones cruzadas y dando lugar a un entramado tridimensional con enlaces fuertes. Cuando se someten a presión y temperatura adecuadas se establecen estas uniones cruzadas (curado) y resultan materiales infusibles e insolubles en muchos disolventes. No se pueden volver a remoldear. Si se calientan en exceso, su estructura interna se degrada y el material queda inservible. No forman estructuras cristalinas, son generalmente más duros y resistentes que los termoplásticos, más rígidos y soportan temperaturas más elevadas (200ºC). Son ejemplos de este tipo de plásticos: baquelita, melamina, poliuretano, resina epóxi, resina de poliester….

# data[].attributes.body
En general, las ventajas de los plásticos termoestables para aplicaciones en ingeniería son:
1 - Alta estabilidad térmica.
2 - Alta rigidez.
3 - Alta estabilidad dimensional..
4 - Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.
5 - Peso ligero.
6 - Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.

# data[].attributes.body
https://es.wikipedia.org/wiki/Termoplástico

https://tecnologiadelospolimeros.files.wordpress.com/2017/06/los-polc3admeros-termofijos.pdf

https://plasticosyfibras.wordpress.com/2016/02/26/plasticos-elastomeros/

# data[].attributes.body
Los principales tipos de elastómeros son:

1. Natural

Caucho (CA): se obtiene del látex, un líquido lechoso que es secretado por ciertos árboles tropicales al hacerles pequeñas perforaciones en el tronco. El árbol más importante es el hevea. Está situado en la cuenca del Amazonas. Produce el látex de mayor calidad y son resistentes a los ataque de insectos en las hojas. En la actualidad, este caucho ha sido remplazado por el caucho sintético ya que es mas barato y tiene mejores cualidades. Sus principales usos son para colchones y almohadas.

2. Sintético

Neopreno (PCP): está formado por un monómero llamado cloropreno. Es incombustible y no se deteriora fácilmente. Se usa principalmente como aislamiento de cables, ropa de submarinista y de bomberos.

Siliconas (SI): tienen como material base el silicio, son productos inorgánicos. Resisten muy bien los agentes externos. Se usa en uniones donde se requiera una alta resistencia a la temperatura como sellado de alumbrados, tubos de escape, estufas, barbacoas…

Caucho sintético: resiste muy bien el calor, el envejecimiento y la abrasión (rozamiento). Los más importantes son el SBR (patentado en Alemania en 1929) y el GRS (creado en Alemania en el año 1942; para compensar la escasez de caucho debido a su sobreexplotación por causa de la Segunda Guerra Mundial). El 80% de su producción se usa para la fabricación de neumáticos y carreteras.