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Ante todo, las herramientas y los equipos de trabajo deben cumplir los requisitos legales que garanticen la seguridad de los trabajadores, y tienen que seguir el plan de mantenimiento recomendado por el fabricante para asegurar unas buenas condiciones de uso. Es importante que el mantenimiento de los equipos sea llevado a cabo por personal especializado y debidamente autorizado.

Frecuentemente, se requiere maniobrar con cargas pesadas que implican operaciones de elevación con equipos mecánicos (habitualmente con polipastos o puentes grúa). Estas rutinas suponen un riesgo de aplastamiento por caída de la carga o atrapamiento entre los elementos móviles del equipo y, por lo tanto, se deben tener en cuenta las precauciones mínimas generales de seguridad dispuestas

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El trabajo diario en un taller taller de reparación de vehículos implica el manejo de un amplio espectro de herramientas cuya manipulación, en algunas ocasiones, pueden implicar operaciones arriesgadas para la integridad del trabajador. Por este motivo, es fundamental que el operario cuente con la formación necesaria para el uso apropiado de todos los equipos, que atienda a las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante (condiciones del entorno de trabajo, protecciones, etc.) y que disponga de los manuales de instrucciones necesarios.

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Adicionalmente conviene recordar periódicamente las siguientes medidas de prevención:

Facilitar instrucciones sencillas y seguras para la limpieza y eliminación de vertidos y la extinción de conatos o incendios incipientes.

Se debe prohibir fumar en el lugar de trabajo.

Los medios de extinción deben de ser de la categoría adecuada para los fuegos de tipo B. Los extintores y todos los sistemas de extinción disponibles, deben someterse a inspecciones, mantenimiento y reparación regulares, según los plazos indicados por la compañía mantenedora contratada, y los trabajadores deben saber cuándo, dónde y cómo utilizarlos, facilitando para ello los cursos de formación necesarios.

Todas las herramientas eléctricas y máquinas deben tener toma de tierra adecuada.

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Por todo ello, se recomiendan las siguientes medidas preventivas:

Utilizar equipos de protección individual EPIS, que ayuden a no generar carga eléctrica.

Disponer de puesta a tierra de todos los equipos del taller.

No cargar en exceso enchufes o regletas.

Realizar un control visual de los elementos eléctricos del taller antes de comenzar a trabajar.

Revisar siempre que la instalación esté ejecutada de acuerdo a la reglamentación vigente.

Revisar que el aislamiento de los cables eléctricos esté en perfecto estado.

Cuando haya una avería, desconectar la tensión, sacar el enchufe y comunicar los daños para su reparación al personal o empresa encargada.

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Para evitar y prevenir los riesgos asociados a la Manipulación Manual de Cargas y a las Posturas Forzadas en talleres de reparación de vehículos, es recomendable:

Ejecutar la manipulación de cargas de forma adecuada.

Levantar, cargar o transportar pesos y cargas pegándolos al cuerpo.

Levantar y transportar las cargas con ayuda de otras personas o máquinas.

Reducir y disminuir el peso de las cargas, si es posible.

Facilitar cambios de postura y de descanso durante la jornada.

Poner los útiles y demás medios de trabajo accesibles al alcance de la mano.

Fomentar la realización de la vigilancia periódica de la salud de los trabajadores.

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Respetar 50 cm entre vehículos y obstáculos.

Emplear ropa de alta visibilidad, colores vistosos y reflectantes.

Disponer en la zona de paso de vehículos iluminación suficiente y adecuada.

Disponer de espejos en los cruces y salidas de reducida visibilidad.

Formar y sensibilizar al personal sobre las precauciones necesarias al desplazarse entre los vehículos.

Señalizar las vías de circulación de vehículos y peatones.

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Frente a estos riesgos asociados a la higiene en el trabajo, destacan las siguientes medidas:

Disponer de instrucciones de uso y manejo para el personal.

Entregar información a los trabajadores de talleres de reparación de vehículos de los riesgos derivados de la sustancia peligrosa a la que se exponen.

Tener un plan de acción o protocolo de prevención de riesgos en talleres, para la utilización de estos productos.

Sensibilizar a los empleados para extremar la higiene personal, sobre todo antes de comer y beber. No fumar, no morderse las uñas, etc.

Prohibir comer, beber y especialmente fumar en el taller, cuando se haya entrado en contacto con estas sustancias o se estén utilizando.

No fomentar el contacto de las sustancias con la piel, para ello utilizar siempre guantes adecuados.

Facilitar a los trabajadores equipos de protección individual adecuados, con el marcado CE (guantes, ropa, etc.).

Es necesario requerir diferentes habilidades y cualificación a los trabajadores, y que únicamente los profesionales autorizados con el entrenamiento adecuado puedan exponerse a un tipo de mantenimiento peligroso.

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Para prevenir los riesgos en talleres asociados al ruido es interesante:

Aislar siempre que sea posible todos los elementos del taller que generen la mayor emisión de ruido.

Emplear materiales que absorban el ruido.

Entregar información a los trabajadores sobre el riesgo que supone el ruido.

