# data[].attributes.body
Especialista en diseño y montaje de sistemas electromecánicos.

Estudios de especialización en Estados Unidos, Alemania, Japón y Brasil.

# data[].attributes.body
¿Qué importancia tienen los procesos de fundición y sinterizado en la industria?

# data[].attributes.body
Soy Thomas Leonardo Flores Oviedo soy tecnico electrista soy de la ciudad de Tumbes

# data[].attributes.body
Egresado de SENATI en la carrera técnica de Mecánica de Manteniento, vivo en Motupe y actualmente estoy laborando como supervisor de maquinaria en la empresa inversiones agrícolas olmos (INAGRO).

# data[].attributes.body
Buenas tardes a todos soy de Motupe, tengo 25 años de edad. Estudie en SENATI, actualmente me desempeño como electricista en edificaciones para el programa nacional de infraestructura educativa (PRONIEC).

# data[].attributes.attachment_caption
Soy egresado se SENATI 2014 de la carrera de electrotecnia industrial, anteriormente estuve trabajando en antamina como mecánico de mantenimiento y electricidad, actualmente estoy en busca de trabajo tengo 30 años.

# data[].attributes.body
Cleiver Ventura Roque

# data[].attributes.body
Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica en la UCV, tengo 31 años, egresado de SENATI como Técnico Electricista.

Trabajador en la empresa agrolmos.

# data[].attributes.body
Técnico en mecánica de mantenimiento egresado de SENATI - CHICLAYO, actualmente curso la carrera de Ing. mecánica eléctrica en la UCV. En el ámbito laboral trabajo para la marca de lubricantes Mobil como Ing. de Lubricación en el área de Soporte Técnico.

# data[].attributes.body
Egresado de SENATI de la carrera Electricidad Industrial, actualmente trabajo en la empresa APC SOLUTION SAC como supervisor tecnico en proyectos electricos

# data[].attributes.attachment_caption
Técnico en electrotecnia industrial, egresado del instituto SENATI, actualmente trabajo en el área de proyectos eléctricos de media y baja tensión, con el cargo de Supervisor.

# data[].attributes.body
Vivo en la victoria ,tengo carrera tecnica en electronica industrial actualmente tengo trabajo independiente en otro rubro

# data[].attributes.body
Mi Nombre es Andionila Vásquez Bautista.

Soy egresada de la carrera técnica en electricidad industrial del Instituto República Federal de Alemania, actualmente estudiante de la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica.

# data[].attributes.body
Soy natural de lima actualmente trabajo en una plata autorizada por ministerio de transporte y comunicaciónes (MTC) en rubro de revisión técnica vehicular, tengo 34 años y padre de familia de una pequeña de 3 años y estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica Ucv .

# data[].attributes.body
Soy técnico electricista egresado del instituto Senati. Actualmente trabajo en una empresa agroindustrial del proyecto Olmos, me desempeño en el área de mantenimiento, donde día a día voy aprendiendo bastantes cosas. Desde que terminé mis estudios técnicos mi meta era culminar una ingeniería, lo cual gracias a Dios poco a poco lo estoy logrando. Espero salir bien en este curso. 🫡

# data[].attributes.body
Buenas tardes a todos soy de Tumbes, tengo 30 años de edad, Soy ingeniero civil de profesión con una maestría en dirección de empresas de la construcción, actualmente me desempeño como supervisor de obra Para ministerio de vivienda y saneamiento, estudio como segunda especialidad Ingeniería Mecánica Eléctrica actualmente

# data[].attributes.body
Soy peruano de nacimiento estoy estudiando mi segunda carrera profesional soy contador publico colegiado Mag en tributacion Nacional e internacional trabajo en una conductores y en el senati.

# data[].attributes.body
Soy egresada de SENATI-CHICLAYO como Técnico en Electrotecnia Industrial, actualmente estoy laborando en la empresa Sayan Maquinarias dedicada al rubro de fabricación e importación de maquinaria para molineria, está ubicado en la ciudad de Lambayeque.

# data[].attributes.body
tengo 31 años de edad, natural de Tarapoto, San Martin, técnico Electrónico Industrial, egresado del ISTP Nor Oriental de la Selva . actualmente elaboro en una empresa que de dedica al área de climatización. cargo de técnico supervisor del área de aire acondicionado.

