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Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine).
La producción electrica con centrales de ciclo combinado de gas ha ido ganando peso en los últimos años.

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Centrales térmicas de ciclo combinado: visita virtual de Endesa Educa

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Centrales térmicas de ciclo combinado: visita virtual de Endesa Educa

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Este video pertenece a la actividad educativa online sobre centrales térmicas de ciclo combinado. Tienes más información sobre esta actividad aquí: http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/conocenos/oferta_actividades/visita-virtual-ciclo-combinado Con la actividad "Visita virtual a una central térmica de ciclo combinado", los alumnos podrán conocer aspectos diversos como la localización geográfica, las características y funcionamiento de los elementos principales que componen una central y las relaciones con su entorno.

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Turbina de gas: toma el aire directamente de la atmósfera y se somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.

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En un ciclo combinado gas-vapor, es un motor de combustión interna que transforma en energía mecánica la energía de combustión de un gas o de un líquido, y que sigue como ciclo termodinámico el ciclo Brayton.
En el escape de la turbina los gases llevan una considerable energía (aproximadamente el 60% de la energía aportada en forma de combustible) que se recupera en su mayor parte en la caldera de recuperación de calor.
Proporciona 2/3 de la potencia total de la planta.

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Acoplados a los ejes de las turbinas de gas y vapor se encargan de transforman la energía mecánica rotativa en energía eléctrica.

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Es el principal elemento de la subestación, encargado de convertir el valor de la tensión del generador en el valor de la  tensión de la red donde volcamos la energía producida, por lo que es un punto crítico al ser por donde sale  toda la energía eléctrica.

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Permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la planta, como la exportación de la energía eléctrica producida.

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Es el elemento que aprovecha la energía de los gases de escape de la turbina de gas transformándola en vapor de agua a presión para la turbina de vapor. Posteriormente, ese vapor puede transformarse en electricidad en el turbo-grupo, ser utilizando directamente (en todo o en parte) en procesos industriales o bien emplearse en la producción de calor en sistemas de calefacción centralizados.
Se dispone de una caldera de Recuperación por cada Turbina de Gas.

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Turbina de vapor: donde se relaciona el consumo de calor con la producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua

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La turbina de vapor para el caso de un ciclo combinado gas-vapor es el elemento principal de un motor de combustión externa que sigue como ciclo termodinámico el ciclo de Rankine.
En las turbinas de vapor empleadas en los ciclos combinados, en su configuración más sencilla, el vapor a alta presión generado en la caldera de recuperación de calor se expande en los cuerpos de la turbina hasta la presión de condensación.
Proporcionan 1/3 de la potencia total de la planta.

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Las centrales de ciclo combinado tienen como combustible principal el gas natural, aunque en muchos casos se cuenta con combustible diesel de cierta calidad (mayor calidad que el utilizado en automoción) bien como combustible principal y único, o bien como combustible alternativo al gas natural.

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Condensa el vapor expansionado en la Turbina de Vapor de forma que el agua condensada pueda ser alimentada de nuevo en la Caldera de Recuperación.
Siempre una parte de la energía térmica contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada al medio ambiente que rodea ésta. Puede evacuarse bien al aire, a través de aerocondensadores o de torres de refrigeración, o bien al agua de un cauce público (un río o el mar), a través del condensador. Un objetivo muy importante del diseño de una central de ciclo combinado es minimizar esta cantidad de calor desaprovechada y evacuada al aire o al agua.

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Tanto el sistema de refrigeración como el de aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características físico-químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie de sistemas para su tratamiento y control.

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En su interior hay unos tubos por los cuales circula agua de refrigeración. El vapor entra por el exterior de la  y rodea los tubos. Como los tubos están más fríos que el vapor, este condensa. Las gotas de condensado que se forman en los tubos van cayendo. Se recolectan y se extraen del condensador.

La presión dentro del condensador está por debajo de la presión atmosférica lo cual hace que la máquina que opera entre la caldera y el condensador disponga de un mayor salto de presión utilizable.

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Se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente muy automatizadas.

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Como la planta de tratamiento de efluentes, el sistema contraincendios o el de producción de aire comprimido.