# data[].attributes.attachment_link.title
Spazzola a listello / abrasiva / in plastica / per pietra - ABRASIVOS KUMEX

# data[].attributes.attachment_link.description
Scopri tutte le informazioni sul prodotto spazzola a listello / abrasiva / in plastica / per pietra dellazienda {2} Contatta il fornitore o un suo rivenditore per chiedere il prezzo di un prodotto, ottenere un preventivo o scoprire i punti vendita più vicini.

# data[].attributes.attachment_link.title
Sacmi EKO KILN - The Evolution Of An Idea

# data[].attributes.attachment_link.title
Linea di smaltatura con girello in piano a rulli

# data[].attributes.attachment_link.title
Vídeo Presentación Secaderos SITI B&T Group

# data[].attributes.attachment_link.title
LECO - Litotripsia Extra-corpórea por Ondas de Choque

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
A Manufatura tem por finalidade primordial produzir produtos com alta qualidade, baixos custos e no menor tempo possível. Sendo assim, a manutenção autônoma tem como principal objetivo deixar o operador autônomo, para poder de forma imediata visualizar, identificar e lidar com anomalias dos equipamentos que estão sob sua responsabilidade. Este princípio torna os processos confiáveis através de uma manutenção de excelência.

Graduado em Engenharia de Produção Mecânica pela Faculdade de Engenharia Industrial - FEI (1996), MBA em Gestão Empresarial pela Fundação Getúlio Vargas - FGV (2008). Mestrando pelo Grupo de Pesquisa em Processos Tecnológicos e Ambientais da UNISO, com foco no empreendedorismo de Sorocaba. Atua como professor e coordenador dos cursos de engenharia pela ESAMC SOROCABA. Leciona para a graduação as disciplinas de Engenharia de Produto, Fundamentos de Processos de Engenharia, Gestão de Operações, Projetos e por Processo, Introdução à Engenharia e Metrologia. É orientador dos Trabalhos de Conclusão de Curso (TCC). Leciona para o MBA as disciplinas: Projeto de Processos e Lay Out, Gestão de Projetos, Configuração do Sistema Logístico e Plano Logístico. Atua como Gestor da Incubadora de Empresas HUBIZ no Parque Tecnológico de Sorocaba e também como consultor de empresas desenvolvendo diversos trabalhos da metodologia TPM (Total Performance Management) e do Sistema Lean de Produção / Sistema Toyota de Produção atuando em empresas como: Dixie Toga, Votorantim Cimentos, Nestlé, Nossa Senhora da Penha, Schincariol, Natura, Nokia, Total Pack e Borealis.

# data[].attributes.attachment_link.description
A Manufatura tem por finalidade primordial produzir produtos com alta qualidade, baixos custos e no menor tempo possível. Sendo assim, a Manutenção Autônoma tem como principal objetivo deixar o operador autônomo, para poder de forma imediata visualizar, identificar e lidar com anomalias dos equipamentos que estão sob sua responsabilidade.

# data[].attributes.attachment_link.provider_name
Manutenção Preditiva - Tudo sobre manutenção preditiva, preventiva, análise de óleo e gestão de manutenção.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Independentemente do tamanho ou do ramo de atuação, toda empresa deve se preocupar com a boa gestão de seu maquinário. Equipamentos industriais se desgastam naturalmente com o tempo, o que exige dos gestores uma administração do ciclo de vida dessas máquinas. Um equipamento parado tanto prejudica o processo produtivo de uma empresa, como acarreta custos de reparo ou mesmo substituição da máquina.

Tempo é dinheiro

Para a maioria das empresas, o tempo de máquina parada é a principal causa de perda de produção. Um equipamento quebrado reduz a lucratividade, a produtividade e a competitividade da empresa no mercado, além de elevar os custos. Para que cada máquina dure por mais tempo, e o gestor possa usufruir ao máximo dela, é preciso ficar atento a algumas medidas que podem fazer a diferença no progresso da frota e na economia de custos dos produtores.