# data[].attributes.body
Técnico mecánico, egresado de senati de la carrera técnica de mecánica automotriz. Actualmente estoy laborando en la concesionaria Interamericana Norte.

# data[].attributes.body
José Antony Mesones Campos

Soy de Ferreñafe soy egresado del senati en la carrera de electricidad automotriz tengo mi propio taller en Ferreñafe y actualmente labora en mi rubro de repacion y mantenimiento de sistema automotriz

# data[].attributes.body
Soy del caserío de chilasque kañaris.

Soy ingresado del senati en mecánica automotriz.

Y ahora vengo realizando mis estudios en la universidad cesar Vallejos

# data[].attributes.attachment_caption
Soy José Luis Naquiche Inga, técnico electricista especialista en redes de baja y media tensión. Natural de Piura.Trabajo en Piura para contratista enosa en el área de emergencias  distribución. 

# data[].attributes.body
Soy técnico mecánico automotriz, me dedico ha la reparación de motores diésel (carros medianos). actualmente estoy estudiando ingeniería mecánica electrónica. Soy una persona responsable, respetuosa, puntual.

# data[].attributes.body
Soy egresado de electrotecnia industrial actualmente trabajo como coordinador de mantenimiento en la planta fortes dedicada a la fabricación de ladrillos ceramico

# data[].attributes.body
Técnico mecánico Automotriz, actualmente laboro en una empresa relacionado al gas natural desempeñandome como técnico de mantenimiento y operación de equipos de compresión y descompresion de GNC.

# data[].attributes.body
Buenas tardes docente, trabajo en el área de mantenimiento, resido en la ciudad de Chiclayo, actualmente siguiendo la carrera de ingeniería mecánica eléctrica.

# data[].attributes.body
La fundición:

es un proceso clave en la industria porque permite fabricar piezas complejas con una amplia variedad de metales. Es esencial en la producción en masa debido a su eficiencia y bajo costo, además de ofrecer piezas resistentes y duraderas. También es un proceso versátil, ya que puede adaptarse a diferentes materiales y es reutilizable, lo que lo hace sostenible. Su uso es fundamental en sectores como la automotriz, la maquinaria y la construcción

El sinterizado:

es importante en la industria porque permite fabricar piezas complejas y de alta precisión a partir de polvos metálicos o cerámicos, con poco desperdicio de material. Este proceso ofrece propiedades únicas, como alta resistencia y conductividad controlada, reduciendo costos y tiempos de producción. Se usa en sectores como la automotriz y aeroespacial por su eficiencia y capacidad de crear componentes con características específicas difíciles de lograr por otros métodos.

# data[].attributes.body
Fundición: la fundición es un proceso de moldeo con 6.000 años de antigüedad que consiste en llenar un material líquido en un molde con la forma deseada. El líquido se enfría gradualmente y se solidifica. La pieza solidificada se llama fundición. Se expulsa o se rompe el molde para finalizar el proceso.

La sinterización: es un ciclo térmico consistente en calentar la pieza compactada durante un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base. La elevada temperatura provoca la soldadura de las partículas de polvo entre sí, y la difusión de los elementos aleantes, mediante un mecanismo de difusión en estado sólido.

La sinterización se realiza en hornos contínuos, a velocidad controlada, y en atmósfera con composición química controlada. Normalmente se opera a temperaturas entre 750 y 1300ºC en función del material y de las características a conseguir.

El resultado de estas operaciones básicas es una pieza metálica con una cierta microporosidad, de elevada precisión dimensional, y perfectamente funcional si las características obtenidas se adecúan a las especificaciones del componente.

# data[].attributes.attachment_link.title
worker pouring molten steel into crucibles in a foundry 1 3 2

# data[].attributes.body
FUNDICIÓN.

un proceso industrial de moldeo con 6.000 años de antigüedad que implica derretir un material sólido para darle forma y convertirlo en líquido que se usará para llenar un molde y crear en una pieza o producto deseado. En la industria metalúrgica, este proceso varía dependiendo del tipo de metales y los tipos de chatarra utilizados para producir una amplia variedad de objetos.  Algunas piezas solo se pueden hacer mediante fundición, ya que no son adecuadas para otros procesos como la forja o la soldadura. La elección del método de fundición depende de la composición del metal y su fluidez.

# data[].attributes.body
FUNDICIÓN: es el proceso preferido para producir formas complejas que, de otro modo, serían demasiado difíciles o costosas de realizar mediante otros métodos. La fundición de metales es tan importante en la fabricación que los avances tecnológicos sólo hacen que el proceso sea mejor y más relevante. La prevalencia de este método de fabricación se atribuye a varios

factores.

