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Avance Grupo: 7.0
Presentación Grupo: 7.0
Explicación Grupo: 7.0

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Raúl Oliva.
Juan Mora Ibaceta.

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Avance Grupo: 7.0
Presentación Grupo: 7.0
Explicación Grupo: 7.0

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Avance Grupo: 7.0
Presentación Grupo: 7.0
Explicación Grupo: 7.0

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Avance Grupo: 7.0
Presentación Grupo: 7.0
Explicación Grupo: 7.0

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Avance Grupo: 7.0
Presentación Grupo: 7.0
Explicación Grupo: 7.0

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Barbara Rodriguez
Fabian Lizana

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-Donald Trump
-John Biden

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Sistema de Bomba

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Realizar una explicación breve sobre el funcionamiento del proceso.

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Indicar el tipo de estrategia de control que se utiliza en el sistema

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Instrumentos que interactúan en el proceso.

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Victor Gordillo C.
Leonardo Olivares C.

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Sistema de mezclado

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Este sistema consta de 6 lazos de control el cual posee un reactor el cual es rellenado por una sustancia (liquida) que es alimentada por dos bombas donde se controla temperatura, nivel, presión, y nivel de flujo el que a su vez consta con válvulas que regulan temperatura en el exterior del reactor para mantener una temperatura optima para la sustancia al interior del reactor.

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- Josue Araya
- Hugo Ojeda

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LAZO DE CONTROL 110:

FC: CONTROLADOR DE FLUJO.

FT: TRANSMISOR DE FLUJO.

FV: VÁLVULA FLUJO

LAZO DE CONTROL 111:

FT: TRANSMISOR DE FLUJO.

FC: CONTROLADOR DE FLUJO.

FV: VÁLVULA DE FLUJO

LAZO DE CONTROL 112:

FT: TRANSMISOR DE FLUJO.

FC: CONTROLADOR DE FLUJO.

FV: VÁLVULA DE FLUJO

LAZO DE CONTROL 113:

LT: TRANSMISOR DE NIVEL.

LC: CONTROLADOR DE NIVEL.

LAZO DE CONTROL 114:

FT: TRANSMISOR DE FLUJO.

FC: CONTROLADOR DE FLUJO.

FV: VÁLVULA DE FLUJO

LAZO DE CONTROL 115:

PT: TRANSMISOR DE PRESIÓN.

PC: CONTROLADOR DE PRESIÓN.

PV: VALVULA DE PRESION.

LAZO DE CONTROL 116:

TT: TRANSMISOR DE TEMPERATURA.

TC: CONTROLADOR DE TEMPERATURA.

LAZO DE CONTROL 117:

LT: TRANSMISOR DE NIVEL.

LC: CONTROLADOR DE NIVEL.

LAZO DE CONTROL 118:

FC: CONTROLADOR DE FLUJO.

FT: TRANSMISOR DE FLUJO.

FV: VÁLVULA DE FLUJO.

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Sistema de combustión entre el ciclo del carbón y oxigeno (Oxyfuel)

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Sistema de combustión entre el ciclo del carbón y oxigeno (Oxyfuel)

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El sistema mostrado consta de una caldera de combustión de oxigeno en donde se mezcla el carbón con el oxigeno puro para calentar agua y generar vapor para posteriormente pasar por una turbina y generar energía eléctrica. Por lo tanto es una central Termoeléctrica.

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Lazo de control 101

TT= Transmisor de temperatura.
TW=Termo-pozo.
TIC= Controlador Indicador de Temperatura.
UR= Registrador Multivariable.
K= Función de proporción.
QI= Indicador de cantidad.
QS= Interruptor de señal eléctrica.
TY= Relé Térmico.
I/P= convertidor de señal eléctrica/ neumática.
FC= Falla de cierre

El lazo de control 102

PT= Transmisor de presión.
PIC= Controlador indicador de presión.
PV= Válvula de presión (seguridad).
PAHH= Alarma muy alta de presión.
PS= Interruptor de presión.
PAL= Alarma de baja presión.

Lazo de control 103

TT= Transmisor de temperatura.
TW= Termo-pozo.
TRC= Controlador Registrador de Temperatura.
TV= Válvula de Temperatura.
FO=Falla de apertura.

Lazo de control 104
W= Wattmetro, potencia en watts
V= Voltimetro, voltaje en volts
A= Amperimetro, Corriente en Amperes

Lazo de control 105

TT= Transmisor de Temperatura.
TW= Termo- pozo.
TIC= Controlador Indicador de Temperatura.
TV= Válvula de Temperatura.

Lazo de control 106

CO₂= Dióxido de carbono.
LT= Transmisor de Nivel.
LIC= Controlador Indicador de Nivel
LV= Válvula de nivel de tres vías.

