# data[].attributes.body
Desecho

Materiales constructivos

Contaminación

# data[].attributes.body
Los materiales constructivos la mayoría de los casos son de una naturaleza inorgánica no biodegradable, por lo que al convertirse en RCD (residuos de construcción y demolición) se convierten en un fuerte agente contaminante. Los riesgos tanto ambientales como de salud son altos y al día de hoy visto muy por debajo de la mesa, la investigación lleva más fuerza en lugares como España, Colombia y Perú, dónde más que investigación también se está llegando a soluciones para contrarrestar el impacto de los residuos en ciudades similares a Guadalajara y el resto del país. En esta investigación se recopilan artículos sobre consecuencias del desecho de los RCDs en el medio y las normas de construcción que lo limitan, así como las nuevas soluciones y tecnologías para contrarrestar la contaminación de los mismos.

# data[].attributes.body
En este trabajo se dará una breve introducción a que, y como son los RCD, como deber ser desechados o tratados para su reutilización y la efectividad con la que se lleva a cabo el sistema preestablecido en el la vida diaria real de la construcción. Se realizaron entrevistas a expertos sobre el tema y estudios de campo para ligar los problemas detectados con posibles soluciones y ofrecer una base de datos sobre los materiales que nuestros expertos encuentran más comúnmente entre los RCD y cuales de estos son más peligrosos

# data[].attributes.body
Residuo de construcción y demolición (RCD). RCD viene de lo que es la industria de la construcción en la cual sus materiales son la extracción de materiales primas para la elaboración de materiales de construcción y aplicación  que también son los residuos de la materia que se producen en una construcción y tener en mente de lo que es su clasificación

# data[].attributes.body
Se denomina RCD a todos aquellos sobrantes procedentes de:

Canteras, graveras y otros puntos de extracción de áridos destinados a la construcción.

Obras de construcción de nuevas edificaciones u obras civiles.

Obras de rehabilitación o restauración de edificaciones u obras civiles.

Obras y reformas domiciliarias de pequeñas dimensiones.

Rechazos procedentes de la fabricación de materiales destinados a la edificación o a la obra civil.

# data[].attributes.body
Podemos tomar como ejemplo de punto a favor los resultados positivos de las pruebas realizadas durante esta semana, las combinaciones que mostraron mayor resistencia.

# data[].attributes.body
Tres cuartas partes (el 75%) de los residuos generados en la obra son inertes (restos de hormigón, ladrillos, tejas, vidrio y cualquier tipo de tierra o canto.) -, los comúnmente denominados “escombros”. El 25% restante es una combinación heterogénea de otros residuos, algunos tóxicos o peligrosos. Esto nos da dos conclusiones, un 75% se puede usar para la construcción y el otro 25% debe retirarse del medio ambiente.

# data[].attributes.body
Residuos procedentes de obras de demolición, que son residuos con composición similar a los de las obras de construcción, pero mucho más contaminados, lo que dificulta su clasificación y gestión.

El sector afectado ambiental consiste en agua y suelo en contacto con los RCD

# data[].attributes.body
Sobre esto según nuestras entrevistas; el Ing. Salvador Hernández utiliza el sistema de normas del SEMARNAT, lo cual indica que las normas están siendo seguidas, sin embargo, ambos, el arquitecto Covarrubias y el Ing. Hernández con el ingeniero Díaz Aguayo califican el sistema mexicano de desecho de residuos con un promedio de 3.20/10 siendo 10 la calificación más alta.  ellos comentaron que es importante revisar los protocolos del SEMARNAT ya que tienen planes de reciclaje y desecho funcionales que se pueden aplicar. Del mismo modo nos mencionan que desde ya hace unos años la cámara mexicana de la industria ha vuelto a ver este tema, pero el proceso aún no se ha estandarizado por todo el país a un porcentaje notable suficiente.

# data[].attributes.body
Los RCD se pueden clasificar según su origen o según su naturaleza. Según su origen, los RCD pueden ser:

Residuos procedentes de puntos de extracción de áridos o puntos de la obra donde se realicen movimientos de tierras puros, que son residuos de origen pétreo sin contaminación por otras sustancias.