Medir el nivel de ruido cuando se aprecien signos de peligro.

Dotar a los trabajadores en caso necesario de las correspondientes protecciones auditivas, las cuales, en Europa deben cumplir con el marcado CE.

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Adicionalmente, se deberán instalar en los altillos y zonas de trabajo elevadas, barandillas, con listón intermedio y rodapié que eviten cualquier riesgo en el trabajo y operativa diaria.

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En este sentido, los trabajadores deberán:

Eliminar desperdicios y obstáculos contra los que se pueda tropezar y que puedan suponer un riesgo de accidente laboral para los trabajadores.

Eliminar herramientas abandonadas o mal situadas y recogerlas en lugares adecuados, de forma que se garantice el paso y seguridad de los trabajadores.

Mantener vías de entrada y salida, así como los accesos bien iluminados.

En caso de derrame o caída de líquidos deberán limpiarse de inmediato. Un suelo en malas condiciones, supone uno de los principales riesgos para los trabajadores

De la misma forma, cuando se realicen tareas de limpieza y los suelos queden mojados, deberán señalizarse debidamente para que quede constancia de la existencia de suelo mojado y evitar riesgos en el trabajo

Limpiar y recoger periódicamente los vertidos de aceites, carburantes, líquidos de frenos y similares que puedan suponer accidentes en el taller tanto para personal empleado como clientes.

Limpiar fuera del horario de apertura.

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La exposición al ruido en talleres de reparación de vehículos, es muy habitual, ya que es normal el uso de herramientas y máquinas, los cuales son fuentes generadoras de ruido.

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Sin duda, otro de los riesgos más importantes y que deberemos de combatir con un adecuado Plan de Autoprotección para Talleres así como un Documento de Protección Contra Atmósferas Explosivas ATEX del taller de reparación de vehículos.

Las sustancias inflamables y los combustibles presentes en un taller de reparación de vehículos,  implican un gran riesgo intrínseco de incendio y de explosión. Los vapores de la gasolina son más pesados que el aire y pueden recorrer grandes distancias, con lo que están en disposición de alcanzar fuentes de ignición con suma facilidad. Para controlar el riesgo, hay que garantizar una ventilación adecuada de los locales cerrados para conseguir disipar estos vapores y reducir la concentración de los mismos.

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Los trabajadores de talleres de reparación de vehículos suelen adoptar posturas que requieren giros o realizar determinadas tareas con los brazos por encima de los hombros, así como bipedestación continuada o permanente,  durante largos periodos de tiempo.

También es común que se manipulen cargas (ruedas, chapas, herramientas...)

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El riesgo eléctrico no está vinculado de manera directa a lo que normalmente se entiende como riesgo eléctrico directo, sino que está relacionado con la electricidad estática, un tipo de electricidad que no se ve, y muchas veces no se contempla, pero que puede generar accidentes muy graves, y con los contactos eléctricos indirectos, al manipular partes de herramientas o máquinas que accidentalmente puedan estar en tensión.

Cabe destacar la incorporación al mercado de los vehículos híbridos, con batería eléctrica o pila de hidrógeno, que pueden ser fuente de origen de muchos riesgos asociados a los contactos eléctricos en talleres de reparación de vehículos.

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Los trabajadores de talleres de reparación de vehículos están expuestos a sustancias químicas como la gasolina y gasóleo, aceites, liquido de frenos, grasas y otras sustancias relacionadas con la automoción, como puede ser la exposición a amianto, aun presente en algunos vehículos.

La inhalación de una concentración dañina de vapores de estos combustibles y sustancias durante períodos de tiempo prolongados, puede provocar intoxicaciones leves, hasta afecciones más graves. Una exposición breve a concentraciones elevadas provoca mareos, cefaleas y náuseas, así como irritación de ojos, nariz y garganta.

Por ejemplo, las soldaduras son uno de los factores de mayor riesgo entre los analizados.

Las personas sensibles (trabajadoras embarazadas en talleres), así como las mujeres en periodo de lactancia en talleres, deben ser separadas de la tarea que le presenta el riesgo de exposición a estos productos químicos.

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3. Atropellos, choques o golpes con vehículos

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3. Atropellos, choques o golpes con vehículos

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Debido al trasiego por la entrada y salida de vehículos existente en los talleres, los trabajadores se exponen a accidentes por atropellos, golpes o choques con vehículos, que pueden provocar incidentes materiales, lesiones leves y graves.

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Uno de los principales riesgos que afectan a la seguridad en talleres de reparación y mantenimiento de vehículos,  son la falta de limpieza y orden en el propio lugar de trabajo. Es por esto, que es necesario concienciar a los trabajadores de la necesidad de mantener en perfecto orden, tanto las zonas de paso como sus propios puestos de trabajo.

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En caso de que haya que acceder a las partes altas o para realizar trabajos en altura (inferiores a 2 metros de altura) que puedan suponer un riesgo para los trabajadores, se utilizarán medios adecuados como escaleras de mano, evitando utilizar objetos inadecuados como papeleras, sillas u otros elementos.