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1. VRP con flota heterogénea: Los vehículos que componen la flota son diferentes entre sí.

2. VRP con rutas abiertas: Los vehículos no vuelven al punto de iniciación de rutas.

3. VRP con ventanas de tiempo: Los pedidos tienen que ser entregados dentro de un rango horario predefinido.

4. VRP con Pick up and delivery: Los vehículos, como parte de su ruta, tienen que pasar a los centros de abastecimiento para obtener los paquetes a ser distribuidos.

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Algunas de las variantes del VRP son:

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Cada vehículo tiene una capacidad limitada.

Cada cliente tiene que ser visitado dentro de una determinada franja horaria (problema VRP con ventanas de tiempo)

Varios puntos de suministro (problema VRP con múltiples depósitos)

Los clientes pueden ser atendidos por varios vehículos (problema VRP con suministro dividido)

Algunas variables del problema son aleatorias, tales como el número de clientes, sus demandas, etc. (problema VRP estocástico)

Las entregas se deben realizar en determinados días (problema VRP periódico)

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Existen principalmente tres elementos involucrados en el VRP, que son los clientes, las bodegas o depósitos y la flota de vehículos.En los problemas reales de VRP aparecen muchas restricciones, entre las que cabe citar:

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es el conjunto de los problemas de decisión que contiene los problemas H tales que todo problema L en NP puede ser transformado polinomialmente en H. Esta clase puede ser descrita como aquella que contiene a los problemas de decisión que son como mínimo tan difíciles como un problema de NP.

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Los algoritmos de optimización combinatoria se relacionan comúnmente con problemas NP-hard. Dichos problemas en general no son resueltos eficientemente

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La optimización combinatoria es una rama de la optimización en matemáticas aplicadas y en ciencias de la computación

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eterminar la solución óptima es un problema NP-duro de optimización combinatoria

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El problema de enrutamiento de vehículos es un problema de optimización combinatoria y de programación de entero qué pregunta "¿Cuál es el conjunto óptimo de rutas para una flota de vehículos que debe satisfacer las demandas de un conjunto dado de clientes?".

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Al tener equilibrio y una buena sincronización obtenemos como producto final eficacia, efectividad y calidad en nuestro proceso de fabricaion.

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Los defectos se eliminan de manera decidida los bajos niveles de inventario y perimten ubicar problemas fácilmente, por lo general hay un interventor observando la calidad de los productos que salen de produccion u otras plantas.

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El tiempo se reduce a dar una tarea especifica por lo tanto el tiempo no se puede perder y para ello el proceso de producción se hace en cadena.

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Lo principal en este modelo es que se produce en lo que se va a vender y al final el inventario es cero para aclarar que las empresas que aplican este sistema no cuentan con bodegas por lo tanto no hay lugar en donde se puedan almacenar inventario.

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Se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supesto en la calidad de los productos o servicio esto se logra a través de que a través de un profundo compromiso o lealtad de todos y cada uno de los integrantes de la organización asi como una fuerte orientación a sus tareas o al involucramiento en el trabajo que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad.

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Principalmente en dos objetivos primero en habito de ir mejorando y la eliminación de practicas desperdiciadoras jim busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor

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Se conoce como un sistema de administración en la producción que se basa en producir y entregar productos terminado justo a tiempo minimizando en tiempo y aumentando la productividad

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Causas de variación  en los tiempos de entrega  

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Causas de variación  en los tiempos de entrega  

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Las variaciones de los tiempos de entrega se generan  por diversas causas, ya sea por el cierre que tenga el proveedor a la semana, lo cual obviamente generará retrasos.

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Formación en logística para determinar los problemas del transporte de carga, almacenaje, comercio o legislación.

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La empresa de logística pueda ser penalizada por al menos 6 meses si el error tiene que ver con un envío internacional.

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Los  errores en los  pedidos que se ofrecieron en 24 horas se pueden rectificar en 2 o 3 días.

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TODA la mercancía disponible y requerida debe formar parte del inventario.

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3 meses para entregar a un productor lejano en otro país o continente, como por ejemplo en Asia con depósito en Europa o Norteamérica.

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1 semana para mayoristas que envían mercadería a un productor local.

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Tiempos más usados en las cadenas de suministros  

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Tiempos más usados en las cadenas de suministros  

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24 horas para la entrega de la carga, este servicio por lo general es ofrecido por comercios que se surten de un depósito cercano.

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El nivel total del inventario siempre será más alto si el tiempo de entrega es mayor, la reducción del tiempo de entrega o Lead Time también reduce el inventario que se genera durante el tiempo de fabricación de un producto.

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Resultados de la reducción del Lead Time

Se reduce el tiempo de preparación.

Se reduce el tiempo de ejecución.

Se determinará la capacidad real de la organización.

Permitirá ajustar los tiempos de espera y traslado.

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Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.