SINTERIZACIÓN se emplea para dar resistencia y una estructura sólida a un determinado material, con el objetivo de dar forma a los polvos metálicos en un modelo para el usuario final. La sinterización tiene lugar en un horno especial con diversas zonas de temperatura

# data[].attributes.body
FUNDICION:La fundición es un proceso de moldeo que consiste en llenar un material líquido en un molde con la forma deseada.Actualmente son muy utilizados en la industrias.Igual que otras ramas se mantienen a la vanguardia.

SINTERIZADO:Es una técnica que consiste en mezclar polvos metálicos o cerámicos(materias primas)que son prensados en moldes y calentados a altas temperaturas hasta de 1300°C y así finalmente obtener la pieza deseada.

# data[].attributes.body
SINTERIZADO.

es cuando un material en polvo se convierte en un material sólido o poroso mediante un proceso que involucra presión y calentamiento del material en polvo sin licuefacción hasta que se genera un material sólido menos poroso. En el proceso de sinterización, el material en polvo se calienta por debajo del punto de fusión del material. La sinterización también se conoce como frittage y este proceso de fabricación se utiliza para cerámica, metales y plásticos.

El proceso de sinterización ocurre naturalmente en depósitos minerales y formaciones glaciales. Un material tendrá un punto de fusión y un punto de sinterización deseable. En el punto de sinterización, la cantidad de calor y presión es suficiente para reducir los espacios vacíos entre las partículas de material. Los materiales de alto punto de fusión como el molibdeno y el tungsteno se pueden utilizar en el proceso de sinterización.

Durante el proceso de sinterización, los átomos del material se difundirán a través de los límites de las partículas y se fusionarán en una pieza más grande de material. En el proceso de sinterización se produce una reacción de difusión. Habrá una difusión de las partículas para moverse o esparcirse desde áreas de alta concentración a áreas de menor concentración.

La sinterización es similar a lo que sucede cuando los cubitos de hielo se agrupan en un vaso de agua, lo que es causado por una diferencia de temperatura entre el hielo y el agua. Otro proceso similar a la sinterización es hacer bolas de nieve. La nieve en polvo se compacta para formar una bola de nieve sólida

# data[].attributes.body
fundición. es un proceso parea dar moldeado, la cual se llena un material liquido y se inserta en un molde a la cual queremos fabricar, pueden ser piezas mecánicas. placas etc.

sinterizado. es la formación de piezas de resistencia y dureza, la cual se empieza por polvos mesclados, pasa por presión o compactado, y por ultimo el sinterizado.(por medio de la temperatura alta hace una consistencia, densidad alta. sigue un tratamiento de acabado, implementación en aceite. dond se obtiene herramientas de corte, material de fricción, filtros porosos.

# data[].attributes.body
Fundicion. Se pueden crear piezas metálicas muy complejas en muchas formas y tamaños diferentes. Una vez que la pieza endurece y se convierte en una réplica exacta de su forma, se retira para moldear otras piezas para su venta o montaje. Los tipos de moldes más comunes están hechos de arena y arcilla debido a su abundancia y resistencia al calor, y su diseño crea una cavidad en la que se vierte el material fundido, lo que también permite que los gases escapen al exterior. Ambiente en el que se vierte el metal fundido.

Sinterizado.  Es un proceso que aplica alta presión y temperatura a un material en polvo sin alcanzar su punto de fusión.

Los materiales comúnmente sinterizados son: aleaciones de hierro, cobre, aluminio, metales refractarios (molibdeno y tungsteno) materiales porosos, materiales compósitos, etc.

Ventajas:

• Mejor remoción de lubricantes y aglutinantes

• Las atmósferas controladas son más seguras y manejables

• Disminución de gastos de mantenimiento de generadores de atmósfera (endotérmicos, exotérmicos, etc).

• Provee un medio convectivo de transferencia de calor

• Obtención de un producto de excelente calidad

# data[].attributes.body
FUNDICIÓN:

La fundición es un proceso en el que se derrite un metal para darle una forma específica. Se utiliza para crear objetos complejos y precisos que no se pueden fabricar mediante otros métodos.

SINTERIZADO:

El sinterizado es un proceso en el que se unen partículas pequeñas de un material, generalmente en polvo, mediante calor y presión, para formar un objeto sólido.

