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propuso interesantes y efectivas metodologías para reducir la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de artículos defectuosos. En los últimos, las propuestas de estos autores, a pesar de que aún las usan algunas empresas, han sido rebasadas ampliamente por la metodología Seis Sig- ma, que se expone con amplitud en el capítulo 5. Sin embargo, el pensamiento de Taguchi aporta conceptos fundamentales a la calidad total que conviene tener presentes. Taguchi hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron, las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el cliente
y que tengan un mínimo de variación entre sí, además de ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.

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El argumento cardinal de su filosofía es que una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método
SMED (cambio rápido de instrumental) funcionará de manera óptima si se cuenta con un proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creación del sistema poka yoke (a prueba de errores). El sistema poka yoke consiste en crear elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir; esto es, se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.

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La visión de Ishikawa se apoya en el control y el aseguramiento de la calidad, por lo que podría considerarse tradicionalista y básica. Sin embargo, es interesante y necesario conocer sus tesis, que en su
momento fueron vanguardistas y constituyeron la base para los sistemas de calidad actuales. Algunos de los principios de Ishikawa en relación con la calidad total son los siguientes:
1. En cualquier industria, controlar la calidad es hacer lo que se debe.
2. El control de calidad que no puede mostrar resultados no es control de calidad. Realizar actividades
de control de calidad genera tanto dinero para la empresa ¡que no sabrá qué hacer con él!
3. El control de calidad empieza y termina con la capacitación.
4. Para poner en práctica la TQM, es necesario capacitar de manera continua a todo el personal,
5. El control de calidad revela lo mejor de cada empleado. Cuando se pone en práctica, desaparece la falsedad de la empresa.
6. Con el propósito de alentar el estudio de la calidad entre trabajadores y supervisores, se deberán formar círculos de control de calidad (CCC) como parte de TQM.
7. Existen muchas diferencias entre las actividades del control de calidad japonés y las de Estados Unidos y Europa occidental, debido en parte a las diferencias estructurales entre las naciones. Lasa a todo el personal,

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En Seis Sigma el uso de datos en forma disciplinada ayuda a eliminar defectos en los procesos. La representación estadística del Seis Sigma permite describir de manera cuantitativa la manera en que se desempeña un proceso. Para lograr Seis Sigma, un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades.
El objetivo fundamental es la implantación de una estrategia basada en medir el mejoramiento de
los procesos y reducir la variabilidad mediante la realización de proyectos de mejoramiento.

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Juran recomendó a los japoneses apegarse a las siguientes estrategias para ser líderes mundiales en
calidad:
- Los administradores superiores se deben encargar personalmente de dirigir la revolución de la calidad.
-Todos los niveles y funciones de la organización deberán participar en programas de capacitación
en administración por calidad.
-El mejoramiento de la calidad se debe realizar en forma continua y a un paso revolucionario, no
evolutivo.
-La fuerza de trabajo interviene en el mejoramiento de la calidad por medio del trabajo en equipo
-Los objetivos de calidad forman parte del plan de negocios.
CONTROL DE CALIDAD
La alta administración debe utilizar un proceso universal a fin de controlar las operaciones. Para
controlar un proceso se debe establecer un vínculo de retroalimentación en todos los niveles y para todos los procesos; asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol; establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos; proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar el proceso de conformidad con los objetivos; transferir responsabilidad de control a las fuerzas operativas para responsabilizarlas de mantener el proceso en su nivel de capacidad planeado; evaluar el desempeño del proceso y la conformidad del producto mediante análisis estadísticos, y aplicar medidas correctivas para restaurar el estado de conformidad con los objetivos de calidad.

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Los fundamentos del pensamiento de Deming se resumen en que la calidad es la base de una economía sana, ya que las mejoras a la calidad crean una reacción en cadena que al final genera crecimiento en el nivel
del empleo.
En Calidad, productividad y posición competitiva (1982), Deming expone los 14 puntos de la alta
administración para lograr calidad, productividad y posición competitiva:
1. Crear una visión de futuro y comprometerse con ella.
2. Aprender y vivir la filosofía de la calidad.
3. Comprender el propósito de la inspección y su función en el mejoramiento de procesos y la reducción del costo.
4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio.
5. Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de producción y servicio.
6. Formalizar entrenamiento de todo el personal.
7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo.
8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un clima de innovación.
9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio.
10. Dejar de usar eslóganes y exhortaciones para motivar a los trabajadores.
11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración por objetivos.
12. Remover los obstáculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo. 13. Promover la educación y el mejoramiento personal.
14. Asegurar que todo lo anterior se realice. Además,

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Es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.

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Expresa que una empresa logra crecer y ser competitiva en el mercado cuando aprende de sus experiencias. Ya que atreves de estas podrá detectar y corregir los errores y trampas que puedan afectar el crecimiento de la organización.