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Prioridad Planta

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eLPAs & DS Audits Preventive and Variable

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eLPAs & DS Audits Preventive and Variable

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Prioridad de planta

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Prioridad de planta

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Calidad Recibo

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Prioridad planta

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1. Preventive Process Stabilization
2. Optimization & Assurance PFMEA & PCP
3. Statistical Process Control CTQs including DS
4. Assurance WI within process
5. Improving Air Leaks Warranty Claims
6. Improving Electrical Warranty Claims
7. FRACAS implementation as top priority
8. Improving Warranty Tops CT/CD as key factor
9. Risk Fleet Quality Control Plan

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1. Integration DS Audits & LPAs
2. System Effectiveness implementation.

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1. SoP New eCoat
2. Assurance Quality into 42N
3. Shifting next level MSP Axle Line
4. Assurance Preseries & Changeovers

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1- Increase xx% discrepancias through eTSO
2- Align eTSO with PPAF Job
3- Implement visual Aids in eTSO (E. Trujillo)

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1- Implement dinamic visual App by SN according schedule
2- process section/Job audit implementation (Multidisciplinary)
3- Dinamic TSO identification (Notes-New data Codes)
4- Poka Yoke Inspection Implementation (eDevices)
5- Check List Improvement (E. Trujillo)

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1.- Train areas QA in Statistical Problem Solving and solution validation
2.- Push a better understending and usage of Core Tools.
3.- DOD for key operations and KPIs.

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1- Dinamometer process Certification
2- Electrical test effectiveness (Manufacture)
3- Rain Test Improvement Process

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1- Improve Quality Gate process (Top definition & Gemba)
2- PPS process improvement
3-  QG eBoard

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Prioridades
- Robustecer auditoría de torques en APA con base al top25 vs listado de auditoría de línea
- Mantener validación de PRT (gemba) y robustecerlo como base al procedimiento de pps
- Alineación del Top 25 y Ds desde ciw hasta el offline
- Trazabilidad de liberación de operaciones ds en offline ( torquimetros ) unificando las operaciones de re torqueo de línea
- Robutecer 17 entregables para el top25

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Hacia dónde vamos
- Sistema de medición estándar
- Definición de kpis o direct run en los tableros de equipos
- Estandarizar y robustecer la metodología en ser más preventivos que reactivos
- Liberación de operaciones del top 25 con 1.33 validado por auditoría de torques
- Definición de top 10 o 15 para Santiago con base a los inputs de garantías dprs auditoría de torques, inspección línea, etc

Peticiones
- Cultura DS certificación especial a operadores que hagan una operación DS como con alguna licencia, identificación visual, etc
- Robustecer o estandarizar qfl1, paros de linea, tpm, spc
- Cumplimiento a los procedimientos establecidos

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1- FTT process by OU (QFL)
2- Standards process unification (In line inspection, Incoming Inspection, APA & Production)
3- DR++ by OU (Feedback process)

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Realizar auditorías al SGI 3 veces al año utilizando la App y continuar desarrollando a los auditores internos

Fortalecer el uso de las herramientas de problem solving en las OU´s y SOU´s

Integrar en un sólo sharepoint la documentación del sistema de Gestión de Calidad y ambiental

Integración de requerimientos de CTPAT y OEA en SGI

Crear una cultura en el uso de  documentos del sistema de Gestión actualizados

2) Costos

Gestión de proyectos de ahorro y seguimiento a cada uno de ellos

Crear una cultura en la administración de los recursos

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Mexicana: Inplementacion de auditorías de proceso referenciando a la norma VDA6.3

Reducir DPU y alineación de criterios de aceptación de inspectores de Mexicana en base a los estándares de planta..

Alineación de foto documentación en la recepción de cargas en patio Colombia/ Laredo..

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Auditorías:  implementación de auditoría electrónica

Asignacion de puntos de 9.

Migracion de bases de datos acces

Auditorías de APÁ cts/MxL como proceso normal.

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Estandarización:  Inplementacion de “Características naturales del proceso”

Inplementacion de LPas en base a los tops de QFL3 y 4

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Necesidades:  posición de TL

Equipo de cómputo móvil y teléfonos para el grupo de estandarización.
Iluminación en zona de auditorías/ mejora condiciones del área.
Información de garantías con cargo de transportista de manera consistente.