# data[].attributes.body
¿QUE ES LA FUNDICION?

Es el proceso por el que se eliminan las impurezas
y se reduce la cantidad de carbono presente en el arrabio para transformarlo en un acero apto para la actividad industrial.

PROCESO preferido para producir formas complejas que, de otro modo, serían demasiado difíciles o costosas de realizar mediante otros métodos.

LA SINTERIRACION es la producción de piezas metálicas en la cual se obtiene la forma final a partir de polvos metálicos, sin necesidad de fundir metales.

La sinterización es la producción de piezas metálicas en la cual se obtiene la forma final a partir de polvos metálicos, sin necesidad de fundir metales

# data[].attributes.wish_content.attachment_props.alternative_text
SINTERIZACION EN LA INDUSTRIA LA IMPORTANCIA

# data[].attributes.body
La fundición consiste en fundir completamente el metal y verterlo en un molde para que se solidifique.

La sinterización implica calentar polvos metálicos por debajo de su punto de fusión para unirlos sin que se licúen.

Explicación del proceso de fundición

La fundición es un proceso de fabricación en el que se suele verter un material líquido en un molde.

El molde contiene una cavidad hueca con la forma deseada y, a continuación, se deja solidificar el material.

La pieza solidificada, conocida como colada, se expulsa o se rompe del molde para completar el proceso.

Los materiales de fundición suelen ser metales o diversos materiales de fraguado rápido que se endurecen tras mezclar dos o más componentes.

Algunos ejemplos son el epoxi, el hormigón, el yeso y la arcilla.

La fundición se utiliza sobre todo para hacer formas complejas que, de otro modo, serían difíciles o antieconómicas de fabricar por otros métodos.

Sin embargo, el proceso puede llevar mucho tiempo debido a la fase de enfriamiento y solidificación.

Puede requerir mecanizado adicional para lograr dimensiones y acabados precisos.

Explicación del proceso de sinterización

El sinterizado es un método utilizado principalmente para polvos metálicos.

En este proceso, el material en polvo se compacta en la forma deseada a temperatura ambiente.

A continuación, se calienta a una temperatura inferior al punto de fusión del componente primario.

Este proceso de calentamiento hace que las partículas se adhieran entre sí, dando lugar a una pieza sólida.

La sinterización es especialmente útil para materiales con puntos de fusión elevados y para crear formas complejas sin necesidad de fundirlos.

También es más rentable, ya que reduce el desperdicio de material y requiere menos energía en comparación con la fundición.

El proceso de sinterización puede dividirse en tres etapas: presinterización, sinterización propiamente dicha y densificación final.

Durante el presinterizado, el polvo compactado se calienta a una temperatura justo por debajo del punto de fusión del componente principal, lo que permite que las partículas se adhieran.

En la etapa de sinterización propiamente dicha, un calentamiento adicional refuerza los enlaces entre las partículas.

En la etapa final de densificación, el material se calienta a una temperatura más alta para aumentar su densidad.

Comparación y conclusión

Aunque tanto la fundición como la sinterización se utilizan para crear componentes metálicos, difieren significativamente en su planteamiento y en las condiciones en las que se realizan.

La fundición requiere la licuefacción completa del metal, lo que exige altas temperaturas y puede dificultar el control de la calidad del producto final debido a la fluidez del metal fundido.

La sinterización, por el contrario, funciona a temperaturas más bajas y no implica ninguna fusión, lo que la hace más eficiente energéticamente y más adecuada para materiales con puntos de fusión elevados.

Además, el sinterizado puede producir componentes con forma casi de red, lo que reduce la necesidad de postprocesado y, por tanto, ahorra costes.

En general, la elección entre fundición y sinterización depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las propiedades del material, la complejidad de la forma deseada y las consideraciones de coste.

# data[].attributes.body
Fundición. Es clave en la fabricación de piezas grandes y complejas (por ejemplo, motores, herramientas, estructuras), ya que permite usar diversos metales y crear formas difíciles de lograr con otros métodos. Es esencial en industrias como la automotriz, la construcción y la maquinaria pesada.

Sinterizado. Es crucial para fabricar piezas precisas y con propiedades controladas (como densidad y porosidad), usando materiales difíciles de fundir. Se usa mucho en la industria automotriz, la electrónica y en la fabricación de herramientas de precisión.