Residuos procedentes de obras de construcción, que son residuos compuestos fundamentalmente por escombros (el 75%) y otros materiales procedentes de la obra, con una gran cantidad de plástico y papel.

Residuos procedentes de obras de demolición, que son residuos con composición similar a los de las obras de construcción, pero mucho más contaminados, lo que dificulta su clasificación y gestión.

Según su naturaleza, los RCD pueden ser:

Residuos inertes, formados por restos de hormigón, ladrillos, tejas, vidrio y cualquier tipo de tierra o canto.

Residuos no peligrosos, formados por madera, algunos plásticos, papel, yeso, textiles y la mayor parte de los metales.

Residuos peligrosos, formados por pinturas y disolventes (incluidos los envases), plomo, el amianto y sus derivados y los residuos radiactivos.

Un impacto ambiental se define como cualquier modificación producida en el medio a causa de la acción humana.

Hay mucha información, y proyectos para el reempleo de RCD en la construcción, como material constructivo o combustible. Otros países como Colombia y España la investigación es más completa y más a fondo.

Tenemos, por ejemplo: La asociación española de reciclaje de residuos de construcción y demolición.

Existen varias formas de clasificar los RCD. En primer lugar, los residuos se clasifican según su origen, lo que de forma general da una idea de sus características. En segundo lugar, se realiza una clasificación según la naturaleza del residuo, enumerando sus principales características y los problemas de gestión.

# data[].attributes.attachment_caption
Fuente: Guía para la elaboración del Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición RCD en obra, Secretaría Distrital de Ambiente, Alcaldía Mayor de B

# data[].attributes.headline
Clasificación de residuos de construcción y demolición (rcd)

# data[].attributes.subject
Clasificación de residuos de construcción y demolición (rcd)

# data[].attributes.body
Con base en la caracterización de la tabla, se observa que la categoría de aprovechables contiene RCD que potencialmente pueden ser usados nuevamente en el proceso constructivo de edificaciones y de vías, como materiales pétreos, rellenos de bases y sub-bases, llenantes minerales de morteros y asfaltos, elementos constructivos prefabricados (andenes, lozas de pasos peatonales), adoquines y elementos de mampostería, entre otros.

# data[].attributes.headline
Normas y certificaciones aplicables a RCD

# data[].attributes.subject
Normas y certificaciones aplicables a RCD

# data[].attributes.body
Al igual que normas, existen certificaciones que promueven y fomentan la preservación del medio ambiente y la reducción de la huella de la construcción. Entre ellas la certificación LEED. La Certificación LEED (Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental) es un sistema de certificación reconocido internacionalmente para edificios sostenibles creado por el Consejo de Edificios Verdes de Estados Unidos (USGBC).

# data[].attributes.headline
Sustentabilidad del RCD ¿Para que funcionan?

# data[].attributes.subject
Sustentabilidad del RCD ¿Para que funcionan?

# data[].attributes.body
Considera el ciclo de vida de los proyectos de edificación e infraestructura mediante la coordinación de distintas iniciativas, acciones y el diseño e implementación de una Hoja de Ruta para la Gestión Sustentable de los Residuos de la Construcción y Demolición (RCD), impulsando el crecimiento económico sustentable, reduciendo el impacto medioambiental y un mayor desarrollo social.

# data[].attributes.headline
¿Cuáles son los principales beneficios en la reutilización de materiales tipo RCD?

# data[].attributes.subject
¿Cuáles son los principales beneficios en la reutilización de materiales tipo RCD?

# data[].attributes.body
2.Proporciona un beneficio al medio ambiente, ya que está utilizando la regla de las 3 Rs, Reducir, Reutilizar y Reciclar

3.Se va creando concienda que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

4.Disminuye con un gran impacto de cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos, por ejemplo:mar, campo entre otros.

5. Reciclaje de materiales de obras (residuos inertes)

6.Otro gran beneficio es reutilizar los materiales, hacer el uso de productos para el mismo objetivo por lo cual fue elaborado originalmente

7. Otro beneficio de los RCD es el reciclaje,que es someter materiales utilizados o desechos a un proceso de transformación o aprovechamiento para que puedan ser utilizados nuevamente.