Com o passar dos anos, as técnicas e os processos de manutenção vêm se tornando mais frequentes e evoluindo de forma constante para oferecer alternativas inovadoras em prol da máxima eficiência dos equipamentos, maior confiabilidade nos serviços prestados e nível de qualidade desejado.

Dentro desse contexto, ganham especial destaque as técnicas da manutenção preditiva, que têm como finalidade monitorar as condições reais de funcionamento das máquinas e dos equipamentos, com base em dados que informam o seu nível de desgaste ou processos de deterioração.

Como manter sua máquina saudável

Logo abaixo, elencamos alguns cuidados que podem ser tomados no caso de paradas:

Definir uma métrica para o tempo de parada

Este cuidado envolve estabelecer um indicador de fácil entendimento, criando gráficos de acompanhamento e quadros de gestão à vista.

Para que a máquina fique parada o menor tempo possível, você pode colocar colunas luminosas de três cores no equipamento, nas células ou nas linhas. Isso faz com que a equipe possa identificar com mais facilidade o status do processo.

Uma hora ganha em um equipamento que não é gargalo não faz com que a empresa possua melhores resultados. No entanto, se o gestor ganha uma hora em um equipamento gargalo, o faturamento consequentemente aumentará.

Registrar paradas e elencar os motivos

É preciso saber o que ocasionou a parada da máquina. Com esses dados em mão, é possível estabelecer planos de ação, com o objetivo de reduzir as perdas. O recomendado é registrar todas as paradas e anotar duração, turno e motivo da parada.

Também é importante percorrer as máquinas e verificar pontos de vazamento, vibração, sons e ruídos estranhos ao funcionamento regular.

Outro cuidado que o gestor precisa ter é o de deixar claro aos funcionários a importância de um local de trabalho seguro, limpo e organizado, com o estabelecimento de uma rotina de ronda pelos postos de trabalho.

Neste passo, você deve estabelecer os parâmetros para cada operação, colocando esses dados na ficha técnica e no processo que acompanha o produto durante a produção.

Fuja da manutenção corretiva

De forma geral, a manutenção corretiva é feita quando há desgastes ou falhas nos equipamentos, substituindo as peças e os componentes afetados ( neste post, explicamos melhor todos os tipos de manutenção). Trata-se de um conjunto de procedimentos que visam corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou equipamento que tenha sofrido alteração em seu funcionamento. A manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa que aguarda pela falha, para assim determinar a ação de manutenção a ser realizada.

Quando se trata de manutenção, os procedimentos corretivos são os de maior custo. Isso se dá por fatores como o elevado tempo de paralisação do equipamento, o alto custo de estoques de peças sobressalentes e a baixa disponibilidade de produção.

Como implementar uma cultura de manutenção

Mudar a cultura de manutenção em uma empresa não é tarefa fácil. O empresário deve assumir o programa iniciando o processo de desmantelamento da sua cultura de má manutenção e substituí-la pelos oito pilares de uma boa cultura de manutenção (como explicamos neste post). Para isso, é necessário criar uma visão compartilhada do que você está tentando alcançar. Como será? Como a empresa se beneficiará? Como os membros da equipe se beneficiarão? Até que corrija o problema da cultura, você não pode se considerar no estado elevado da excelência na confiabilidade da manutenção.

Conclusão

Uma máquina quebrada ou parada eleva os custos de produção de uma empresa, o que reduz a lucratividade, a produtividade e a competitividade no mercado. Para que o maquinário dure por mais tempo, e o gestor possa usufruir ao máximo dele, é preciso ficar atento aos cuidados que fazem a diferença no progresso da frota, aliando sempre aos procedimentos da manutenção preditiva, que aumenta a confiabilidade, elimina desmontagens desnecessárias e promove redução de custos.

Não perca tempo; comece agora a manutenção preditiva! Clique aqui e faça uma cotação.

Artigo escrito por Manutenção Preditiva

Editor do manutencaopreditiva.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Máquina parada é dinheiro perdido. Entenda como solucionar de uma vez por todas esse problema - Manutenção Preditiva - Tudo sobre manutenção preditiva, preventiva, análise de óleo e gestão de manutenção.