# data[].attributes.body
La fundición es un proceso de moldeo que consiste en llenar un material líquido en un molde con la forma deseada. El líquido se enfría gradualmente y se solidifica. La pieza solidificada se llama fundición. Se expulsa o se rompe el molde para finalizar el proceso. Importancia de la fundicion: La fundición ofrece la mejor flexibilidad de diseño en comparación con otros métodos de producción como la forja, la soldadura, el laminado o la estampación . La fundición también ofrece una ventaja significativa en la forma en que permite la formación de diseños atractivos, ya que no hay restricciones en el ensamblaje de piezas o formas.

Sinterizado: La sinterización se realiza para impartir resistencia e integridad a un material, así como para reducir la porosidad y mejorar la conductividad eléctrica, la translucidez y la conductividad térmica .

El proceso de sinterización en metalurgia de polvos es una forma de tratamiento térmico. Un proceso de sinterización convencional calienta el material justo por debajo de su punto de fusión. Una temperatura de sinterización precisa permite que los metales mantengan sus propiedades beneficiosas al tiempo que se fusionan firmemente. Es un proceso muy utilizado en la metalurgia de polvos".

La sinterización se emplea para dar resistencia y una estructura sólida a un determinado material, con el objetivo de dar forma a los polvos metálicos en un modelo para el usuario final. La sinterización tiene lugar en un horno especial con diversas zonas de temperatura.

# data[].attributes.body
La fundición puede producir piezas que son difíciles o imposibles de fabricar mediante otros métodos, como forjado, mecanizado o soldadura; también puede reducir el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado, ya que las piezas se forman cerca de sus dimensiones y formas finales; asimismo, la fundición también puede utilizar desechos de metal reciclado, lo que puede reducir los costos de producción y el impacto ambiental.

La sinterización es un proceso de tratamiento térmico en el que el material suelto se somete a altas temperaturas y presiones para compactarlo y formar una pieza sólida.

El calor y la presión necesarios para el proceso de sinterización son menores que el punto de fusión del material.

Así como un material tiene un punto de fusión, también tendrá un punto de sinterización deseable, en el que el calor y la presión son suficientes para reducir los espacios porosos entre las partículas del material y comprimir el material suelto para formar un trozo sólido.

Este uso de presión y calor tiene lugar de forma natural en los depósitos minerales de la Tierra, así como en las formaciones glaciares.

La sinterización se utiliza para aumentar las propiedades del material, incluida la conductividad térmica y eléctrica, la resistencia e integridad del material y la translucidez.

# data[].attributes.body
La fundición de metales consiste en calentar un metal hasta su estado líquido y verterlo sucesivamente en un molde. El molde y el metal se dejan enfriar hasta que el metal líquido se solidifica, momento en el que la pieza se extrae del molde.

El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.

Fase 1

Dosificado y mezcla de polvos para conseguir la composición deseada.

Fase 2

Aplicarle presión al polvo en un molde para formar el cuerpo en verde o en crudo.

Fase 3

Sinterizado a alta temperatura para fundir las partículas juntas (normalmente se requiere una atmosfera protegida).

Fase 4

Operaciones de acabado.

Mediante este método se pueden conformar materiales como tungsteno, molibdeno, renio o carbono sin la necesidad de calentar hasta el punto de fusión, que en estos casos es muy alto

# data[].attributes.body
Tanto la fundición como el sinterizado son procesos clave en la industria debido a su capacidad para producir piezas de alta calidad con diferentes propiedades mecánicas y geométricas. La fundición se destaca por la producción en masa de piezas complejas y de gran tamaño, mientras que el sinterizado es crucial para la fabricación de componentes precisos, duraderos y con características personalizadas

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Colaboradores de los proyectos Wikimedia

# data[].attributes.attachment_link.title
Fundición - Wikipedia, la enciclopedia libre

# data[].attributes.body
FUNDICION - La fundición es un proceso de fabricación utilizado por la industria de la forja para producir un objeto (a menudo de metal) de una forma específica deseada. Esto se logra vertiendo metal fundido caliente en un molde que contiene una cavidad hueca de la forma exacta requerida. El metal líquido fundido fluye a través del molde y se deposita en la cavidad hueca. A medida que el metal se solidifica, adquiere la forma de la cavidad hueca. Luego, la pieza de metal solidificado se retira del molde sin romperse para completar el proceso de fundición. La industria de la fundición también impulsa la innovación al desarrollar nuevas aleaciones y técnicas que mejoran las propiedades mecánicas de los metales, como resistencia a la tracción y durabilidad. Esto es crucial para satisfacer las exigencias del mercado actual.