8.Otro gran beneficio de RCD es valorar , que es aprovechar los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud del medio ambiente

9. El reciclaje posee importantes atractivos frente a la utilización de materias primas naturales. La gran ventaja es que soluciona paralelamente la eliminación de materiales de deshecho y que, por medio del aprovechamiento de estos residuos se reduce la cantidad de recursos naturales primarios a extraer.

# data[].attributes.headline
¿Cuáles son los principales beneficios en la reutilización de materiales tipo RCD?

# data[].attributes.subject
¿Cuáles son los principales beneficios en la reutilización de materiales tipo RCD?

# data[].attributes.body
2.Proporciona un beneficio al medio ambiente, ya que está utilizando la regla de las 3 Rs, Reducir, Reutilizar y Reciclar

3.Se va creando concienda que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

4.Disminuye con un gran impacto de cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos, por ejemplo:mar, campo entre otros.

5. Reciclaje de materiales de obras (residuos inertes)

6.Otro gran beneficio es reutilizar los materiales, hacer el uso de productos para el mismo objetivo por lo cual fue elaborado originalmente

7. Otro beneficio de los RCD es el reciclaje,que es someter materiales utilizados o desechos a un proceso de transformación o aprovechamiento para que puedan ser utilizados nuevamente.

8.Otro gran beneficio de RCD es valorar , que es aprovechar los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud del medio ambiente

9. El reciclaje posee importantes atractivos frente a la utilización de materias primas naturales. La gran ventaja es que soluciona paralelamente la eliminación de materiales de deshecho y que, por medio del aprovechamiento de estos residuos se reduce la cantidad de recursos naturales primarios a extraer.

# data[].attributes.headline
Sustentabilidad del RCD ¿Para que funcionan?

# data[].attributes.subject
Sustentabilidad del RCD ¿Para que funcionan?

# data[].attributes.body
Considera el ciclo de vida de los proyectos de edificación e infraestructura mediante la coordinación de distintas iniciativas, acciones y el diseño e implementación de una Hoja de Ruta para la Gestión Sustentable de los Residuos de la Construcción y Demolición (RCD), impulsando el crecimiento económico sustentable, reduciendo el impacto medioambiental y un mayor desarrollo social.

# data[].attributes.body
El reciclaje de este tipo de residuos, tiene numerosas ventajas que favorece, encarecidamente, al medio ambiente. Entre ellas están:

-Al llevar estos materiales a un lugar donde pueda ser reciclado, se reduce la cantidad de los mismos en los vertederos.

-Lo cual, proporciona un beneficio al medio ambiente.

-Disminuye la cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos (campo, mar, etc.)

-Se va creando conciencia, por parte de todos, de que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

# data[].attributes.body
plan de gestión de residuos de la construcción (RCD)

# data[].attributes.attachment_link.title
Directrices para un plan de gestión de residuos de la construcción (RCD) - subtitulado

# data[].attributes.body
-Cemento 1

- 3 fino de RCD

-4 grueso RCD

-1260 ml de agua

-Agregado al 10% o 20%

1. Este proceso se realizó agregando los materiales a través de procesos para generar un material uniforme: se utilizó un molino en el cual se colocan canicas de aproximadamente 2” y este descomponía las piezas más grandes.

2. Después del molino volvimos a procesar el material dándole golpes con un mazo y separando el material con un estilo de cernidora, separamos la grava de 1/3” y el agregado fino.
3. Se agrega a la charola primero los finos: arena y cemento y se busca una mezcla homogénea, luego se va agregando poco a poco la grava haciendo forma como de volcán y dentro ir poniendo el agua, ya solo terminar de poner toda la grava.
4. En caso de que sea mezcla con agregado, adicionar al final al 10 o 20% (10%= .9 unidades y 20%= 2 unidades) y mezclar hacia dentro. Por otro lado, se aceitan los moldes de bloques y se llena como a la mitad de mezcla

5. Con la vara redondeada primero se distribuye el cemento, se hacen 25 penetraciones hasta topar y luego se compacta y con una pala asegurar el contacto o adherencia del cemento con el molde

6. Luego se hace el enrasado (se quita el exceso) y se deja unos segundos y luego se les pone una cubierta de plástico para que no se reseque

# data[].attributes.attachment_caption
Laboratorio del CIDI. Universidad Autónoma de Guadalajara. Experimento de la mezcla de caña

# data[].attributes.headline
Proporciones de agregados (mezcla de caña)

# data[].attributes.subject
Proporciones de agregados (mezcla de caña)

# data[].attributes.body
Proporciones de agregados

1er mezcla: 1 de cemento, 3 de agregado fino de RCD, 4 grueso RCD (grava de 1/3”), 10% residuo de caña, 1260 ml de agua.

