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Qué tipos de procesamientos realiza el NPF para tratar el crudo producido (características) Justificar respuesta con respecto al tratamiento ideal estudiado en clase.

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La planta de tratamiento de crudo NPF cuenta con un área de 0.1984 Km2, se encuentra ubicada en el kilómetro 46 desde Pompeya norte y 62 kilómetros desde NPF.

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Qué tipos de procesamientos realiza el NPF para tratar el agua producida, proveniente del tratamiento del crudo producido? Justificar respuesta con respecto al tratamiento ideal estudiado en clase.

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Qué tipos de procesamientos realiza el NPF para tratar el gas producido, proveniente de otros tratamientos?
Justificar respuesta con respecto al tratamiento ideal estudiado en clase.

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Escribir al menos una conclusión con respecto a los tratamientos realizados en el NPF

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mediante el sistema de tratamientos y transferencia de crudo que consta de: Recibidor, FWKO, intercambiador de calor, separador de producción, deshidratador electrostático, bota de gas, tanque de crudo, bombas booster, bombas de transferencia y lanzador. en el FWKO ocurre la separación trifásica, ya que se separan los tre componentes: gas, agua y crudo al igual que el tipo de separación estudiado, que también realiza un tipo de separación inicial trifásico.

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El proceso del NPF viene dividido en sistemas, los cuales son:
*Tratamiento y transferencia de crudo.
*Agua de formación.
*Gas blanketing y recovery gas.
*Drenajes, diesel, aire de instrumentos.
*Sistema de agua potable.
Entre otros.

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Usa el procesamiento FWKO, separador de producción o deshidratador electrostático, que luego pasa a un scrubberde agua, posteriormente a un tanque de agua, las bombas booster servirán de alimentación a las bombas intermedias, y el agua será bombeada por las bombas intermedias y un lanzador., Mientras que los procesos estudiados en clases, hablan de una separación gravitacional, y el tratamiento depende del tipo de calidad del agua.

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Los procesos serían:  : tratamiento y transferencia de crudo, agua de formación, gas blanketing y recovery gas, drenajes, diesel, aire de instrumentos y sistema de agua potable, entre otros.

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Como primer paso tenemos el crudo ingresando al FWKO donde se realizará una separación trifásica (agua, gas, crudo), posterior a este proceso se elevará la temperatura a través de un intercambiador de calor, lo mismo que favorecerá que existe una correcta separación de las aguas residuales con el crudo, seguido el separador de producción nuevamente habrá una separación en tres fases, haciendo que el corte de agua sea un porcentaje mínimo, para concluir el crudo separado se dirige a un deshidratador donde es sometido a campos magnéticos donde se realizará una separación bifásica (agua, crudo), permitiendo que las moléculas de agua en su polaridad sean afectadas para que se junten y finalmente decanten.

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El gas separado en los FWKO y separadores de producción es dirigido a un cabezal que direcciona el gas tanto a generación como al sistema de gas blanketing. El sistema de gas blanketing tiene como objetivo el mantener una presión positiva dentro de los tanques de crudo, agua y slops, evitando la entrada de oxígeno. Este sistema realiza los trabajos con equipos que se encargan de dividir los condensados del gas, luego según sea el caso, el gas va hacia los tanques de crudo, agua y slop.

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El agua proveniente de los FWKO, separadores de producción, deshidratadores electrostáticos es dirigida hacia los Scrubbers donde también se producirá una separación trifásica (agua, crudo y gas). El agua tratada se dirige hacia los cuatro tanques de almacenamiento donde será distribuida según las condiciones de operación. Las trazas de crudo separadas se dirigirán al vessel de drenaje cerrado V-1114.El agua de formación resultante será inyectada en cada locación, para lo cual, bombas booster a la salida de los tanques servirán de alimentación a las bombas intermedias que son las encargadas de direccionar el agua de formación a cada locación en donde tenemos equipos de inyección de alta presión. Referente al sistema de agua se tienen 3 vías de salida hacia las locaciones; que son las siguientes:• Lanzador TIVACUNO AB, Lanzador de CAPIRÓN, WIP NPF.

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El gas separado en los FWKO y separadores de producción es direccionado a un cabezal que dirige el gas tanto a generación como al sistema de gas blanketing. El sistema de gas blanketing tiene el objetivo de mantener una presión positiva dentro de los tanques de crudo,agua y slops; y, evitar el ingreso de oxígeno a los mismos. Este sistema trabaja con un equipo que se encarga de separar los condensados del gas, este equipo es el V-1069, posteriormente según requiere los equipos el gas se dirigirá hacia los tanques de crudo, agua y slop.

