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Medidas preventivas

•Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno en los puestos de trabajo.

•No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los alrededores hay materiales inflamables.

•Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados.

•Disponer de bandejas de recogida para los casos de derrame de líquidos inflamables, y de aspiración localizada de los vapores combustibles.

•Efectuar trasvases de líquidos inflamables de modo seguro.

•Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.

•Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes.

•Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran el uso de llamas y equipos de corte y soldadura.

•Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática.

•Mantener cerradas todas las válvulas de las botellas e instalaciones de gases combustibles cuando no se utilicen.

•Comprobar la estanqueidad de las conexiones entre conductos de gases combustibles, con agua jabonosa.

•Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil combustión y propagación del fuego.

•Informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de trabajo.

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RECOMENDACIONES PARA LA PROFESIÓN DE MECÁNICO

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RECOMENDACIONES PARA LA PROFESIÓN DE MECÁNICO

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Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y ruido.

Orden y limpieza

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo.

•Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.

•Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.

•Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.

•Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.

•No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.

•No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

•Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.

•Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.

•Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras y zonas de paso.

•No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas o mobiliario.

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1. Julia Rivera 201700741
2. Loida Leal 201702607
3. Eder Reyes 201700346
4. Marco Monroy 201700747
5. Rafael Estrada 201601482
6. Luis Aguilar 201700680

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6. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS: En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso Gral... Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico, por ejemplo, los googles. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen una vida más prolongada. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. La protección
7. PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva generación de respiradores, los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros

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4. ROPA  PROTECTORA: Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y brazos.
5. PROTECTORES   AURICULARES:
Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.

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2. PROTECCIÓN  DE   MANO: La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

3. ZAPATOS  DE  SEGURIDAD: El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. Presencia de superficies resbalosas. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

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Medidas de Seguridad o Equipo de Protección

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Medidas de Seguridad o Equipo de Protección

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1. PROTECCIÓN  DE CABEZA:  Se recomienda el uso de un sombrero  o casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.

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1. Exposición a Monóxido de carbono, procedente de los gases de motores de combustión interna.

2. Caídas al mismo nivel como consecuencia de la falta de orden y limpieza, irregularidades en el suelo, resbalones, tropiezos, etc.

3. Riesgos de dermatitis, consecuencia de la manipulación, entre otros, de productos derivados del petróleo, disolventes, lubricantes, etc.

4. Exposición a diferentes productos como la gasolina en el aceite de motor usado, el glicol en los anticongelantes y otros contaminantes en los líquidos de transmisión y lubricantes para engranajes.

5. Riesgo de incendio durante las tareas de soldadura.

6. Riesgo de exposición a vapores de pinturas y disolventes durante las labores de pulverización y de relleno en carrocerías. Estos productos de relleno para carrocerías suelen consistir en resinas epóxicas o de poliéster y pueden constituir un peligro para la piel y el aparato respiratorio.

7. Contactos con soluciones electrolíticas corrosivas de ácido sulfúrico, que pueden provocar quemaduras y otras lesiones en los ojos y la piel a las que están expuestos durante la manipulación de las baterías.

8. Exposición a ruido, este riesgo tiene su origen en la propia actividad (coches en marcha, ruido en los golpes con herramientas…), pero la principal fuente se debe al uso de compresores y herramientas- máquinas de aire comprimido, entre otras.

9. Exposición biológica a algunos agentes como Legionella y las colonias de bacterias que suelen desarrollarte en fluidos como la taladrina.

10. Caídas a distinto nivel, por la presencia, por ejemplo, de los fosos utilizados para cambios de aceite.

11. Riesgo de atrapamiento, el cual puede tener su origen en un mal funcionamiento de los elevadores.

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Además de esto, el mecánico puede ser el que para las partes y los suministros necesarios para la reparación, mantener los inventarios en algunos proyectos, los costos estimados y el precio de la reparación de automóviles, recomendar otros servicios prestados por otros contratistas, si el mal funcionamiento del automóvil está fuera de su campo, y otras tareas asignadas.

Para poder realizar bien las tareas mencionadas para un mecánico automotriz, él o ella debe poseer las siguientes cualidades y conocimientos:

cómo un cierto tipo y modelo de un automóvil opera
principios y conceptos de los sistemas mecánico y eléctrico, hidráulico y toma de fuerza los sistemas de accesorios de la gasolina y el diesel los motores de combustión interna
el uso adecuado, así como el mantenimiento de herramientas y equipos de maquinaria automotriz
las medidas de seguridad, las precauciones y prácticas
básicas de mantenimiento de registros procesos y conocimientos de informática

Diferentes países tienen diferentes regulaciones sobre cómo un aspirante puede convertirse en un mecánico autorizado y calificado. Ya en la escuela secundaria, hay algún plan de estudios que ofrece la preparación temprana o de formación profesional cursos electivos entre ellos el de reparación de automóviles. Además, el aprendizaje y los programas de formación puede ser aprovechado para añadir a la lista de credenciales. La capacitación formal y la educación pueden provenir de diversas escuelas técnicas y universidades.

Reparación del automóvil también puede incluir algún levantamiento o transporte de motores pesados ​​y equipos para el cuerpo de un mecánico deben estar preparados para llevar a cabo dicha tarea. También debería poseer o tener, incluso las herramientas básicas, como alicates, llaves inglesas, destornilladores y medidores.

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es la rama de la mecánica que estudia y aplica los principios propios de la física y mecánica para la generación y transmisión del movimiento en sistemas automotrices, como son los vehículos de tracción mecánica.

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Cuando un mal funcionamiento del coche, un mecánico automotriz hace un diagnóstico de lo que han causado dicho incumplimiento en el equipo. Después de que el mecánico realiza trabajos de reparación adecuada en función del vehículo marca o modelo. En exacto, aquí están las posibles tareas que un mecánico puede realizar:

parchear varios automóviles que pueden ser alimentados con gasolina, diesel o electricidad (estos vehículos son los coches, luz semipesados ​​camiones, furgonetas, motocicletas, vehículos utilitarios, barredores de energía, equipos de jardín, carretillas, etc)
trabajando en motores de encendido y sobre las tareas de reparación, tales como válvulas de molienda, pistón y anillo de instalaciones, accesorios de cojinetes y bujes, barra de la alineación, los componentes de desmontaje y montaje.
ajuste de otros componentes del automóvil, como embragues, transmisiones, diferenciales de velocidad única y múltiple, carga hidráulica y los sistemas de accesorios y controles, aceleradores de vacío mecánicas, sistemas de frenos hidráulicos y de aire, sistemas de suspensión, las asambleas de dirección, y carburación, encendido y eléctrico los sistemas de
puesta a punto, el cambio del equilibrio de aceite, ruedas y neumáticos, amortiguadores y dispositivos de control de inspección de smog y de fijación
utilización adecuada de los equipos de tienda como amoladoras conjunto a mano, un taladro y prensas hidráulicas, elevadores hidráulicos, analizadores de motores, equipos de soldadura y equipos eléctricos del sistema de prueba.
algunos de soldadura de acetileno y oxígeno eléctrica, igualando los neumáticos en los vehículos dos ruedas