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Um guia completo sobre diagramas de PERT e como usá-los, incluindo símbolos, práticas recomendadas e instruções. Inclui exemplos e modelos gratuitos!

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PERT é um acrônimo (do inglês) para a avaliação de programas e técnica de revisão. Um diagrama de PERT é uma ferramenta de gerenciamento de projetos usada para analisar cada tarefa envolvida na conclusão de um projeto.

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é o conjunto de ações e a sequência de etapas que uma indústria deve seguir para concretizar a fabricação de um produto ou prestação de serviço. Esse termo se refere a todos os procedimentos envolvidos na transformação da matéria-prima na mercadoria final, como separar material, preparar moldes e pintar.

Por exemplo, em uma vidraçaria o processo produtivo envolve a fundição da areia, a moldagem e o corte do vidro, e a retirada de rebarbas. Em um restaurante, vemos a separação de ingredientes, o cozimento e a apresentação do prato.

Objetivos do processo produtivo

Toda indústria tem um processo produtivo industrial, mesmo que em algumas ele seja irregular, caótico e desordenado. É um processo e produz, logo é um processo produtivo. Agora, quando falamos de objetivos, estamos falando de indústrias que processam sua produção de forma estratégica para alcançar algo.

São alguns dos objetivos do processo produtivo:

Aprimorar a posição competitiva da empresa no mercado;

Assegurar sua sustentabilidade a médio e longo prazo;

Ampliar sua rentabilidade;

Atender à demanda por produtos e serviços do mercado;

Agregar valor a um produto já existente;

Revigorar o portfólio de produtos da empresa e o mercado, identificando produtos obsoletos ou esgotados, se houver;

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Layout linearOu seja, esse layout é mais indicado para indústrias focadas em um tipo exclusivo de mercadoria, por exemplo: o papel. Geralmente, no formato linear há sequências repetitivas, sempre com os mesmos comandos, o que favorece a padronização e automatização de processos.

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Layout (Posicional, Linear, Funcional, Celular); 

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Layout (Posicional, Linear, Funcional, Celular); 

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O produto não pode ser movido, por razão de sua natureza de difícil locomoção, e, por isso, os operadores e peças movem-se ao seu redor. É o layout mais flexível, porém com menor volume de produção e grau de padronização. Entre os exemplos mais comuns, temos a produção de navios e aeronaves, mercadorias que tendem a ser de difícil movimentação.

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Ele agrupa equipamentos e processos de funções semelhantes em setores de trabalho. Propício para produção em batelada, possuindo alta flexibilidade de processo e variabilidade de produtos, apesar de aumentar os deslocamentos entre áreas, assim como a complexidade do fluxo.  A principal vantagem é o agrupamento de profissionais de um mesmo setor em um mesmo lugar, o que facilita a troca de informações entre eles, entretanto, essa divisão também possibilitaria uma dificuldade no diálogo entre os setores.

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É a combinação entre o layout linear e o funcional, onde a produção fica dividida em células especializadas de trabalho, arranjadas de forma lógica para linha do processo, sendo cada uma delas autogerenciável, ou seja, capaz de produzir todos os componentes de um mesmo grupo. Este layout agrega velocidade ao sistema, ainda permitindo flexibilidade entre lotes. Entretanto, este sistema não é extremamente rápido nem fornece uma comunicação ideal entre os colaboradores como o layout funcional.

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O Roteiro de Produção é uma sequência lógica do fluxo do processo de fabricação dentro do chão de fábrica. Com ele determina-se Estágio à Estágio todos os Recursos que serão utilizados e o tempo padrão para a execução do processo de fabricação, com possibilidade do detalhamento por operação.

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O mapeamento de processos pode ser considerado como um possível desdobramento da modelagem. Isso porque, quando a modelagem é elaborada, ela pode resultar em um diagrama, mapa ou modelo. O que muda entre essas três opções é o nível de detalhamento da representação de processo.

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Prune the Product Tree (também conhecido como o jogo da árvore de produto ou o framework de priorização da árvore de produto) é uma ferramenta visual criada por Luke Hohmann que ajuda os gerentes de produto a organizar e priorizar as solicitações de funcionalidades do produto.

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Classificação: O processo produtivo pode ser classificado em três categorias principais:Contínuo: Produção ininterrupta de produtos em grande escala, geralmente em indústrias químicas ou de alimentos. Exemplo: produção de gasolina.Intermitente: Produção de itens sob demanda, com alta variedade e baixo volume. Exemplo: montagem de veículos personalizados.Sob Encomenda: Produção feita exclusivamente conforme pedidos específicos de clientes, permitindo personalização total. Exemplo: construção de navios.Características: As características dos processos produtivos incluem: Volume, Variedade, Flexibilidade.

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Posicional: O layout posicional organiza o espaço em torno do produto, ideal para produção de baixa quantidade e alta variedade, como em oficinas artesanais. As máquinas e ferramentas são dispostas conforme a necessidade do produto final.

Linear: O layout linear, ou linha de montagem, é utilizado em produções em massa. As estações de trabalho estão dispostas em uma sequência fixa, permitindo eficiência e ritmo constante na produção. Exemplos incluem fábricas de automóveis.

Funcional: No layout funcional, máquinas semelhantes são agrupadas em áreas específicas, favorecendo a produção de itens com baixa demanda ou personalização. Isso permite flexibilidade, mas pode resultar em tempos de espera entre processos.

Celular: O layout celular agrupa máquinas e trabalhadores em células de produção, onde uma equipe é responsável por uma gama de operações. Isso promove um fluxo de trabalho mais eficiente e colaboração entre os membros da equipe.

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Fluxo de Processo: O roteiro de produção é um documento que descreve as etapas e a sequência das operações necessárias para fabricar um produto. Ele inclui informações sobre insumos, máquinas, mão de obra e tempos estimados para cada etapa. Um fluxograma visual pode ser utilizado para representar essas etapas de forma clara, facilitando a identificação de gargalos e oportunidades de melhoria.

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O mapeamento de processos consiste em criar representações visuais das etapas envolvidas na produção, permitindo uma melhor compreensão das interações e fluxos de trabalho. A modelagem de processos, por sua vez, utiliza simulações para prever o desempenho do sistema e testar diferentes cenários. Essas ferramentas são essenciais para identificar ineficiências e otimizar operações, resultando em uma produção mais ágil e econômica

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A árvore de produto é uma representação gráfica que mostra a decomposição de um produto em suas partes e componentes. Essa ferramenta ajuda na visualização da estrutura do produto, facilitando o planejamento e a gestão de estoques. A árvore pode incluir informações sobre materiais, quantidades e relacionamentos entre componentes, sendo uma ferramenta valiosa para o desenvolvimento de novos produtos e a gestão de mudanças.

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A rede PERT (Program Evaluation and Review Technique) e CPM (Critical Path Method) são técnicas de gerenciamento de projetos que ajudam a planejar, coordenar e controlar atividades em um projeto. A rede PERT utiliza diagramas para ilustrar as dependências entre as tarefas, enquanto o CPM identifica o caminho crítico, ou seja, a sequência de atividades que determina a duração total do projeto. Ambas as técnicas são fundamentais para otimizar recursos, minimizar prazos e garantir que os objetivos do projeto sejam alcançados.