# data[].attributes.body
El video es un poco antiguo pero aclara conceptos.
Breve descripción
El proceso por soldadura fuerte es un método de soldeo versátil, que proporciona además una gran resistencia a la unión. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base.

En general, cuando factores como resistencia y durabilidad, conservar las propiedades metalúrgicas del metal base, geometría de la unión y nivel de producción son condicionantes importantes, el proceso por soldadura fuerte es muy recomendable.

Se emplea un material de aporte cuya temperatura de fusión se sitúe por encima de los 450º C.

# data[].attributes.body
La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso de soldadura de gas protector que pertenece al grupo de procedimientos de soldadura por fusión. Se utiliza para obtener la máxima calidad y unos cordones de soldadura sin proyecciones. La soldadura TIG resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y níquel, así como para chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Las aplicaciones se encuentran en la construcción de tuberías y depósitos, en la construcción de portales o en la aeronáutica y astronáutica.

# data[].attributes.body
La soldadura blanda es un tipo de soldadura de estado solido, consiste en el proceso de unión de dos o más piezas, normalmente metales, con una aleación eutéctica de estaño/plomo (Aunque esto último dependerá del tipo de soldadura blanda que se aplique).La temperatura de fusión del material de aportación es inferior a 450ºC. Y la soldadura blanda con estaño que estamos tratando es el sistema más utilizado para reparaciones o mejoras en cualquier aparato electrónica ya que permite la realización de conexiones entre los diferentes componentes de un circuito obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto. Con el estaño podemos soldar plomo,cobre,chapa de hierro,bronce,latón.

# data[].attributes.body
La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena, También conocida en la terminología inglesa como brazing, es un proceso de unión térmica en el que el metal de aporte se calienta hasta su fusión fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atracción atómica y mediante difusión.

El material de aporte tiene un punto de fusión por encima de los 450ºC, pero siempre por debajo del punto de fusión de los componentes que va a unir.

Las características físicas y químicas del material de aporte son completamente diferentes de las piezas que va a soldar.

Una característica notable de esta técnica es su capacidad para unir materiales similares y componentes con masas y tamaños distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno con aceros.

# data[].attributes.attachment_link.title
Como soldar con Soplete (Oxiacetilénica)?

# data[].attributes.body
El video tienes dos tutoriales
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de unión de metales por medio de aporte de calor suficiente como para lograr la fusión y mezcla de los bordes a unir, con o sin agregado de metal adicional. Para llegar al estado de fusión, en la zona de unión, se necesita poner en juego una determinada cantidad de energía en forma de calor. El

proveedor de dicha energía calórica es el arco eléctrico.

Se define al arco eléctrico como la corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos,separados una cierta distancia, a través de una columna de gas ionizado (plasma). La corriente eléctrica, es provista por una fuente de poder, cuyos terminales están unidos a dichos electrodos. En el caso de la soldadura, uno de los electrodos mencionados es el metal base.

# data[].attributes.attachment_link.title
Soldadura electrodo ARCO electrico parte 1 tutorial

# data[].attributes.body
La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta.

# data[].attributes.body
La soldadura por resistencia por puntos es un método que está basado en la presión, la intensidad y el tiempo. Se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y ejerciendo una presión entre ellas. Es aplicable en cualquier tipo de chapa, pero especialmente en la producción masiva de automóviles. Existen dos tipos de soldadura por puntos que son necesarias conocer para entender y comprender mejor sus funciones mecánicas:

Soldadura unilateral. Se aplica en puntos unilaterales cuando los electrodos no pueden aplicarse por los dos lados. Será necesario una alta conductividad eléctrica y térmica que puedan atribuirle al proceso una temperatura de hasta 400 ºC. Los electrodos se transforman en un cobre electrolítico debido al laminado en frío del bronce.

Soldadura bilateral: En este tipo la soldadura por puntos se sujeta por los electrodos metálicos correspondientes a las piezas del material escogido. Los electrodos procederán a conectarse con el devanado secundario. Dicho devanado deberá aplicar un esfuerzo para efectuar un calentamiento local y un calor desprendido que funda la capa superficial del metal.

# data[].attributes.attachment_link.title
🔴¿COMO utilizar la SOLDADURA por PUNTOS de RESISTENCIA?🌟