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-  Luis Báez
- Victor Calquin

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El proceso comienza en el lazo 101 (que es del tipo de control de Temperatura - Cantidad  cerrado), en el cual se encuentra un ventilador que alimenta de aire a una unidad ASU( Unidad separadora de aire) , donde separa el aire del nitrógeno y oxigeno, este último será aprovechado en la caldera para una mejor combustión. Además, se alimenta a la caldera con carbón molido (molino), el cual es llevado por una banda transportadora movida por un motor eléctrico. En la salida superior de gases  de la caldera se encuentra un transmisor de temperatura (TT) protegido por un termo-pozo (TW) el cual medirá la temperatura dentro de la caldera, este envía una señal eléctrica a un controlador indicador de temperatura (TIC) conectado a un registrador multivariable (UR)  que realiza una función de proporción en base a los datos registrados (K) y así regular las cantidades de carbón y oxigeno que entrarán a la caldera. Al (TIC) se encuentra conectado una señal de datos que llega a un indicador de cantidad (QI) y que mediante a una señal eléctrica encenderá o apagará un interruptor de cantidad (QS) del motor eléctrico de la banda transportadora. También al (TIC) se conectan por señal eléctrica los Relés Térmicos (RY) que se encuentran en la salida de oxigeno de la ASU en el cual existe una válvula de seguridad de Temperatura del tipo de falla de cierre (FC) ( donde se cierra el paso de oxigeno en caso de falla)   y en la válvula de tres vías de la salida de los gases de la caldera, que mediante unos convertidores I/P  se abrirán o cerrarán

En el lazo 102 (que es del tipo de control de Presión - Seguridad cerrado) se encuentra un transmisor de presión (PT) el cual está conectado a un controlador indicador de presión (PIC) que se encargará de controlar la presión dentro de la caldera, donde mandará una señal neumática a una válvula de presión utilizada como seguridad (PV) de tipo falla de apertura (FO), que se abrirá cuando la presión sea grande en la caldera. Al (PIC) están conectado una alarma de muy alta presión presión (PAHH) por enclavamiento es decir no va a funcionar hasta que se cumplan las condiciones de una presión muy alta, un interruptor de presión (PS) y una alarma de baja presión. La caldera tiene una salida   para la ceniza producida por la combustión del carbón, la cual es almacenada en un contenedor.

En el lazo 103 (que es el del tipo de Control de  Temperatura - Registrador cerrado)  a la salida del vapor calentado se encuentra un transmisor de temperatura (TT) protegido por un termopozo  y que está conectado a un controlador registrador de temperatura (TRC), el cual envía una señal neumática a una válvula (TV) de tipo falla de apertura para abrirla cuando la temperatura del vapor sea adecuada y así pasar a la turbina de vapor. Al TRC se encuentra conectado un transmisor de temperatura (TT) protegido por un termopozo (TW) que esta conectado a la salida del agua que viene del economizador (intercambiador de calor)  donde se aprovecha el calor de los gases de la caldera para calentar el agua, a dicha salida se encuentra conectada una válvula (TV), el TRC activará la válvula cuando el agua se encuentre a la temperatura deseada para pasar a la caldera.

En el lazo 104 (que el del tipo de lazo simple abierto)   se encuentra la turbina de vapor, la cual esta conectada a un generador eléctrico el cual transformará la energía mecánica proveniente de la turbina a energía eléctrica que puede ser aprovechada en la misma industria, a dicho generador se conecta un wattmetro para medir su potencia, un voltímetro para medir su voltaje  y un amperímetro para medir su corriente todos como instrumentos de tableros y accesibles al operario.

En el lazo 105 (que es del tipo de Control de Temperatura- Registrador Cerrado)  se encuentra el condensador que recibirá el vapor que sale de la turbina y mediante el agua enfriada, condesará el vapor hasta que se vuelva agua enfriada, a la salida del condensador se encuentra conectado un transmisor de temperatura (TT) protegido por un termopozo (TW) , el cual esta conectado a transmisor indicador de temperatura (TIC) y que mediante a una señal neumática abrirá la válvula (TV) cuando el agua este a una temperatura adecuada para pasar por la bomba y llegue al economizador.

En el  lazo 106 (que es del tipo de Control de Nivel Cerrado)    se encuentra el separador, en donde recibirá los gases que salen del economizador y los separará en CO₂  y H₂O. El CO₂ que sale del separador pasa a un catalizador (sirve para acelerar una reacción química)que en este caso para disminuir el impacto del CO₂ en el medio ambiente. El agua que sale del separador pasa hacia un tanque donde se almacenará. En dicho tanque se encuentra un transmisor de nivel el cual manda una señal eléctrica a un controlador indicador de nivel (LIC), que a su vez abrirá una válvula de tres vías  (LV), cuando se alcanza  el nivel máximo de agua dentro del estanque y de esta forma llegue al economizador en conjunto del agua del lazo 105.