# data[].attributes.attachment_link.description
Independentemente do tamanho ou do ramo de atuação, toda empresa deve se preocupar com a boa gestão de seu maquinário. Equipamentos industriais se desgastam naturalmente com o tempo, o que exige dos gestores uma administração do ciclo de vida dessas máquinas. Um equipamento parado tanto prejudica o processo produtivo de uma empresa, como acarreta custos ...

# data[].attributes.attachment_link.description
Controle a sua Fábrica em Tempo Real. Veja como a Prodwin pode ajudar a sua indústria a alcançar ótimos níveis de produtividade e tornar-se mais lucrativa Mais informações em: www.prodwin.com.br email: vendas@prodwin.com.br Tel: (11) 4208-7112

# data[].attributes.attachment_link.title
O que é OEE ? E para que serve ? - Prodwin Tecnologias

# data[].attributes.attachment_link.description
Veja o que é OEE e saiba como este importante indicador pode ajudar aumentar os níveis de produtividade e lucratividade de sua empresa. Acesse o nosso site (www.prodwin.com.br) e veja como obter o indicador de OEE de forma automática e em tempo real e outras funcionalidades , tais como PCP, CEP, Manutenção, Gestão à Vista, indicadores dos consumos de água, luz e gás e muito mais.

# data[].attributes.attachment_link.provider_name
Lean Manufacturing: o que é e como funciona? | Blog Voitto

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Muitas empresas de sucesso mundial, como a 3M, a DELL, a Embraer, entre outras, mudou o seu jeito de pensar a produção, otimizando todo o seu processo. Mas aí você me pergunta: "Como é que elas conseguiram isso"?

Ah, legal. Mas o que é esse tal de Lean Manufacturing? Eu sei que você está lendo esse artigo a procura dessa informação. Então relaxa! Vou lhe falar tudo sobre essa filosofia, desde o seu surgimento até como aplicar na prática.

Então primeiramente, para que você possa entender realmente em o que se trata essa filosofia, em como que ele funciona, e como posso implementar na sua empresa, é preciso compreender a motivação do seu surgimento.

É preciso voltar ao passado para entender, se prepare para adquirir uma dose de conhecimento. Então, senta que lá vem história...

De onde que surgiu esse termo tão famoso?

Mas o que essa obra mostra? Ela traz os conceitos e métodos de trabalhos aplicados ao Sistema Toyota de Produção (STP), que fundamentou esse novo sistema produtivo. Porém disso falarei mais a frente.

Mas então qual foi a motivação para seu surgimento?

Você certamente já ouviu alguma vez na sua vida sobre a 2ª Guerra Mundial, não já? Então, ela que foi a responsável pelo surgimento dessa filosofia.

O Japão foi simplesmente devastado nesse período, as cidades de Nagasaki e Yoroshima foram as que sofreram as maiores consequências. Só que todo o país ficou socialmente, politicamente e economicamente devastado.

No pós-guerra houve uma demanda enorme por diversos produtos para a reconstrução do país, como alimentos básicos, materiais para construção de casas, peças de roupas, entre outras.

Mas, além desses materiais básicos para a reconstrução, também existia a necessidade da fabricação dos transportes, e é nesse período que a Toyota entra em ação. Vamos ver como?

Mas como poderia mudar esse sistema produtivo? Este foi o mesmo questionamento que os engenheiros e gestores da empresa fizeram.

Eles até chegaram a pensar em implementar o sistema fordista na indústria japonesa, chegaram a fazer várias visitas em empresas estadunidenses. Porém não foi à frente.

Este processo mais tarde se chamaria de Sistema Toyota de Produção (TPS).

Agora chega de história, e vamos entendem mais como funciona essa filosofia.

Quais eram e ainda são os objetivos do Lean Manufacturing?

Como seu próprio nome diz, este sistema busca funcionar da maneira mais enxuta possível, buscando sempre reduzir os seus 8 desperdícios.

