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1. Objetivos y Caracteristicas del estudio tecnico

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1. Objetivos y Caracteristicas del estudio tecnico

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El estudio técnico busca encontrar formas más eficientes para producir un bien o servicio según el tipo de empresa. En este estudio, se describe que proceso se va a usar.

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Estos serán los presupuestos de inversión y de gastos.

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2. Partes que conforman el estudio técnico 

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2. Partes que conforman el estudio técnico 

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Caracteristicas

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Especificaciones técnicas

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Normas de calidad

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Capacidad de producción

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Escalabilidad

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Factores limitantes

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Macrolocalización (ciudad, región)

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Microlocalización (terreno, infraestructura)

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Factores de elección: proximidad a mercado, proveedores, recursos

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Procesos de producción

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Tecnología utilizada

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Diagrama de flujo de procesos

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Diseño de planta y layout

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Mano de obra requerida

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Calificaciones necesarias

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Costo de personal

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Tipos de equipos

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Costos de adquisición

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Mantenimiento

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Vida útil

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Impacto ambiental

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Medidas de mitigación

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Uso eficiente de recursos

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3. Determinación del tamaño óptimo de la planta.

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3. Determinación del tamaño óptimo de la planta.

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La determinación del tamaño óptimo de una planta es crucial para asegurar su eficiencia y rentabilidad. Este proceso implica evaluar varios factores económicos y técnicos para encontrar el equilibrio adecuado entre capacidad de producción y costos operativos.

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Máxima producción

Unidades por año

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Análisis de demanda actual

Proyecciones futuras

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Materias primas

Mano de obra

Tecnología

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Costos fijos

Costos variables

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Eficiencia de producción

Innovaciones tecnológicas

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Regulaciones gubernamentales

Políticas ambientales

Condiciones económicas

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La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital criterio privado u obtener el costo unitario mínimo criterio social.

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La ingeniería de proyectos es una disciplina que se enfoca en la planificación, diseño, construcción y puesta en marcha de proyectos de ingeniería. Esta área abarca una amplia gama de industrias

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Etapas del Proceso

Recepción de Materias Primas

Transformación y Fabricación

Ensamblaje

Control de Calidad

Empaque y Almacenamiento

Flujo de Trabajo

Diagrama de flujo

Secuencia de operaciones

Tecnología Utilizada

Maquinaria y Equipos

Automatización

Software de Gestión

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Técnicas de Análisis Usadas en Procesos de Producción

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Técnicas de Análisis Usadas en Procesos de Producción

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Análisis de Valor

Identificación de funciones

Evaluación de costos y beneficios

Análisis de Capacidad

Evaluación de la capacidad de producción

Identificación de cuellos de botella

Análisis de Tiempo y Movimiento

Estudio de tiempos

Optimización de movimientos

Análisis de Costo-Beneficio

Evaluación económica

Proyecciones financieras

Análisis de Calidad

Control estadístico de procesos (CEP)

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6. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

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6. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

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La adquisición de equipo y maquinaria es una decisión estratégica que puede tener un impacto significativo en la eficiencia y rentabilidad de una empresa.

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Proveedor

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Precio

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Dimensiones y Capacidad

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Flexibilidad

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Mano de Obra Necesaria

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Costo de Mantenimiento

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Consumo de Energía

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Infraestructura Necesaria

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Equipos Auxiliares

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Costos de Fletes y Seguros

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Costo de Instalación y Puesta en Marcha

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Existencia de Refacciones en el País

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La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios para el personal, etc.

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Entre sus propósitos en resumidas cuentas esta:

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Entre sus propósitos en resumidas cuentas esta:

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Integración de todos los factores que intervengan en la distribución.

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Movimiento de material según distancias mínimas.

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Circulación del trabajo a través de la planta.

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Utilización “efectiva” de todo el espacio.

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Mínimo esfuerzo de elaboración y alta seguridad para las personas trabajadoras.

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La distribución de planta establece la secuencia operacional del producto, el ordenamiento físico de todos los elementos que intervienen en la elaboración del producto (ya sea este un bien o un servicio); de ahí la importancia de conocer sobre el tema, con el fin de que esta herramienta se convierta en una oportunidad para mejorar la organización de la empresa, creando flujos continuos, mejorando los puestos de trabajo y evitando confusiones en el proceso.

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Recepción de Materiales y Embarques

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Factores: Volumen de maniobra, frecuencia de recepción/embarque, tipo de material.

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Almacenes

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Departamento de Producción

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Control de Calidad

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Servicios Auxiliares

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Sanitarios

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Mantenimiento

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Tipos: Materia prima, producto en proceso, producto terminado.

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Factores: Número y tamaño de máquinas, número de trabajadores, flujo de materiales.

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Factores: Tipo de control y cantidad de pruebas.

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Factores: Equipos que producen servicios (como calderas, compresores).

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Factores: Requisitos legales y número de empleados.

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Factores: Tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo).

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Cálculo: Basado en el espacio necesario para maniobras y almacenamiento temporal

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Cálculo: Utiliza el concepto de lote económico para materia prima y considera el tiempo de almacenamiento para productos terminados

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Cálculo: Espacio necesario para cada máquina y trabajador, incluyendo áreas de paso y seguridad

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Cálculo: Espacio para equipos de prueba y áreas de trabajo

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Cálculo: Espacio para instalación y mantenimiento de estos equipos

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Cálculo: Basado en normativas laborales y de salud

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Cálculo: Espacio para talleres y almacenamiento de herramientas

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1. Identificación de Necesidades: Determina las necesidades específicas de cada área.

2. Medición de Espacios: Mide el espacio disponible y asigna áreas según las necesidades.

3. Optimización del Espacio: Asegura que el diseño permita un flujo eficiente de materiales y personas.

4. Cumplimiento de Normativas: Verifica que todas las áreas cumplan con las regulaciones locales y de seguridad.