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En el siguiente PDF de mi autoría realizo una explicación de las teorías modernas del fordismo y el toyotismo, cerrando con un ESQUEMA DE COMPARACIONES.

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En las siguientes Diapositivas se puede observar el contexto histórico en relación al trabajo donde tenemos los siguientes SISTEMAS PRODUCTIVOS INDUSTRIAS con sus respectivas características:
1. TAYLORISMO (1856-1915)
División de trabajo
Metodología científica
Maximizar productividad
Supervisión de trabajo
Bienestar del trabajador

2. FORDISMO (1940-1970)
Consumo y producción en masa.
Trabajadores especializados.
Verticalización de producto.
Complejas industrias
Concentración de actividades industriales en el mundo.

3. TOYOTISMO
Trabajadores calificados
Justo a tiempo
Automatización
Tercerización
Dispersión de la actividad industrial en el mundo

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FORDISMO
ES UN MÉTODO DE PRODUCCIÓN QUE SE REALIZA EN SERIE Y EN CADENA, SU NOMBRE DERIVA DE SU CREADOR O PROGENITOR IDEOLÓGICO HENRY FORD.
ESTE SISTEMA SE DESARROLLÓ ENTRE FINES DE LA DÉCADA DE LOS 30, PRINCIPIOS DE LOS 70. FUE RECONOCIDO COMO EL SISTEMA MÁS EFICAZ PARA ADMINISTRAR LA FABRICACIÓN DE GRANDES VOLÚMENES DE PRODUCTOS ESTÁNDARES ADECUADOS PARA LA PRODUCCIÓN EN SERIE.
SE BASABA EN LA PRODUCCIÓN DE UN SOLO PRODUCTO PERO DE MANERA MASIVA. ADEMÁS SEGUÍA UNA ESTRUCTURA JERÁRQUICA  QUE BUSCABA INCENTIVAR A LOS TRABAJADORES POR ELLO LOS SALARIOS ERAN ALTOS Y SE BUSCABAN QUE ESTOS CONSUMIERAN SUS PRODUCTOS. ADICIONALMENTE BUSCABA REDUCIR LOS COSTOS Y EMPLEABA UNA CONTRATACIÓN ELEVADA DE PERSONAL.

TOYOTISMO

ES UN SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIÓN Y GESTIÓN QUE SURGIÓ EN JAPÓN  A FINALES DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL. COMENZÓ COMO UNA INDUSTRIA TEXTIL EN NOGAYA, CON EL PASAR DE LOS AÑOS ESTA  COMPAÑÍA SE CONOCIÓ COMO TOYOTA MOTOR COMPANY.
ESTE SISTEMA SE PUEDE DEFINIR COMO UNA MANERA DE ADMINISTRAR EFICAZ LA INNOVACIÓN DEL CAMBIO PARA ELLO EXISTE UNA PLANIFICACIÓN GENERAL PARA INNOVAR E INCLUIR CAMBIOS.
EN ESTE SISTEMA SE CONTEMPLA LA PARTICIPACIÓN DEL TRABAJADOR EN EL SISTEMA PRODUCTIVO ADEMÁS SE INTRODUCE EL CONTROL DE CALIDAD COMO MEJORA CONTINUA DE LA PRODUCCIÓN. EL TOYOTISMO VIENE A SER UNA RELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Y UN PILAR FUNDAMENTAL EN EL PROCEDIMIENTO INDUSTRIAL. SU PRINCIPAL IDEOLOGÍA ES EL TRABAJO FLEXIBLE. SE BUSCABA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN Y EL TRABAJO COMBINADO.

ENTRE SUS CARACT. SE BUSCA FABRICAR PEQUEÑAS CANTIDADES DE PRODUCTOS A BAJOS COSTOS POR ESO SE FABRICA EN BASE A PEDIDOS DE LA FÁBRICA Y EN BAJAS CANTIDADES. DE AHÍ LOS TRABAJADORES DEBEN SER MULTIFUNCIONALES, CAPACES DE OPERAR DIVERSAS MAQUINAS, ADEMAS NO EXISTE INVENTARIOS DE PRODUCTOS Y NO DEJA QUE LA DEMANDA DETERMINE LA OFERTA

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Cual es la diferencia Fordismo y Toyotismo

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En esta escena de la película Tiempos modernos, se puede visualizar el trabajo fordista (en serie) interpretado por Charles Chaplin

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Características del Taylorismo, Fordismo y Toyotismo.

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Características del Taylorismo, Fordismo y Toyotismo.

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TAYLORISMO
FREDERICK W. TAYLOR (1856-1915) ECONOMISTA E INGENIERO. Padre de la administración científica.
Objetivos: aumento de la productividad, maximizar la eficiencia de la mano de obra, mayor control del tiempo de la producción.
Bases: método científico, orientación positivista, orientación mecanicista.
Tipos de producción: en masa
Mano de obra: pago a destajo, de acuerdo a lo que producían. Sistema de motivación. Mayor especialización.
Ventajas: mayor eficiencia de las personas, disminuye la presión sobre un solo jefe. División del trabajo.
Desventajas: baja motivación y satisfacción. Baja calidad de producción. Alto ausentismo del personal.
Problemas que se solucionan: precisión de los costos de la producción. Programación efectiva y eficiente de las tareas, control de los trabajadores.

FORDISMO
HENRY FORD (1863-1947) INGENIERO INDUSTRIAL. Fundó la Ford Motor Company.
Objetivos: producción masiva de unidades estandarizadas. Flujo continuo y producción en serie. Aumento de la división de trabajo.
Bases: producción en cadena. Organización altamente especializada.
Tipos de producción: en masa
Mano de obra: salario alto y fijo. Trabajador más calificado.
Ventajas: se empezó a introducir tecnología, precios más bajos, ritmo continuo en el trabajo.
Desventajas: emplea menor cantidad de mano de obra. Trabajo repetitivo y ausente de creatividad. Tiempo de ocio.
Problemas que se solucionan: falta de habilidades del personal. Simplificación de la organización del trabajo. Reducción de los tiempos de fabricación.

TOYOTISMO
TAIICHI OHNO  (1912-1990) BASES DEL SISTEMA JIT.
Objetivos: producción a bajos costos pequeñas cantidades. Producir varios tipos de productos.
Bases: producción en cadena. Método Japonés (5 ceros). Cero Error. Cero Averías. Cero demoras. Cero papeles. Cero existencias.
Tipos de producción: a partir de los pedidos hechos a la fábrica.
Mano de obra: personal flexible. Ocupa diversos roles. Trabajo en equipo.
Ventajas: se implementó la automatización. Control de calidad. Ahorro de tiempos. Bajo costos. Productos variados.
Desventajas: horarios prolongados. Intensificación del trabajo. Empeoramiento de las condiciones de trabajo. Personal reducido.
Problemas que se solucionan: permite prescindir del almacén (cero stock). Realización de actividades variadas. Precios de los productos.