Foram listados em 7 desperdícios: transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.

Não você não contou errado, eu realmente citei apenas 7 desperdícios. É porque mais tarde entrou o oitavo, o conhecimento.

Para isso é preciso ir até onde o problema acontece! A implementação adequada do Lean Manufacturing visa a eliminação dos processos e atividades que não agregam valor para o cliente.

Para isso, torna-se substancial estudar a empresa, observar e medir os dados, analisar os desvios e utilizar ferramentas simples, qualitativas e gerenciais para trabalhar o problema e resolvê-lo.

E por que é importante conscientizar a todos na minha empresa?

Todos têm que remar na mesma direção, para que assim essa filosofia seja aplicada de forma correta, mais rápida, gerando bons frutos no futuro.

E aí, gostou de aprender e entender mais sobre esse pensamento enxuto que começou no Japão e disseminou nos 4 cantos do mundo? Espero que sim, porém, você pode saber ainda mais. Sabe como?

Através do nosso novíssimo curso gratuito de Introdução ao Lean Manufacturing disponível em nossa plataforma online. Neste curso, você conhecerá mais dessa filosofia e as suas principais ferramentas.

Não vai perder essa chance, né?

# data[].attributes.attachment_link.title
Lean Manufacturing: o que é e como funciona? | Blog Voitto

# data[].attributes.attachment_link.description
Muitas empresas de sucesso mundial, como a 3M, a DELL, a Embraer, entre outras, mudou o seu jeito de pensar a produção, otimizando todo o seu processo. Mas aí você me pergunta: "Como é que elas conseguiram isso"? Ah, legal. Mas o que é esse tal de Lean Manufacturing?

# data[].attributes.attachment_link.title
Felicidade é aqui e agora | Clóvis de Barros Filho | TEDxSaoPaulo

# data[].attributes.attachment_link.title
e-Talks | Gestão de Projetos Inovativos - Karina Murgel [Integration]

# data[].attributes.attachment_link.description
Karina Murgel, Gerente de Projetos da Integration, explica nesse e-Talk a importância dos projetos para criar um serviço ou produto único e inovador. Como fazer um projeto com foco em gestão e inovação? Descubra neste vídeo. Veja mais conteúdo prático sobre Gerenciamento de Projetos para Empreendedores: https://endeavor.org.br/a-arte-de-gerenciar-projetos-workshop-completo/.

# data[].attributes.attachment_link.description
Este vídeo foi feito pela psicóloga Gabrielly Pires Cordeiro, e espero que todos entendam a mensagem que ele transmite. Deixe seu comentário.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
A Importância da Visão de Negócio! - " Meu invento (a câmara de projetar) não é para ser vendido. Pode ser explorado algum tempo como diversão, mas não tem nenhum futuro comercial... " A citação, que é do francês inventor do cinema, August Lumière, demonstra o quão importante é aliar a criatividade com a visão de negócio. É fundamental a analise dos cenários, prospectando todas as nuances do negócio, a fim de estabelecer uma adequada visão de futuro, evitando sucumbir ante a concorrência.

O Mundo Globalizado É Mais Competitivo! - No âmbito da gestão industrial e empresarial no Brasil, muitas empresas tem feito enormes esforços para superar os desafios impostos pela abertura do mercado, desde 1991. No afã de recuperar o atraso, ou mesmo de se posicionar à frente da concorrência, muitas dessas Organizações passaram a adotar práticas de gestão industrial como TQM, six sigma, lean manufacturing, reengenharia, etc. Porém, a simples adoção dessas novas práticas, sem levar em consideração o "todo" empresarial, a estrutura organizacional, os recursos disponíveis, e as competências individuais, tem levado muitas dessas Organizações a experiências frustrantes.