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Nuestro plano P&ID corresponde a una estrategia de control de un estanque, su mánifold y válvulas.
Del TK salen dos cañerías, que alimentan un manifold que distribuye el fluido en 3 pares de tuberías de salida.
Cada par de válvulas tiene conectado un LIT, Transmisor e indicador de nivel, los cuales (son 3) le informan mediante una señal normalizada a su correspondiente LI, indicador de nivel. Cada indicador de nivel informa mediante una señal digital a un LIY, Relé indicador de nivel, el cual generará una acción.
Cabe mencionar, que la red hidráulica está seccionada con válvulas de corte de 3/4"

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En nuestro plano se observa solo un lazo de control, el cual está demarcado con el número 1000. Además, cada instrumento de iguales características se individualiza con una letra del alfabeto posterior al número del lazo. Es por esto que por cada Instrumento LIT e LI tiene una letras A, B y C.

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IDENTIFICACIÓN DE LAZOS POR ETAPA DE PROCESO

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IDENTIFICACIÓN DE LAZOS POR ETAPA DE PROCESO

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Lazos que van asociados al proceso de destilado

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En nuestro plano P&ID nos muestra el proceso de funcionamiento del boiler para generar vapor en la planta.
Tenemos un package de bolier el cual nos indica los status de las alimentaciones y equipos para tener un correcto funcionamiento.
Como principal fuente para el funcionamiento del boiler esta la linea de alimentación  de petróleo para poder generar la combustión, el package nos indica el funcionamiento del air blower (soplador) el cual nos da como resultado una correcta combustión y así un optimo funcionamiento de la caldera.
Para generar el vapor entregado por la caldera tenemos una linea principal de agua industrial mas una linea de agua suavizada.
En estas líneas podemos observar sus respectivas válvulas de corte además de sus indicadores de presión y temperatura.

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Este es un proceso de destilado y purificado por medio de temperatura, separando la humedad, y obtiene una mayor pureza del producto final.

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Este es un proceso de destilado y purificado por medio de temperatura, separando la humedad, y obtiene una mayor pureza del producto final.

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Consiste en que la materia prima se encuentra en el tanque principal (TK-01), este por medio de una bomba, envía esta materia a través de una línea de proceso a una columna principal la cual llamaremos (TK-02), controlada por el lazo 111, en donde tenemos un FT este envía una señal al FC y este a un FV el cual abrirá o cerrará el paso del producto a destilar.

El lazo 110 cuenta con un FT esté a su vez cuenta con un FC y un FV esta válvula dependiendo de la cantidad de producto abre o cierra el ingreso de vapor en la línea de proceso se encuentra instalado un Venturi que el cual está conectado a una línea de proceso de retroalimentación el cual consiste en recuperar el agua condensada a si se envía nuevamente por una bomba al sistema de destilado.

El lazo 112 cuenta con un FT, FC y FV el cual está también comandado con el lazo 113 que cuenta con un LT y un LC estos lazos son para la mantención del TK-02 ya que si se desea vaciar el estanque se acciona la bomba.

En la parte superior del TK-02 nos encontramos con el lazo 116 este tiene asociado un TT (RTD) un TC todo esté asociado al lazo 118 que cuenta con FT, FC y FV en su línea de proceso más una bomba la cual lleva el reflujo al TK-02, y al estanque de almacenamiento TK-04 que sería el producto final donde encontramos el lazo 118, y el lazo 114 que es de reflujo instalado en la línea de proceso está un FT, FC, FV, más una bomba, junto a esta línea de proceso está el lazo 117 que cuenta con un Venturi y dos instrumentos un LC, LT.

El lazo 115 se encuentra una PT que es el sistema de seguridad por la alta presión que se acumula en el TK-02 este instrumento se encuentra electrónicamente unido a un PC y a una válvula PV que es la ventilación del estanque del Receptor de Destilado TK-03

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PI: Indicador de presión
TP: Punto de prueba Temperatura

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En nuestro plano solo tenemos lazo  de control abiertos, los cuales se dividen indicadores de presión (PI) y puntos de temperatura( TP).
En los indicadores de presión(PI) tenemos:
PI 001: este lazo nos indica la presión de la linea de abastecimiento de agua industrial y agua suavizada
PI 008: este lazo nos indica la presión de la linea de abastecimiento de agua industrial y agua suavizada.
PI 002: este lazo nos indica la presión de la alimentación de combustible (petróleo)
PI 009: este lazo nos indica la presión de la alimentación de combustible.
En los puntos de temperatura (TP) tenemos:
TP 025: Este lazo nos indica la temperatura de abastecimiento de agua ya sea agua suavizada o agua industrial.
TP 027: Este lazo nos indica la temperatura de abastecimiento de agua ya sea agua suavizada o agua industrial.
TP 020: Este lazo nos indica la temperatura del combustible al momento de abastecer la caldera.
TP 023: Este lazo nos indica la temperatura del combustible al momento de abastecer la caldera.

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como salida del boiler (producción) tenemos una salida hacia la linea de distribución de vapor saturado ya con la presión y capacidad según la necesidad de la planta, también tenemos una salida de agua a la unidad de tratamiento de agua como a su vez una purga del boiler.