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El mantenimiento anual del equipo consta del cambio de rodamientos, retenedores, o-rings, sellos, juntas, entre otros.
Igualmente se verifica el estado y los desgastes de cada componente.
Y finalmente se realiza una limpieza general.

En cuanto a los motores, se verifican los aislamientos a traves de la mediciones de la resistencia a cada bobinado y se verifican los termistores.
Se realiza el cambio de rodamientos.
Y de igual forma se realiza una limpieza general, principalmete de las rejillas de ventilación.
Finalmente se verifican dispositivos de protección y se ajustan las conexiones.

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La clarificación dinámica es la etapa en donde se separa el aceite de lodos y agua, presentes de igual forma en la fruta procesada.
Este proceso se lleva a cabo a travez de un equipo conocido como tricanter, el cual es accionado por dos motores independientes, uno de 11 kW y otro de 22kW, encargados de mover el tambor y el tornillo interno del equipo.
Este equipo gira a 3500 rpm, y permite alimentaciones en un rango de 5 a 15 m3/h. Al girar a tan alta velocidad, llega a generar cerca de 3500 g, lo cual hacelera el proceso de sedimentación de solidos, agua y aceite, que se da internamente. Una vez separados estos 3 componentes, son retirados del equipo por 3 diferentes salidas, obteniendo asi los 3 productos independientes.

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El mantenimiento de la turbina, consta de revisión de componentes, medición de holguras y cambio de repuestos.
Mantenimiento diario:
- Verificar presión del sistema de lubricación
- Verificar temperaturas de cojintes y vapor
- Verificar purgas
- Verificar ruidos o vibraciones
- Girar perilla del filtro de aceite durante 1 min para limpiarlo
- Verificar hermeticidad de la turbina
- Abrir y cerrar toberas al maximo
Mantenimiento trimestral:
- Realizar limpieza del intercambiador de calor
- Realizar limpieza al filtro de aceite
- Purgar aceite de la turbina y el gobernador y verificar su estado
Mantenimiento anual:
- Verificar todas las tolerancias en rodamientos, sellos transmisión.
- Verificar tolerancias en los alabes del rotor - estator
- Verificar válvula principal
- Verificar sistemas de emergencia
- Cambio de repuestos recomendados

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Para la generación eléctrica se adopta un sistema de cogeneración a traves de una turbina de vapor de contrapresión marca Shinko series RB.
La turbina transforma la energia térmica, contenida en el vapor sobrecalentado en energia mecanica, al hacer girar un eje, el cual finalmente esta acoplado a un alternador, equipo en donde se obtiene la energia electrica para la alimentación de todos los equipos eléctricos y electronicos de la planta extractora.

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La extractora El Estero es una empresa dedicada a la extracción de aceites vegetales, siendo el aceite de palma africana y palmiste los productos procesados en esta planta.
Se localiza en la zona rural de Maní, Casanare.
Actualmente al estar muy retirada de la zona urbana, la red eléctrica no tiene distribución hacia la locación en donde se encuentra la planta extractora y los campamentos para los trabajadores.
Por tal motivo, dependen de otros sistemas de generación eléctrica, siendo el principal un sistema de cogeneración a traves de turbinas de vapor de contrapresión.