Melhore Seus Processos e Mantenha-se na Liderança! - O grande desafio do gestor industrial nesses novos (e altamente competitivos) tempos está diretamente relacionado à sua capacidade de integrar, e fazer interagir harmonicamente, os diversos processos da área industrial com o capital intelectual da Organização e com as demais áreas da Empresa. Caminhando um pouco mais nessa linha de pensamento, entendemos que uma boa fórmula para melhorar os resultados de uma Organização está ligada, basicamente, a três fatores: "pessoas", "processos" e "tecnologia", e é claro que o seu sucesso está, sobremaneira, diretamente vinculado à vontade política e ao pleno apoio da alta direção. Como o fator "tecnologia" envolve, o mais das vezes, altos investimentos, pode-se iniciar o trabalho de melhoria com o binômio "pessoas" e "processos". No tocante aos "processos", as ferramentas da qualidade disponíveis à gestão industrial como: housekeeping, kaizen, PDCA, lean manufacturing, six sigma são algumas formas de se buscar melhoria de resultados. Com respeito às "pessoas": a alocação da pessoa certa no lugar certo, o treinamento constante, e uma liderança eficaz são boas alternativas para conduzir à melhoria dos resultados. Desse modo, disponibilizamos aqui no Portal uma série de informações e conteúdos destinados a inspirar uma boa e eficaz Gestão Industrial.

Tópicos da Gestão Industrial

# data[].attributes.attachment_link.description
A Importância da Visão de Negócio! - " Meu invento (a câmara de projetar) não é para ser vendido. Pode ser explorado algum tempo como diversão, mas não tem nenhum futuro comercial... " A citação, que é do francês inventor do cinema, August Lumière, demonstra o quão importante é aliar a criatividade com a visão de negócio.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Evitando quebras, reduzindo paradas!

O que é o TPM?

TPM, do inglês, Total Productive Maintenance, é traduzido para o português como Manutenção Produtiva Total, e é um programa de Manutenção que tem o objetivo de evitar quebras e falhas, ou reduzir o tempo de paradas ocasionadas por problemas simples, através da intervenção do próprio operador do equipamento, além de preparação adequada do time de manutenção.

Origens

As décadas de 50 e 70, ficaram conhecidas pela avidez com que os japoneses começaram a observar as teorias de administração, melhoria e qualidade dos norte americanos. Nesse contexto, alguns japoneses, como Seiichi Nakajima, desenvolveram uma metodologia em que o operador e o técnico de manutenção executam atividades visando o máximo aproveitamento do equipamento, buscando mantê-lo em funcionamento, ou repará-lo no menor tempo possível.

Como Funciona?

No TPM, o operador do equipamento tem a responsabilidade de operar o equipamento com cuidado e atenção, executando algumas manutenções preventivas (eventualmente preditivas), diagnósticos iniciais de problemas, correções de problemas simples ou repetitivos. Ele deve ser treinado para essa finalidade, sendo necessário um perfil interessado, disciplinado e comprometido. O programa obedece a procedimentos pré-estabelecidos e padronizados, privilegiando segurança e pró-atividade.

TPM e o Lean

O TPM é, geralmente, incluído entre as diversas técnicas de Lean Manufacturing, não apenas pela origem histórica, mas porque é, efetivamente, um grande auxiliar na busca pela redução de desperdícios, sobremaneira de espera e defeito.

Etapas de Implantação

1. Como na grande maioria dos programas que demandam mudança significativa, também o TPM deve estar respaldado pela alta direção, que deve mostrar a necessidade e os ganhos que se poderá ter com a adoção e prática do TPM;

2. Elaboração de um cronograma;

3. Estruturação da gestão do programa;

4. Divulgação e marketing interno, com datas de implantação do programa;

5. Treinamento dos envolvidos;

6. Elaboração das instruções de trabalho e procedimentos necessários;

7. Início em área piloto;

8. Gradativa adoção generalizada.

# data[].attributes.attachment_link.description
Evitando quebras, reduzindo paradas! TPM, do inglês, Total Productive Maintenance, é traduzido para o português como Manutenção Produtiva Total, e é um programa de Manutenção que tem o objetivo de evitar quebras e falhas, ou reduzir o tempo de paradas ocasionadas por problemas simples, através da intervenção do próprio operador do equipamento, além de preparação adequada do time de manutenção.