2da mezcla: 1 de cemento, 3 de agregado fino de RCD, 4 grueso RCD (grava de 1/3”), 10% residuo de agave, 1300 ml de agua.

3era mezcla: 1 de cemento, 3 de agregado fino de RCD, 4 grueso RCD (grava de 1/3”), 20% residuo de agave, 1400 ml de agua.

4rta mezcla: 1 de cemento, 3 de agregado fino de RCD, 4 grueso RCD (grava de 1/3”), 20% residuo de caña, 1260 ml de agua.

5ta mezcla: 2 de cemento, 3 de agregado fino de RCD, 4 grueso RCD (grava de 1/3”), 20% residuo de caña, 1260 ml de agua.

# data[].attributes.body
Gibran Zepeda.
Como participante del debate sobre los materiales RCD y bambú puedo compartir que los contendientes que se presentaron sobre estar en contra ya sea de materiales RCD o bambú puedo decir que fueron bastante formidables ya que no solo tenían argumentos simples sino bien estructurados en cuanto a materia técnica sobre el como un material de RCD o bambú puede no se de gran ayuda a una obra más sin embargo los estudios realizados por parte de los equipos de investigación sobre estos mismos pudimos defender que estos mismos si pueden ser utilizados y no como para un sector de la sociedad si no que también para cualquier tipo de construcción y obtener beneficios eco-ambientales y beneficios económicos a las construcciones y utilizacion de estos

# data[].attributes.body
La mezcla de bloque de RCD con cáscara de cacahuate tuvo dos combinaciones diferentes, ya que la original no mantuvo su forma por lo tanto no funcionó para realizar las pruebas y la segunda que ya logró pasar hasta la etapa de pruebas. La primera mezcla tuvo una proporción de:

1 unidad de cemento

3 unidades de cáscara de cacahuate semi-pulverizada

4 unidades de grava RCD de ¾”

1120 ml de agua

Como se mencionó antes la primera mezcla no mantuvo su forma y se deshizo desde el momento de realizar el descimbrado por lo que se optó por realizar otra mezcla con diferentes proporciones. En cuanto el por qué de su poca resistencia, se cree que es gracias al elemento de la cáscara de cacahuate, ya que el mismo tiene la capacidad de absorber mucha agua y esto causó que no se lograra una cohesión adecuada entre los materiales. En lo que respecta a la segunda mezcla, esta tuvo una proporción corregida de:

1 unidad de cemento

1 unidad de cáscara de cacahuate semi-pulverizada

2 unidades de agregados finos de RCD (residuos en forma arenosa)

4 unidades de grava RCD de ¾”

1270 ml de agua

Con esta segunda si se logró descimbrar y que mantuviera su forma, por lo que se consideró exitosa y candidata para las pruebas, con lo que se continuó colocando las 4 muestras de esta mezcla dentro de una recamara de curado.
-Juan Alberto Barrantes Palazuelos

# data[].attributes.headline
Prueba al momento de mezcla con cáscara de cacahuate

# data[].attributes.subject
Prueba al momento de mezcla con cáscara de cacahuate

# data[].attributes.body
A lo que se refiere el título es que las pruebas de concreto se deben de hacer a través de diferentes temporalidades de curado del concreto. En lo que se divide en siete días, hasta llegar al supuesto límite de veintiocho días. Esto sigue una lógica de curado del concreto, la cual explica que la primera vez que se prueba, usualmente se encuentra en un setenta por ciento de su resistencia total y subiendo progresivamente hasta los veintiocho en la que supone que llega al cien por ciento de su capacidad.  Siendo la primera prueba a los siete días, la segunda sobre una segunda muestra a los catorce días, la tercera a los veintiún días y la última a los veintiocho días.

