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Con origen en  Suiza con la planta de fabricación de automóviles Volvo donde comenzó este movimiento sin precedentes.

En Japón el Seru Seisan Houshiki produjo un cambio radical en la forma de trabajar en las empresas de producción en cadena.

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Es una tipología de sistema de producción en el que las tareas que se llevan a cabo para la obtención de un determinado producto son agrupadas en serus, término japonés que significa célula.

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Las celdas de producción flexible no suelen estar controladas pero si la supervisión humana es imprescindible. Con todo esto se debe hacer un planteamiento del orden de maquinaria para su funcionamiento correcto y la máxima eficiencia posible. En estos casos la aplicación de 5S es un recurso altamente efectivo pues ayuda a optimizar cambios de material o averías, como mantener un grado de implementación del método SMED.

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Se acorta el tiempo de fabricación, en líneas generales se consigue reducir de forma inmediata el tiempo total de nuestros procesos, pues reducimos tiempos de espera, tiempos de transporte y el tamaño de los lotes, esto implica una reducción en el coste por unidad.

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A su vez se reduce el inventario, podemos fabricar lotes mas pequeños en menos tiempo, encajando con las necesidades de mercado, no generándose un sobredimensionamiento de producción provocando un alto inventario.

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Un aumento de la calidad de nuestro producto, es decir, cuando creamos este tipo de celdas se destinan a un fin determinado con ello la especialización de dicha cadena de producción y por tanto un menor numero de errores, disminuyendo la variación de piezas y el reprocesado generando un costo añadido.

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Conociendo el proceso a la perfección pasamos a la simplificación del proceso, el hecho de crear procesos mas pequeños y específicos genera simplicidad.

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Podemos generar, dentro de la especialización diferentes piezas para diferentes productos. Por ejemplo, sea el caso de fabricación de tornillos, donde se puede programar el diámetro del mismo dependiendo del producto.

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Un punto especialmente interesante en la participación de los empleados en la posible mejora de los procesos, ellos trabajan cada día en esas cadenas, nadie mejor que ellos conocen como funcionan, por ello mismo el conseguir el consejo es fundamental para mejorar el proceso de producción.

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Modelo sencillo y estandarizado tal y como se indica se genera una celda en forma de U, es decir, en un extremo entra la materia prima y tras ser procesada sale por el otro extremo, de esta manera se crea un flujo continuo donde se reduce el tiempo de procesamiento de material, en este modelo nos podemos encontrar con la figura de un operario multidisciplinar, que se encarga de varios pasos del proceso, este tipo de celdas originariamente se generaron para que los empleados pudieran hacer diferentes trabajos durante el día y no se crearan hábitos automatizados.

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Nos encontramos con una línea de producción “recta”, con este modelo disminuye la probabilidad de tener a un operario que pueda supervisar diferentes partes del proceso, pues implicaría un desplazamiento en exceso y por tanto aumentar la variabilidad del proceso generando una peor calidad de producto.

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Celdas de Producción con Diseño en Bucle

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Celdas de Producción con Diseño en Bucle

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Con la idea originaria de la entrada de materia prima por un extremo y el producto final por el otro, no encontramos con este tipo de celdas donde se genera un bucle de producción donde va a resultar muy cómodo la vigilancia y reprogramación de los procesos. En este diseño los cambios de producción y de piezas son rápidos, favoreciendo la posible fabricación de otro tipo de piezas.

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Garcia, E. (23 de Enero de 2014). PBCA HOME . Obtenido de https://www.pdcahome.com/5978/produccion-en-celdas-o-seru-seisan-houshiki/