SINTERIZADO - El sinterizado es un proceso esencial en la industria debido a su versatilidad, eficiencia económica, propiedades mejoradas de los materiales y su menor impacto ambiental. Su capacidad para adaptarse a diversas aplicaciones lo convierte en una técnica clave para el desarrollo industrial contemporáneo.

# data[].attributes.body
FUNDICION: Es un proceso metalúrgico que consiste en derretir materiales metálicos y otros elementos sólidos para obtener un metal puro o una aleación. Este proceso implica calentar el material hasta su punto de fusión y luego verterlo en un molde donde se solidifica y toma la forma deseada.

La fundición es fundamental en la fabricación de una amplia gama de productos, desde componentes de motores y maquinaria pesada hasta artículos de uso cotidiano, ofreciendo una gran versatilidad en términos de formas y tamaños, así como una eficiencia económica para la producción en masa.

SINTERIZACION: Es el proceso de formar y compactar un material mediante presión y calor. Este método se utiliza en la producción de cerámicas, metales y materiales compuestos, donde las partículas se unen sin llegar a fundirse, mejorando así sus propiedades físicas y mecánicas.La sinterización es una de las últimas etapas en la fabricación de productos a partir de polvos (cerámicos o metálicos principalmente). Se ubica después de la ruta de conformado, cuya selección depende de la complejidad y dimensiones de la pieza. En tanto, la ruta de conformado establece las condiciones de procesamiento del polvo.

# data[].attributes.body
Fundición

Este proceso se utiliza para fabricar piezas metálicas de diversas formas y tamaños.

Proceso de Fundición

1. Preparación del material

2. Fusión

3. Vertido

4. Solidificación

5. Desmoldeo

6. Acabado

La sintetización es el proceso de resumir y condensar información, destacando solo las ideas principales y relevantes de un texto o tema. Implica:

1. Identificación de ideas clave: Seleccionar los conceptos más importantes.

2. Eliminación de detalles: Suprimir información secundaria o redundante.

3. Reorganización: Presentar la información de manera clara y coherente.

# data[].attributes.body
la importancia del sinterizado es que se pueden tener piezas complejas a través de la pureza de los materiales ,piezas con porosidad uniforme muy cercas a la forma final ,es por eso que son muy importantes en la industria donde se requiere una mayor precisión de fabricación partiendo de polvos y otros aditivos

# data[].attributes.body
Fundición: Es el proceso para producir piezas con metal fundido , consiste en vaciar metal fundido a un recipiente en forma de la pieza que se desea fabricar.

Sintetizado: es el proceso que consiste en aplicar presión y alta temperatura sin llegar al punto de fusión a un material en polvo y de esta manera tener una pieza.

# data[].attributes.body
La fundición del acero es un proceso de fabricación que implica la fusión de aleaciones de acero para dar forma a productos finales mediante el vertido en moldes. Este proceso se utiliza para crear componentes de alta resistencia y durabilidad en diversas industrias.

los principales insumos son Chatarra de Acero: Principal materia prima, reciclada para reducir costos y desechos. Minerales de Hierro: Utilizados en la producción de acero primario. Aditivos: Elementos como carbono, manganeso, cromo y níquel que mejoran propiedades específicas.

todos ellos se fu den en el alto horno a una temperatura aproximadamente de 1300 grados Celsius, luego el vaciado y moldeado de acuerdo al producto que queremos obtener.

por otro lado el Sinterizado es un proceso mediante el cual se obtienen piezas u objetos a partir de polvo metálico con aditivos químicos, prensados en conjunto y luego fundidos a una temperatura de 700 grados Celsius aproximadamente. ambos procesos son de suma importancia par ala industria por la calidad de los productos finales .

# data[].attributes.body
FUNDICION: Es un proceso fundamental en la industria que permite crear piezas complejas y económicas. Se utiliza para producir componentes metálicos para industrias como la automotriz, aeroespacial, naval y médica. La fundición ofrece ventajas como la producción de piezas con formas y diseños complejos, economía en la producción de grandes cantidades y control sobre las propiedades mecánicas de los materiales.

