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ANÁLISIS FRENTE AL IMPACTO DE LA  INDUSTRIA 4.0 

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ANÁLISIS FRENTE AL IMPACTO DE LA  INDUSTRIA 4.0 

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La industria 4.0 es una tendencia que está transformando la forma en que se producen bienes y servicios en todo el mundo. Esta transformación se basa en la integración de tecnologías digitales, como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial, la robótica y la realidad virtual, en los procesos de producción.

El impacto de la industria 4.0 se puede ver en varios aspectos:

Aumento de la eficiencia y productividad: La automatización de procesos y la integración de tecnologías digitales en la cadena de suministro permite una mayor eficiencia y una mayor productividad. Esto se logra al eliminar tareas repetitivas y tediosas, lo que permite a los trabajadores ocupados en tareas de mayor valor.

Mayor flexibilidad y personalización: La industria 4.0 también permite una mayor flexibilidad en la producción, lo que significa que las empresas pueden adaptarse más fácilmente a las demandas cambiantes del mercado. La personalización de los productos también se ha vuelto más fácil gracias a la tecnología digital.

Mejora de la calidad y seguridad: La automatización de procesos y la monitorización en tiempo real permiten una mayor calidad y seguridad en la producción. Los sistemas de detección de errores pueden identificar problemas rápidamente y permitir que los ajustes necesarios se realicen de manera inmediata.

Nuevos modelos de negocio: La industria 4.0 ha creado nuevos modelos de negocio basados ​​en el uso de tecnologías digitales. Por ejemplo, las empresas pueden ofrecer servicios basados ​​en la nube o en la analítica de datos.

Sin embargo, también hay preocupaciones sobre el impacto de la industria 4.0, especialmente en términos de empleo y seguridad de los trabajadores. A medida que la automatización y la robótica se vuelven más comunes en la producción, es posible que desaparezcan algunos trabajos. Además, la seguridad de los trabajadores debe ser una preocupación importante ya que la interacción entre humanos y máquinas puede crear riesgos adicionales.

En resumen, la industria 4.0 tiene un gran potencial para transformar la producción y mejorar la eficiencia, la calidad y la personalización de los productos. Sin embargo, es importante abordar las preocupaciones sobre el impacto en el empleo y la seguridad de los trabajadores a medida que avanzamos hacia una mayor integración de tecnologías digitales en la producción.

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BENEFICIOS DE LA REVOLUCIÓN 4.0 COMO TENDENCIA.

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BENEFICIOS DE LA REVOLUCIÓN 4.0 COMO TENDENCIA.

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TIEMPO: cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un entorno optimizado.
los ingenieros dedican el 31% de trabajo a la busqueda de informacion,tiempo que puede ser utilizado para actividades  que generan valor.

COSTO: presenta datos precisos en el contexto y el formato correctos, necesarios para hacer decisiones informadas. La información incorrecta y las decisiones erróneas tomadas sobre ellos cuestan el 25% de los ingresos de la empresa.

FLEXIBILIDAD: crea sistemas flexibles listos para el cambio,listos para nuevas oportunidades.Solo el 36% de las empresas están preparadas para optimizar procesos en base al análisis de datos.

INTEGRACIÓN: la fabricación digital implica el desarrollo simultaneó del producto y del proceso de producción. Las empresas reducen el 80% con interrupciones de producción si utiliza validación digital.

FABRICA DIGITAL: permitirá la optimización de todas la fases del ciclo de vida del producto. Las simulaciones virtuales de diseño y funcionalidad desarrolladas en paralelo con la planificación de la fabricación conducen a un lanzamiento al mercado más rápido, una reducción significativa de costos y una mayor calidad,todos esto sería impulsado por el análisis de datos.
La fábrica digital  integra:producto, fabricación digital , sistema de ejecución de fabricación y componentes IOT que comunican los comentarios de su fabricación con procesos o productos en uso.

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La IA es una rama de las ciencias computacionales encargada de estudiar modelos de cómputo capaces de realizar actividades propias de los seres humanos con base en dos de sus características primordiales: el razonamiento y la conducta.  La Inteligencia Artificial permite el control de sistemas, planificación automática de procesos, la habilidad de responder a diagnósticos y a consultas de los consumidores, reconocimiento de escritura, reconocimiento del habla, reconocimiento de patrones, estimaciones basadas en estadísticas, predicciones de eventos naturales, diagnósticos clínicos, análisis de comportamientos biológicos, entre muchos otros. Los sistemas de IA se utilizan en la actualidad en campos como la economía, medicina, ingeniería, el transporte, las comunicaciones y la milicia, y se ha usado en gran variedad de aplicaciones de software, entre muchos otros usos cotidianos e industriales

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seguimiento y análisis de datos en tiempo real, garantizando asertividad en la toma de decisiones. Saber todas las etapas del proceso y el momento en que se produzcan.

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En la era actual es necesario priorizar desafíos en busca de prosperidad y calidad de vida, consolidar recursos y promover su transparencia, todo esto en pro de tener condiciones favorables para dinamizar la innovación y la industria.

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La modularización es una práctica para organizar una base de código en partes con acoplamiento bajo y elementos independientes. Cada parte es un módulo. Cada módulo es independiente y tiene un propósito claro. Si divides un problema en subproblemas más pequeños y fáciles de resolver, se reduce la complejidad de diseñar y mantener un sistema grande.

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Es la combinación de la logística y el pensamiento estratégico que necesitará para definir la gestión de su cadena de suministro.
IMPACTO.
Gracias a la cadena de suministro todo el proceso de producción y distribución de productos funciona, y lo hace de forma coordinada para poder satisfacer la demanda de los clientes.

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Es usada por empresas en instalaciones educativas o industriales para enseñar una amplia gama de tecnologías. Se puede integrar a las tecnologías CNC y productos CAD/CAM, para plataforma logísticas como RFID, MES y laboratorios de alta tecnología.

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Se trata de replicas virtuales de objetos o procesos que simulan el comportamiento de sus homólogos reales.   El fin es analizar su eficacia o comportamiento en determinados supuestos buscando la mejora del mismo.
IMPACTO.
Hasta ahora realizar estas réplicas eran casi ciencia ficción, pero la proliferación del big data, internet de las cosas, los avances en inteligencia artificial, los nuevos y mejorados visores de realidad virtual y aumentada, la tecnología cloud y la reducción de costes en los sensores están propiciando esta tendencia.

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Coordinación estratégica,  técnica y operativa empresarial que permite la inclusión de la flexibilidad, innovación y orientación del riesgo en el mantenimiento de la producción de un bien y/o servicio.