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Primeramente ingresa a un separador tri fasico, agua, gas y petroleo o llamado FWKO, la parte crucial la cual se encraga de separar completamente el agua del crudo es el intercambiador de calor ya que este eleva su temperatura hasta reducir su viscosidad en su totalidad y separar x completo ambos fluidos.

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primero el crudo es enviado a los recibidores donde se distribuirá el crudo a los diferentes tratamientos. luego ingresa al FWKO donde se hace una separación trifasica con bsw 8%. Después pasa por un intercambiador de calor que aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad del crudo. seguido de esto pasa por un separador de produccion trifasico que produce un corte de agua de 6% gracias a su campo electromagnetico que logra la coalision de particulas de agua (bsw 1%). finalmente es enviado a unas botas desgasificadoras que eliminan el gas remanente para luego enviar el crudo a tanques de almacenamiento.
con respecto al tratamiento de crudo visto en clases este sistema es muy similar ya que pasa por separadores trifásicos que ayudan a una separación primaria del gas petróleo y agua , luego pasa por intercambiadores de calor y posteriormente a separadores electromagnéticos que gracias a su principio físico ayudan a reducir mucho mas el bsw. talvez en este tratamiento no se hablo de la inyección de agentes emulsificadores (químico) para la separación de emulsiones en el crudo.

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por medio de un sisrema de gas Blanketing, por medio de: tanque de crudo, tanque de agua, close drain, tanque slop. su objetivo principal es mantener la presión positiva dentro de los tanques del crudo, y evitar el ingreso de oxigeno a estos tanques.
pero el sistema gas combustible toma gas también de recovery gas, es decir ingresa gas por botas desgacificadoras.

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los tratamientos NPF, en el tratamiento de crudo, con el tratamiento de agua son muy semejantes en sus componentes

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luego del proceso del crudo el agua es llevada a los Scrubber de agua donde hay una separación trifásica, luego el agua tratada es enviada a tanques de almacenamientos donde posteriormente el crudo será distribuidos según las condiciones de operación. como por ejemplo al Vessel de drenaje cerrado v-1114. finalmente el agua de formación tratada es reinyectada en cada locación gracias a bombas booster que ayudan a bombas intermedias para direccionar el agua a los diferentes lanzadores.
este proceso es muy similar al visto en clases donde se hablo de procesos donde el agua es llevada a tanques de desalinizacion y diferentes procesos donde se elimina las emulsiones de crudo en el agua.

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Recibidor
FWKO
Intercambiador de calor
Separador de produccion
Deshidratador electrostatico
Bota de gas
Tanque de crudo
Bombas booster
Bombas de transferencia
Lanzador

Uno de los separadores mas comunes en toda planta de producción y utilizada es el trifasico ya que me permite obtener un mejor control de los gases y agua provenientes de la formación, logrando con esto proporcionarme un mejor control, almacenamiento y peoducción de crudo.

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En conclusión este proceso realiza tratamientos efectivos obteniendo un menor porcentaje de agua, menor al 90%.

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Los acumuladores envian a traves de las tuberias de 2" el gas peoveniente de la formacion hacia el FWKO. A continuación un sistema de gas blanketin mantedra la presion en los tanques de almacenamiento, crudo gas y petroleo. El equipo V1069 se encargara de culminar la separación de los gases.

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Es un tratamiento crucial en la industria hidrocarburífera puesto que me permite llevar un control de calidad, puesto que si no contaramos con equipos que me premitan desgasificar y separar el agua del crudo, no representaria un gran aporte energetico
La plantas de procesamiento de crudo y gas obtienen un 90% - 95% de rentabilodad mediante la implementación de este tipo de procedimientos. Garantizandoles calidad

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el gas obtenido después del proceso FWKO y separadores de producción se envía a un cabezal hacia un sistema de gas Blanketing donde se mantiene la presión positiva y se evita el ingreso de oxigeno en los tanques de crudo, agua, close drain y tanque slop. este sistema esta conformados por equipos que ayudan a la separación de condensados del gas.
este tratamiento es similar al visto en clase donde el gas pasa por procesos de condensación donde se eliminara el crudo volatil que este aun presente en el gas

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El tratamiento NPF es un proceso completamente de tratamiento de fluidos, mismo que me permite obtener un crudo con un porcentaje de agua bajo.

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el tratamiento NPF es un proceso de tratamiento de fluidos de producción especificados para los fluidos producidos en esa plataforma que tiene un sistema general al visto en clases, con sus respectivos tratamientos de crudo , agua y gas