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Ana Paula Melo
Rafael Correia
Pedro Henrique
Mirela Moreira

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Consistem na criação de um arco elétrico entre um arame, um sólido (metal de adição) e a peça a ser soldada. O
arame é alimentado continuamente, sendo parte do depósito de material na junta, e é fundido pela tensão do arco elétrico estabelecido.

A corrente de solda é consequência da alimentação do arame através do arco. Quanto maior a velocidade de alimentação do arame, maior será a corrente de solda.A energia do arco gera uma poça de fusão (espécie de reservatório de metal no estado líquido) entre o arame e o metal de base, a qual é protegida por uma fonte externa de gás inerte ou ativo da contaminação pelos gases da atmosfera.

LINK 1: Básico de Soldagem MIGMAG https://www.sumig.com/pt/blog/post/tudo-o-que-voce-precisa-saber-sobre-o-processo-de-soldagem-mig-mag

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O conceito de soldagem ao arco elétrico com gás de proteção GMAW foi introduzido por volta da década de 20 e desenvolvido para escala comercial a partir da década de 40. A princípio, o processo foi empregado com um gás de proteção inerte, apenas para a solda do alumínio, e logo o termo MIG foi empregado para ilustrar esta atividade.

Já em meados da década de 50, com o desenvolvimento do gás C02 e outras misturas como gás de proteção, o processo de solda MIG/MAG foi viabilizado para a indústria, passando por algumas variações e reformulações ao longo dos anos, adicionando mais versatilidade na sua utilização, principalmente quando se tratava da necessidade de uniões de chapas finas.

Atualmente, o processo de Solda MIG/MAG é um dos métodos mais populares e abrangentes do mercado, sendo empregado desde a indústria automobilística até para a construção de naves espaciais.

Link 4: Breve história da soldagem
https://www.weldvision.com/uma-breve-historia-da-soldagem/#:~:text=Solda
Link 4.1:
https://www.alumaq.com.br/o-que-e-solda-mig-mag/

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MAG é uma abreviação de Metal Active Gas e utiliza um gás ativo como proteção, ou seja, um gás que participa ativamente de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda(CO², por exemplo). Usado em materiais ferrosos e soldagem de aços inoxidáveis

MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda(Argônio e Hélio), é comumente utilizada em materiais não-ferrosos.

LINK 3: Videoaula:Diferenças entre soldagem Mig e soldagem Mag
https://youtu.be/599qyZ-picg

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Na soldagem MIG/MAG, a lista de equipamentos, inclui: Fonte de energia elétrica; Sistema de alimentação do eletrodo em forma de bobina de arame; Tocha de soldagem; Eletrodo para a abertura do arco; Fonte de gás protetor; Unidade para circulação de água para refrigeração da tocha, quando necessário.

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Transferência por Curto-Circuito: caracterizada por uma sequência de curtos-circuitos causados entre a extremidade do arame e o metal de base.

Transferência Globular: similar à transferência em curto-circuito, porém com um nível de energia mais alto. É também associada ao processo MAG.

Transferência em Spray: geralmente ocorre em elevado nível de energia e com tensão e corrente elevadas. É caracterizada pela pulverização de gotas metálicas menores do que o diâmetro do arame através da coluna de arco formada entre a ponta do arame e o metal de base.

Transferência Pulsada: é também uma transferência spray, porém as gotas metálicas transferidas através da coluna do arco são controladas pelo sistema de soldagem via softwares e programas dedicados para este tipo de transferência.

Link 2: Videoaula: Sobre soldagem MIGMAG
https://youtu.be/Iv8GKb8JzpI