Dentro de la prueba que se realizó el día 10 de Agosto del 2021, se revisó un aspecto que se buscaba comprobar dentro de la tesis de la Arq. Jessica, la cual supervisaba este proyecto en específico. El aspecto a considerar fue el peso, que se encontró en 1.625 kg, con el cual se quería comparar con otras mezclas para verificar si es que el elemento de las cáscaras de cacahuetes proporciona ligereza al bloque. Al momento de realizar la prueba se estaba haciendo la prueba de bloque de RCD con caucho, el cual pesó 1.694 kg. Lo que no representa mucha diferencia y se puede derivar a variaciones dentro de los tamaños de las mezclas o el contenido de aire. Así que sería necesario obtener más muestras para asegurar que existe realmente esta diferencia y no es algo de una sola vez.

Ya pasando a la prueba realizada se colocó el cubo sobre una herramienta especial para medir la resistencia de la muestra. Solo que antes de se debe de sacar el área de la cara la cual entrará en contacto con la herramienta, que se obtuvo con ayuda de un vernier digital. Dando 104.39 mm x 99.11 mm, lo cual se debe de pasar a centímetros para conveniencia de la fórmula y que da un total de su área de 103.46 cm2.

Al colocarlo en la maquinaria para medir su resistencia se le colocaron anillos en la base, para que pudiera alcanzar una altura adecuada en la que la prueba tuviera una mejor capacidad de desarrollo. De igual manera mientras se desarrollaba la prueba en una pantalla ubicada en la parte superior se encontraban los datos que median la capacidad y el límite de la muestra a sus 7 días de curado.

La prueba obtuvo un máximo de resistencia de 30.5 Kn o 12.2 MPA, lo cual se debió de calcular con una fórmula aportada por el ingeniero experto en pruebas de concreto para obtener su resistencia en los datos adecuados.

Ya habiendo realizado este cálculo con los datos obtenidos en la prueba y el área ya calculada. Se obtuvo que la resistencia de la muestra a los 7 días de curado es de 30.06 KgF/cm2. Lo que de acuerdo a los datos aportados por el experto, se encontraba debajo del mínimo requerido para un muro divisorio el cual está en 40 KgF/cm2 y muy por debajo para el muro estructural que se encuentra en 60 KgF/cm2.

Por último se encuentra la muestra ya rota gracias a que llegó a su límite y al punto de desmoronarse con mínima fuerza requerida. Como conclusión sobre esta prueba y mezcla se puede mencionar que no se debe de descartar el uso de esta mezcla, ya que se pueden alterar algunos componentes de este material lo cual podrían favorecer este elemento. Solo es cuestión de ajustes y de prueba y error para lograr la mezcla y técnica correcta que podría proporcionar una mejor resistencia. Además de que todavía no se encuentra en el máximo tiempo de curado, y que esta solo es la primera prueba, por lo que su resistencia podría aumentar considerablemente y podría significar que todavía hay oportunidad de crecimiento y desarrollo sobre este proyecto.
-Juan Alberto Barrantes Palazuelos

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.1

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.1

# data[].attributes.body
Para iniciar con la mezcla se pone en una charola los primeros elementos, en este caso fueron los agregados finos de RCD. De este material se agregaron 2 unidades, y la unidad que teníamos era un bote de aproximadamente 1 lt de volumen.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.2

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.2

# data[].attributes.body
Para continuar con la elaboración se le añadió una unidad de cáscara de cacahuate semi-pulverizada. En el caso de esta mezcla, los agregados finos y la cáscara de cacahuate son elementos que sustituyen a la arena dentro de la mezcla.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.3

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.3

# data[].attributes.body
En el tercer paso se le agrego una unidad de cemento a la mezcla.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.4

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.4

# data[].attributes.body
En el cuarto pazo se revuelve la mezcla con todos los elementos agregados anteriormente, hasta lograr una mezcla lo más uniforme posible.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.5

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.5

# data[].attributes.body
Este paso es sencillo, ya que consiste en simplemente hacer que la mezcla tome forma de "volcán" como se muestra en la imagen y así prepararlo para el siguiente paso

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.6

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.6

# data[].attributes.body
Para este paso, solo se debe de colocar las cuatro unidades de grava RCD de ¾” en las orillas del "volcán" anteriormente formado y preparando el centro para el siguiente paso.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.7

