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El objetivo es analizar las herramientas de gestión y análisis en producción que usa Bavaria para optimizar sus procesos cerveceros, reducir costos y mantener calidad constante.

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Proyecto: Ampliación de la planta de producción en Tocancipá.

Diagrama PERT: Identifica tareas como diseño, instalación, pruebas y operación.

Ruta crítica: Instalación → calibración → pruebas finales.

Ventajas: Control del tiempo y recursos.

Limitación: Requiere información precisa y constante actualización.

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Ejemplo: Asignar personal técnico limitado entre dos líneas de producción.

Impacto: Retraso parcial en una línea pero mejora en eficiencia total.

Herramienta usada: Software SAP para optimizar asignación de recursos.

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Enfoque PMI: Bavaria aplica las fases de inicio, planificación, ejecución, control y cierre.

Caso práctico: Implementación de líneas de envasado automatizadas.

Recurso: Infografía del ciclo de proyecto cervecero.

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Estructura: División por plantas (Tocancipá, Tibitó, Bucaramanga) y áreas funcionales (producción, logística, calidad).

Eficiencia: Permite control local y decisiones rápidas en producción.

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Ejemplo: Producción de una tanda de cerveza.

Optimista: 10 h

Más probable: 12 h

Pesimista: 15 h

Comparación CPM: El PERT permite más flexibilidad con tiempos estimados.

Reflexión: El control de tiempos mejora la planificación de entregas.

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Bavaria combina herramientas como PERT, SAP y gestión PMI para mantener eficiencia, optimizar recursos y sostener su liderazgo en el mercado cervecero colombiano.

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📋 Visualizar todas las tareas del proyecto (desde el diseño hasta las pruebas).

🧭 Detectar la ruta crítica, es decir, las actividades que no pueden atrasarse.

⏱️ Estimar tiempos realistas para cumplir metas sin detener la producción.

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Anticipa retrasos

Optimiza recursos humanos y técnicos.

Aumenta la confiabilidad de los proyectos.

Mantiene la producción continua

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Bavaria usa sistemas avanzados como SAP y planificación Lean para distribuir sus recursos de la mejor manera posible.
Por ejemplo:

Cuando hay mantenimiento en una línea de producción, redistribuyen al personal para reforzar otras áreas.

Si hay escasez de materia prima, ajustan los turnos y priorizan las marcas con mayor demanda.

En campañas grandes (como Mundial o Navidad), planifican semanas antes cómo equilibrar las plantas y transportes.

Así evitan retrasos, desperdicios y cuellos de botella.

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Nuevos productos: Cuando lanzan una cerveza como Club Colombia Doble Malta, gestionan el proyecto desde la idea hasta la distribución nacional.

Proyectos de innovación: Instalan nuevas líneas automatizadas o sistemas sostenibles de energía, aplicando fases de gestión para no detener la producción.

Sostenibilidad: Proyectos de ahorro de agua y reducción de CO₂ se manejan con equipos multidisciplinarios bajo estándares PMI.

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tiene una estructura organizacional mixta, que combina lo funcional y lo geográfico:

Dirección general: coordina la estrategia nacional.

Áreas funcionales: producción, calidad, logística, comercial, innovación y sostenibilidad.

Plantas de producción: Tocancipá, Tibitó, Bucaramanga, Medellín y Yumbo.

Cada planta es autónoma en su operación diaria, pero sigue las mismas políticas, estándares y sistemas de control centralizados.

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O: Tiempo optimista (si todo sale perfecto).

M: Tiempo más probable (lo que normalmente tarda).

P: Tiempo pesimista (si hay retrasos o fallas).

TE: Tiempo esperado promedio, usado para planear y programar el proyecto.