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1890 Industria textil japonesa era de carácter artesanal

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1890 Industria textil japonesa era de carácter artesanal

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Mujeres de avanzada edad tejían en sus casas. En las casas de los pueblos era frecuente que hubiera un telar. Sakichi Toyoda era un gran observador. Algunas veces se pasaba el día entero mirando a su abuela cómo tejía. Cuanto más observaba, más le interesaba.

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Resultado de la observación y del análisis, registró numerosas patentes, entre las cuales destaca la máquina de tejer automática: su característica principal era que la máquina era capaz de detenerse al instante cuando alguno de los hilos se rompía, evitando que la máquina continuará fabricando un producto defectuoso.

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Administración científica; se diseñan estudios de tiempos y movimientos; división de la planeación y de las actividades de operación

Federick W. Taylor

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Introduce linea de ensamblajes, desarrolla conceptos de ensamblaje, la auto verificación y la inspección dentro del proceso

Aporto la mejora del estado de vida de los trabajadores, buscando la eficiencia y eficacia.

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Técnicas de programación para empleados, maquina, puestos en el área de manufactura.

Henry L. Gantt

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Método estadístico aplicado a los problemas de manufactura.

Definió dos secuencias universales de los pasos a seguir, una para lograr avances decisivos, otra para lograr el control.
Articuló el Principio de Pareto, que sostiene que un pequeño porcentaje de factores en cualquier situación dará lugar a un gran porcentaje del efecto.

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A él hay que atribuirle la creación del concepto de máquina inteligente y la aplicación continua del análisis mediante la observación directa (gemba).

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Anunció el objetivo de desarrollar coches producidos a escala nacional para el público en general: «Aprenderemos las técnicas de producción del método americano de producción en masa. Pero no lo copiaremos tal como es». Es considerado el padre del vehículo japonés.

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Desarrolló el Control Estadístico de la Calidad, demostrando en el año 1940, que los controles estadísticos podrían ser utilizados tanto en operaciones de oficina como en las industriales

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1942  Hilados y Tejidos Toyoda se disolvió.

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1942  Hilados y Tejidos Toyoda se disolvió.

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Taiichi Ohno (1912-1990) fue trasladado a Toyota Motor. Este ingeniero fue el responsable de desarrollar completamente el Toyota Production System (TPS) y de desplegarlo en toda la compañía.

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1945 Desarrollo de herramientas estadisticas. 

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1945 Desarrollo de herramientas estadisticas. 

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Se desarrollaron herramientas estadisticas para el control de procesos, tales como: TQM, SPC, elemento del Ciclo Deming

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Fundador del concepto de Control Total de la Calidad (CTC) al cual define como "un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por los diversos grupos de la organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes"

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Fue el primero en utilizar el concepto de Control de la Calidad Total, y desarrolló las “siete herramientas” que consideró que cualquier trabajador podía utilizar.

Retoma el término de Feigenbaum de Control Total de la Calidad, pero al estilo japonés y prefiere llamarlo "control de calidad en toda la empresa", y significa que toda persona de la empresa deberá estudiar, participar y practicar el control de la calidad.

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Desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, de todas las acciones que resaltan de no hacer las cosas bien desde la primera vez, de ahí su tesis de la prevención.

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1980 Motorola comienza a incursionar en el área 

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1980 Motorola comienza a incursionar en el área 

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El ingeniero Mikel Harry, promovió como meta estimable en la organización; la evaluación y el análisis de la variación de los procesos de Motorola, como una manera de ajustarse más a la realidad.

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El ingeniero Bill Smith, de Motorola, finalmente le da formalidad a la metodología Six Sigma para tener un control en sus procesos y aumentar la calidad a su producción.

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El modelo japonés llegó al occidente de la mano de una publicación de Wornak, Jones y Roos titulada «La máquina que cambió el mundo». Allí se explicaban las características de un nuevo sistema de producción que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el concepto de Lean Manufacturing.

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Hoy en día el Lean Manufacturing System de Toyota se aplica en su totalidad o en variantes a todo tipo de empresas, esta metodología Lean ha ido evolucionando, tanto que se puede ver la tecnología de la industria 4.0 trabajando con Lean Manufacturing.