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.7

# data[].attributes.body
En este paso se deben de hacer varias cosas simultáneamente. Lo primero es ir añadiendo agua a la mezcla y lo segundo es que a su vez se debe de ir mezclado. Esto con el objetivo de observar cuanta agua es necesaria para que la mezcla logre una cohesión entre sus elementos. En esta etapa se le añadieron 1270 ml de agua a la mezcla para obtener el aspecto que se quería.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.8

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.8

# data[].attributes.body
Al final de todo el proceso de mezclado y de añadido de agua, la mezcla debe de tener este aspecto. Con lo que pasamos a otra etapa de este proceso para los bloques de RCD con cáscara de cacahuate.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.9

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.9

# data[].attributes.body
El siguiente paso lleva varias acciones en un periodo corto, que en si es para un solo propósito. Esto consiste en ubicar los moldes que se van a usar e identificar los números distintivos que llevan. Luego se debe de colocar aceite desmoldante para evitar que la mezcla se pegue a nuestro molde y sea fácil de retirar. Por ultimo antes de colocar la mezcla dentro de los moldes, se debió de haber dejado reposar por un par de minutos y antes de colocarla se debe de volver a mezclar.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.10

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.10

# data[].attributes.body
El siguiente paso lleva varios elementos también, ya que consiste en ir agregando la mezcla en el molde sin embargo solo la mitad. Ya que esté en este punto se deberá de acomodar la mezcla con una varilla, para hacer que todo este lo mas asentado posible superficialmente, para luego penetrar 25 con la varilla hasta el fondo del molde para lograr que salga el aire o acumulaciones vacías dentro del molde. Posteriormente con una espátula se deberá de insertar por las orillas para darle un poco de forma y también ayudar a evitar que se peque al molde.

# data[].attributes.body
Los materiales que se utilizaron para hacer esta mezcla fueron:
- Cemento Portland tipo 1.
- Finos RCD.
- Grava 3/4
- Agua.
El proceso que se llevo acabo para hacer la mezcla fue:
1. Primeramente se mezclaron los finos; Cemento 1 lt. y finos RCD 3 lts.
2. Después se le agrego 4 lts de grava 3/4.
3. Por ultimo se le agrego 1.1 lts de agua pausadamente mientras se iba haciendo la mezcla.
Al terminar la mezcla se prepararon los moldes de pruebas:
1. Como primer paso se les puso un tipo de aceite en toda su superficie para evitar que la mezcla se pegara a la hora del fraguado.
2. Se comenzó a poner las mezcla en los moldes pero solo a la mitad de su capacidad.
3. Con un instrumento picudo se comenzó a picar 25 veces en cada molde de prueba uniformemente.
4. Con una espátula se comenzó a picar todo el perímetro de los moldes para hacer que la mezcla quedara uniforme.
5. Como paso final con un marro se le dieron un par de golpes en cada lado de los moldes para sacar todo el aire.
Este mismo procedimiento se repitió en la siguiente mitad del molde que quedaba por llenar.
Al siguiente día del fraguado se sacaron los bloques de los moldes por medio de una compresora y se dejaron en un cuarto de fraguado especial para su curación.
A la semana se hizo la primera prueba de resistencia donde los resultados fueron:
Medidas de: 100.18 x 100.09 mm
Peso: 1.845 kg
Resistencia: 98 kg/cm2.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.11

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.11

# data[].attributes.body
Este paso es similar al anterior, ya que se repite el proceso solo que con la segunda mitad del molde. Por lo que entendemos que se llena el molde, se acomoda la mezcla con la varilla y se golpea 25 veces. Solo que esta vez solo hasta la mitad del molde se debe de penetrar. Y para finalizar este paso se debe de pasar la espátula por las orillas para continuar dando forma.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 12

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 12

# data[].attributes.body
En esta parte ya casi se termina todo respecto a la mezcla y el molde, lo ultimo que se debe de hacer es aplanar con la regla para comprimir la mezcla y que logre mantenerse con un aspecto liso la cara que queda a la vista. Posteriormente se cubre de un plástico por encima de los moldes y se deja secar hasta que se deba de retirar del molde.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.13

