# data[].attributes.body
Proceso en la que se debe a causas aleatorias y causas especiales, entre las que se encuentran:

Factores aleatorios

Mano de obra

Método

Maquinaria

Medio ambiente

Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos iguales.

# data[].attributes.body
En la practica existen siempre variaciones en las entradas de un proceso y en consecuencias existirán diferencias(variaciones) entre las características de las distintas unidades de producto obtenida como salida del proceso, son aquellas causas de variación de un proceso que no pertenecen al sistema habitual de causas aleatorias y que es necesario descubrir (asignar) y eliminar para restituir el proceso a su comportamiento normal. Causas comunes de la variabilidad

Falta de formación e información de los empleados de la empresa.

Falta de calidad en los materiales y componentes que provienen del exterior, o bien en los productos elaborados en nuestra empresa.

Ausencia de estándares en el trabajo diario.

Falta de mantenimiento en las máquinas y equipos de nuestra planta o empresa.

Ausencia de calibración y verificación en los elementos de control del proceso.

Falta de condiciones de trabajo adecuadas en el entorno.

Para comenzar, este fenómeno hace referencia a aquella que podemos encontrar en las operaciones de una organización. Asimismo las variaciones o desequilibrios se pueden clasificar, a grandes rasgos, en dos grupos. Por un lado las variaciones de la demanda y por otro las variaciones de la oferta.

1. Por un lado la variabilidad perjudica el desempeño de un sistema productivo.

2. Por el otro, la variabilidad en un sistema debe ser compensada mediante una combinación de inventarios, capacidad y tiempo.

Cómo reducir la variabilidad de procesos en la demand
En primer lugar debemos actuar sobre la gestión de la cadena de suministro. Ciertamente este es todo un tema en sí mismo sobre el que volveremos más adelante. Pero que conceptualmente implica diseñar procesos y relaciones entre clientes y proveedores que sean tan transparentes como sea posible, buscando colaborar para minimizar los tiempos de entrega y facilitar la planificación agregada de los requerimientos.

Hay que diseñar e implantar estándares de trabajo que conduzcan a capitalizar el conocimiento, a facilitar las tareas de los trabajadores y a no tener que “inventar lo que ya hemos inventado” centenares de veces en el pasado.

Es absolutamente necesario que todos los métodos de medida y control estén en perfecto estado de uso, para no desvirtuar aquello que queremos verificar en los procesos productivos.

1. Desde el punto de vista del diseño de producto
Podemos implementar diseños modulares: si utilizamos una base común de elementos (módulos) que es posible combinar entre sí para crear diferentes productos terminados, entonces es posible simplificar las rutas de los procesos y, al mismo tiempo, reducir los inventarios de productos intermedios esperando a ser procesados.

2. Desde el punto de vista del planeamiento de la producción
Ciertamente debemos aplicar heijunka (palabra japonesa que significa nivelar). Esta es una herramienta del pensamiento lean que apunta a alcanzar un nivel de actividad estable a partir de la reducción y estandarización del tiempo requerido para producir un lote cualquiera.
Mientras menor es el tiempo requerido para producir, menores son los intervalos de tiempo entre corridas del mismo producto, lo que reduce el tiempo requerido para entregar un pedido que no estaba planificado.

3. Desde el punto de vista del diseño de procesos,

En este caso debemos asegurarnos que los productos fluyan a lo largo del proceso. Si evitando demoras y acumulación de inventarios entre puestos de trabajo lograremos mejoras tangibles. Una manera de lograrlo es diseñar correctamente el layout de la planta y balancear las líneas de producción.

4. Desde el punto de vista del puesto de trabajo

Por último, podemos implementar 5S y estándares de trabajo para reducir de forma significativa la variabilidad del proceso de producción entre diferentes operarios.