SINTERIZADO: Es un proceso que mejora las propiedades mecánicas de los materiales y controla su microestructura. Se utiliza para producir materiales porosos y componentes avanzados para industrias como la electrónica, médica y aeroespacial. El sinterizado reduce costos al evitar la necesidad de fundición y maquinado, y es crucial en aplicaciones que requieren propiedades específicas, como la filtración y la absorción.

# data[].attributes.body
Los procesos de fundición: tienen una importancia significativa en la industria debido a que permiten:

Creación de piezas complejas, eficiencia en la producción, variedad de materiales, propiedades personalizadas, reducción de residuos y mejora la calidad.

La sinterización: La sinterización se realiza para impartir resistencia e integridad a un material, así como para reducir la porosidad y mejorar la conductividad eléctrica, la translucidez y la conductividad térmica .

VENTAJAS: Pureza de los materiales de partida, piezas con porosidad uniforme y controlada, alto control en la composición del material.

# data[].attributes.body
Importancia de fundición .

El proceso de fundición es importante o cumple un papel importante en la industria que es un proceso que se realiza para fabricar piezas metálicas que el material es sometido a altas temperaturas para poder fundir el material e introducirlo a un caviad para obtener como producto final la pieza.

El sintetizado

Es un proceso que consiste para obtener una pieza que es sometido a una presión y alta temperatura teniendo en cuenta sin llegar al punto de fusión del material o un material en polvo.

# data[].attributes.body
Fundición:

Es cuando calientas un metal al punto de dejarlo en estado líquido y puedas hechar en los respectivos moldes

Sinterizado :

Es aplicar presión y temperatura hasta llegar obtener una pieza sólida y llegar que el material se compacte.

# data[].attributes.body
La fundición: es un proceso que se utiliza en las industrias ya que nos ayuda a fabricar piezas según las medidas requeridas, y son piezas muy resistentes para la produccion y su uso es muy fundamental para la industria o para cualquier maquinaria.

sinterizado: también es muy fundamental para la industria porque nos ayuda a fabricar piezas de alta precisión y son muy complejas.

# data[].attributes.body
LA FUNDICION:

Es un proceso clave para fabricar piezas complejas con una amplia variedad de metales.

es esencial en la producción en la masa debido a su eficiencia y bajo costo, ofrece pieza resistente y duradera.

EL SINTETIZADO

Es importante en la industria porque nos permite fabricar piezas complejas y de alta precisión ya sea polvos metálicos o cerámicos con poco desperdicio de material. El proceso ofrece propiedades únicas, alta resistencia y conductividad; se usa en los sectores de la automotriz y aeroespacial por su eficiencia para crear componentes especificas.

# data[].attributes.body
Fundicion: PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS COMUN MENTE METALICAS PERO.TAMBIEN DE PLASTICO  QUE SE NECESITA ALTAS TEMPERATURAS PARA ESTE PROCESO,INTEODUCIRLO EN UNA CAVIAD LLAMADA MOLDE  DONDE SE SOLIDIFICA SU IMPORTANCIA  ES POR QUE SE PUEDE DERRETIR MATERIALES Y CONSEGUIR PIEZAS ANUESTRO GUSTO  QUE ES EL.SINTERIZADO?  CONSISTE EN CALENTAR LA PIEZA COMPACTADA DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO A UNA TEMPERATURA INFERIOR AL.PINTO DE FUSION DEL.METAL.BASE  SU IMPORTANCIA ES PORQUE SE CONSIGUE  QUE NO HAYA POROSIDADES  Y MEJORAR LA CONDUCTIBILIDAD

# data[].attributes.body
FUNDICIÓN El proceso de fundición es una técnica de fabricación que implica derretir un metal y vaciarlo en un molde para darle la forma deseada. Aunque se puede utilizar cualquier tipo de metal, los más comunes son el hierro, el acero, el aluminio y el cobre. El dominio de esta técnica, junto con el perfeccionamiento y desarrollo de nuevos metales y aleaciones, ha sido crucial en la historia de la humanidad.

SINTERIZADO El proceso de sinterización es una técnica crucial en la fabricación. Permite crear componentes fuertes, duraderos y complejos a partir de partículas metálicas sin necesidad de fundirlas. Este proceso mejora significativamente las propiedades mecánicas de los materiales, reduce la porosidad y permite adaptar las composiciones de los materiales. Es una técnica de fabricación rentable y versátil que se utiliza en diversos sectores.