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt.13

# data[].attributes.body
Esta siguiente etapa es mucho más tranquila, ya que no requiere mucho movimiento. Para esto se debe de retirar la mezcla del molde con ayuda de una manguera con aire comprimido. Por lo que a los moldes se le retira un tapón ubicado en la parte inferior, y por el orificio que queda se le coloca la manguera que logra ejercer presión y forzar al cubo fuera del molde. Posteriormente se debe de marcar el cubo con la fecha de elaboración de su mezcla y con el número del molde en el que se encontraba. Finalmente con todo esto ya hecho, se deben de colocar los cubos dentro de la recamara de curado en espera hasta que sean necesitados para la elaboración de las pruebas.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 14

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 14

# data[].attributes.body
Para la elaboración de las pruebas se debe de sacar uno de los cubos, esto habiendo pasado 7 días desde haber iniciado su periodo de curado. Al sacar el cubo se pesó con fines de verificar información para la tesis de la Arq. Jessica. Para continuar con las pruebas se escogió una de las caras que no fuera ni la visible desde el molde ni la que se encontrara en la parte inferior, para que cualquier otro par de caras fueran las que se encontraran en contacto con la herramienta. Habiendo escogido las caras, se le sacó el área a la cara superior, que nos ayudara para calcular la resistencia del bloque posteriormente.

# data[].attributes.body
En esta mezcla con caucho se hicieron 3 variantes de mezclas las cuales fueron:
Variante 1. 1 lts cemento, 3 lts arena, 4 lts de caucho.

Variante 2. 1 lts de cemento, 2 lts de arena, 4 lts de grava, 1 lts caucho.

Variante 3. 1 lts de cemento, 3 lts de caucho, 4 lts de grava.

Las obersaciones de la mezcla fueron:
Variante 1. Se observa una mezcla sólida, con buena adherencia, y fácil de manejar.

Variante 2. Se observa una mezcla aun mas sólida, con buena adherencia, pero no tan fácil de manejar.

Variante 3. Se observa una mezcla con nula adherencia y difícil de manejar.

Los resultados fueron:
Variante 1: Se obtuvo una resistencia de 15.3 kg/cm2
Variante 2: Se obtuvo una resistencia de 53 kg/cm2
Variante 3: Se obtuvo una resistencia de 11 kg/cm2

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 15

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 15

# data[].attributes.body
En la prueba se colocó dentro de la herramienta, con la que se fue midiendo su resistencia en Kn. Todo esto hasta lograr su quiebre y obtener el máximo de capacidad del bloque.

# data[].attributes.headline
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 16

# data[].attributes.subject
Elaboración a detalle de proceso para pruebas de bloque de RCD con cáscara de cacahuate pt. 16

# data[].attributes.body
Teniendo esto como el máximo, solo quedo formular de acuerdo a como nos comento el experto, usando factores matemáticos, el área del bloque y los resultados obtenidos de la prueba. Con lo que el bloque contando con 7 días de curado dio una resistencia de 30.06 Kgf/cm2.

# data[].attributes.body
1. Pacheco Bustos. (2017). Residuos de construcción y demolición (RCD). Revista Científica Ingeniería y Desarrollo, 549-553.

2. T. Chanlett, E. (1973). Enviromental Protection. International student edition: McGraw-Hill.

3. Carpio-de-los-Pinos, A.-J., González-García, M.-N., Moreu-de-la-Vega, C., & Hosokawa-Menéndez, K. (2017). Idoneidad y discrepancia de métodos de evaluación de riesgos en seguridad y salud aplicados en obras de construcción. DYNA - Ingeniería e Industria, 92(2), 214–219. https://doi.org/10.6036/8201

4. Ortiz Pimentel, L. (2014). El nivel de involucramiento de los alumnos de la zona escolar No. 5 sobre el tratamiento de los residuos sólidos para disminuir la contaminación del medio ambiente (maestría). Universidad Autónoma de Guadalajara, Tecomán, Colima.

5. Ruiz, F. (2017). Manejo de residuos de construcción y demolición. [online] Slideshare.net. Available at: https://www.slideshare.net/FabianRuiz5/manejo-de-residuos-de-construccin-y-demolicin [Accessed 6 Aug. 2019].