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Según la OIT y la OMS, el ruido se define como todo sonido indeseable (OIT Organización Internacional del Trabajo y OMS Organización Mundial de la Salud).
La exposición a niveles altos de ruido puede traer efectos dañinos para la salud como la disminución de la audición HNIR (Hipoacusia Neurosensorial Inducida por Ruido) y otros extra auditivos como fatiga, alteraciones cardio-respiratorias y efectos sobre el sistema nervioso.
En el ámbito laboral, la pérdida auditiva es la segunda causa de mayor calificación en nuestro país, luego de los desórdenes músculo esqueléticos.

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formas de interactuar las etapas de la higiene industrial

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formas de interactuar las etapas de la higiene industrial

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Las etapas de la higiene industrial interactúan con los peligros físicos de la siguiente manera:
1. Identificación de los peligros físicos: La primera etapa en la higiene industrial es identificar los riesgos presentes en el ambiente de trabajo. Esto implica llevar a cabo evaluaciones y estudios exhaustivos para determinar qué peligros físicos están presentes en el lugar de trabajo y no son sus fuentes.
2. Evaluación de riesgos físicos: Una vez identificados los peligros físicos, se procede a evaluar los riesgos asociados a cada uno de ellos. Esto implica medir los niveles de exposición, analizar la probabilidad de que ocurran accidentes o lesiones y evaluar el potencial de daño a la salud de los trabajadores.
3. Control de riesgos físicos: La etapa de control de riesgos tiene como objetivo implementar medidas para prevenir o reducir los peligros físicos identificados. Las medidas de control pueden incluir la implementación de barreras de protección, el uso de equipos de protección personal (EPP), modificaciones en la maquinaria o procesos, y el diseño de controles ingenieriles para eliminar o reducir la exposición a los peligros físicos.

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Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones, barcos, vehículos industriales, carretillas, tractores y maquinaria agrícola, maquinaria y vehículos de obras públicas, plataformas vibrantes, herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras, pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe- hormigones, etc. Donde hay efectos como, lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la fuerza de agarre, etc.

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Con frecuencia olvidamos lo importante que el la iluminación tanto en la casa como en el trabajo.  Nuestros ojos pueden adaptarse a una amplia escala de luminosidad, pro inadecuada dificulta el trabajo y contribuye a los accidentes.  Los ojos necesitan una iluminación adecuada en cantidad y calidad.
En la mayoría de los trabajos necesitamos ver los materiales, los productos y otros equipos con claridad.  Si hay poca luz o deslumbramiento podemos sufrir accidentes, fatiga visual y dolores de cabeza.

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Las operaciones industriales que suponen condiciones severas de calor y humedad son, entre otras: fusión y colada de metales, hornos de caldera y combustión, forja

y estampado en caliente, tratamientos térmicos, lavanderías industriales, trabajos al aire

libre, etc

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Las radiaciones son formas de energía que se emiten básicamente de dos maneras: particuladas o corpusculares y electromagnéticas. A su vez, pueden ser ionizantes o no ionizantes

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Proceso de gestión de los peligros físicos implica una serie de pasos y consideración para identificar, evaluar y controlar los riesgos relacionados con factores ambientales en el lugar de trabajo.
A continuación, analizaremos las condiciones y particularidades clave de este proceso:
1.  Identificación de peligros físicos:  Se deben llevar a cabo exhaustivas investigaciones en el lugar de trabajo para identificar los posibles peligros físicos presentes.
2.Los peligros físicos pueden variar según la industria y el tipo de trabajo, incluyendo ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes, temperaturas extremas, iluminación inadecuada, entre otros.
3.Planificación y control de riesgos: En esta etapa, se desarrolla un plan de control de riesgos para abordar los peligros físicos identificados. Esto incluye la implementación de medidas preventivas y correctivas, como el uso de equipos de protección personal (EPP), controles ingenieriles, cambios en los procesos de trabajo y diseño de barreras de protección.

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Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:
• identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo.
• evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana.
• prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente.