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Tratamiento Antirreflejo: El tratamiento antirreflejo consiste en un revestimiento a la lente, por medio de una delgada película de varias capas que se aplica sobre ella para reducir los reflejos y eliminar el deslumbramiento.
Antirreflejo con filtro azul: Los nuevos tratamientos y filtros antirreflejos ayudan a contrarrestar luz de longitudes de onda específicas hasta 480 nm. Estas están por lo general en la parte azul del espectro de luz. La investigación sugiere que la luz de longitudes de onda más cortas, como las del azul, es emitida por muchos dispositivos electrónicos y puede ser perjudicial para el ojo.
Antirreflejo hidrofóbico: La capa hidrofóbica previene el anti empañamiento provocada por la humedad, además que impide que se adhieran líquidos como agua aceites de tal manera que su limpieza sea más rápida y conserve su calidad óptica.
Filtros coloreados:       Los filtros tinturados o coloreados llevan un color en específico, estos permiten el paso de luz de una determinada longitud de onda, estos al limitarse a atenuar la luz uniformemente los rangos del espectro de luz visible denominados también como filtros de densidad neutra, la funcionalidad de estos filtros es disminuir el paso de luz sin afectar la calidad y confort visual de las personas.
Filtro UV: Proporciona un recubrimiento en el lente o gafa dando una protección ocular en contra los rayos nocivos de la radiación solar bloqueando la longitud de onda corta inferior a los 400Nm. Este recubrimiento puede ser combinado con otros tratamientos como el antirreflejo o tintes de colores.
Polarizado: Permiten el paso de luz de una manera ordenada a través de sus placas polarizadas permitiendo la percepción del color de una manera mejor, evitando los rayos reflectantes de la luz.

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Un filtro oftálmico es un medio que sólo permite el paso a través de la luz con ciertas propiedades, suprimiendo o atenuando la luz restante.

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Digitado: El laboratorio debe ingresar todas las medidas adicionales al software de cálculo que envía esta información al diseñador de lentes, el que a su vez le proporcionará de vuelta un archivo que las máquinas de corte interpretarán para hacer los diferentes cortes permitiendo diferentes radios de curvatura y así lograr un lente con fórmula y diseño compensado.
Bloqueo de lunas: En este paso se ingresa la base a la bloqueadora para pegar la chapeta al lente con Alloy, esto permitirá que se encuentre ajustada para las diferentes etapas por las que pasará, además se ingresan los datos para la inducción de prismas en caso que se requiera.
Generado: “Se prosigue a instalar la base en el generador que le da las curvas mediante sistemas de Control Numérico por Computador (CNC) lo que hace que el tallado esté programado y controlado” .
Pulido: Aquí no se utilizan moldes sino unas almohadillas o espumas llamadas “Pads” con las cuales se completa la curva y se da brillo para mejorar la fórmula del lente que hizo el generador. Las técnicas de movimiento, presión y velocidad se realizan de acuerdo al tipo de lente que se esté puliendo, la máquina se ajusta para pulir los diferentes lentes.
Grabado con láser: Luego se pasa a la máquina de grabado que puede ser mecánica o de láser. En la primera se utiliza una “aguja” con la que se realiza la marcación de los puntos, para luego pasar a las máquinas de endurecimiento y tratamientos. Las de láser son de dos tipos láser enfriado con agua y láser controlado digitalmente.

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Bloqueo: El bloqueo es necesario para garantizar que la lente esté montada de manera segura y en la posición correcta en las herramientas de la máquina. Antes de conectar la cara anterior terminada de la lente semiterminada al bloqueador, se aplica una laca protectora a la superficie. El material empleado para unir la lente al bloqueador es una aleación metálica caracterizada por tener un bajo punto de fusión.
Generado: El procedimiento es el arranque de material por medios mecánicos, llevado a cabo mediante los generadores. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada, así como la dureza del material a trabajar y la efectividad de la herramienta de corte incorporada al generador.
Pulido: Es el proceso mediante el cual se hacen transparentes las superficies del vidrio ya que, incluso después del afinado, son sólo translúcidas. Además, reciben en él su curvatura definitiva. Se acepta que el pulido es un proceso de desplazamiento, en el que el vidrio pasa de las elevaciones de las superficies ásperas hacia las cavidades de los poros, y los llena.
Afinado: Es el último proceso de trabajo. En él se hacen desaparecer los poros del pre tallado y la curvatura superficial adopta su exacta medida. En la mayor parte de los casos, se efectúa primeramente con un abrasivo de (30 minutos), se procede en etapas sucesivas con abrasivos cada vez más finos lavándose en cada caso el molde y el bloque de vidrio para eliminar todos los granos del abrasivo precedente.

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CONVERGENTES. – es una lente que dirige los rayos de luz que inciden hacia un punto común conocido como foco y se diferencian en:

BICONVEXAS. – la superficie es convexa en los dos lados de la lente.

PLANO CONVEXAS. – una superficie es totalmente plana y la otra es convexa.

CÓNCAVA CONVEXA. – son cóncavas por un lado y convexas por el otro.
DIVERGENTES. – son unas lentes transparentes que, en su forma física, son más finas en su parte central y gruesa en los bordes, sus tipos son:

BICÓNCAVAS: el lado central de estas lentes es más delgado y las puntas más anchas. Sus dos superficies son cóncavas.

PLANO CÓNCAVAS: tienen una superficie cóncava y otra plana.

CONVEXO-CÓNCAVAS: también conocidas como menisco divergente tiene una superficie cóncava y otra convexa. Se parece a este tipo de apertura de paréntesis “(“.

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MONOFOCALES. – son aquellas que tiene la misma graduación en toda la superficie. Con ellas se puede corregir cualquier error refractivo o ametropía como miopía, hipermetropía, astigmatismo o presbicia.

BIFOCALES. – son aquellas que tienen dos graduaciones diferentes para permitir a la persona corregir errores o defectos refractivos en visión de lejos y de cerca.

MULTIFOCALES. – es aquella que presenta varias zonas con graduaciones diferentes, que pueden estar distintas para visión de objetos lejanos, para visión intermedia y para visión cercana.

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CR39. – fue el primer material orgánico que salió al mercado. Conocido como plástico convencional, es una resina de índice bajo y se usa principalmente para fórmulas de baja potencia.

POLICARBONATO. – su composición molecular hace que sean más livianos y resistentes. Adicionalmente, tiene menor espesor debido a su alto índice de refracción, lo que lo hace ideal para fórmulas altas.

TRIVEX. – presenta características ópticas superiores al policarbonato adicionalmente es mas liviano y tiene mayor resistencia química al contacto con el alcohol, acetona y disolventes. Índice de refracción medio-alto.

FUTUREX. – material de índice medio, con gran calidad óptica, liviano y resistente al impacto, se usa en fórmulas de potencia media.

THIN AND LITE. – material de alto índice que permite mejores resultados estéticos en fórmulas altas permitiendo que quede mucho más delgados.

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                                                               LENTES OFTÁLMICOS

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                                                               LENTES OFTÁLMICOS

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Son un fragmento de vidrio o de plástico, limitados con dos superficies regulares, planas o curvas que modifican la vergencia de los rayos de luz.