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La soldadura blanda es la base de todas las aplicaciones electrónicas, ya que permite realizar conexiones entre conductores y componentes eléctricos. La temperatura de fusión está por debajo de los 450°C.

Para usar este tipo de soldadura, debemos situar las partes que queremos unir de manera que se toquen y luego cubrirlas con una gota de material fundido (por lo general, una aleación de estaño). Previamente habremos calentado dichas partes y el material fundente mediante un soldador.

Antes de aplicar el estaño, se suele aplicar pasta de soldar para facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies que se van a unir.

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Podemos ver un ejemplo de la soldadura en el siguiente enlace:

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Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450°C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse.

En las soldaduras por gas el oxigeno actúa como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base.

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La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base o de diferentes materiales y también sin aporte de material.

Aplicaciones: Láminas de acero o hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística.

Temperatura de soldadura: Mayor a 3,000° C.

Instrumento: soplete Oxiacetilénico.

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el color se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

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En el siguiente enlace lo podemos apreciar:

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La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado  (4000°C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio). Otros tipos por Arco eléctrico son:

Soldadura por arco con electrodo recubierto

Soldadura por arco con protección gaseosa

Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

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Ejemplo de la soldadura:

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Vídeo explicativo sobre como realizar una soldadura fuerte.

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Un ejemplo de la soldadura en el siguiente enlace:

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Soldadura por arco eléctrico SMAW parte 1/7

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El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetileno.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio.

Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.

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Una pequeña introducción a la soldadura TIG

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Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible  de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldadura, estamos hablando esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre si. Tenemos la transferencia por “Corto Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.

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Una pequeña introducción a la soldadura MIG:

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Apr 29, 2013

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La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada (también llamada fuerza). El término "soldadura por resistencia" se deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar calor en su unión.

Esencialmente, son cuatro los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura por resistencia y deben ser vigilados estrechamente para lograr resultados de primera clase: material, energía, potencia de soldadura y tiempo.

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Podemos ver la soldadura por resistencia aquí