# data[].attributes.body
Jak działa?

Składniki:

Do drukarki 3D do jedzenia wprowadzane są różnorodne składniki spożywcze, które są umieszczane w specjalnych kartridżach.

Precyzja:

Drukarka precyzyjnie nakłada składniki, tworząc różne kształty i wzory, dokładnie jak w przypadku tradycyjnych drukarek 3D.

Zastosowania:

Drukarki 3D do jedzenia mogą być używane do drukowania słodyczy, takich jak czekoladowe desery, jak również do tworzenia bardziej złożonych potraw, takich jak drukowane mięso lub nawet posiłki dla osób mających trudności z przełykaniem.

Przykłady zastosowań:

Drukowanie czekolady:

Drukarki 3D mogą być wykorzystywane do tworzenia indywidualnych, skomplikowanych czekoladowych deserów.

Drukowanie mięsa:

Niektóre drukarki 3D są w stanie drukować mięso, imitując jego włóknistą strukturę, co ma potencjał stać się alternatywą dla tradycyjnego mięsa.

Posiłki dla osób z trudnościami w przełykaniu:

Drukarki 3D mogą być wykorzystywane do tworzenia posiłków o odpowiedniej konsystencji i wyglądzie dla osób z problemami z przełykaniem, co ułatwia spożywanie.

# data[].attributes.headline
Zamiennikiem drukarki 3D dla dzieci może być długopis 3D

# data[].attributes.subject
Zamiennikiem drukarki 3D dla dzieci może być długopis 3D

# data[].attributes.body
Jest dużo tańszy

# data[].attributes.body
To nie żart, to prawda! Artykuły spożywcze z drukarki? To, co wczoraj było science fiction, teraz jest możliwe. Drukarki spożywcze 3D mogą tłoczyć żywność, nadając jej określone kształty. Niektóre produkują nawet drukowane mięso, które imituje jego włóknistą strukturę. Podobno stek z drukarki ma stać się w przyszłości substytutem mięsa. Pewna izraelska firma twierdzi, że jej metoda umożliwia wytwarzanie dowolnego rodzaju mięsa. Znamy kraj na świecie, który wyraził zgodę na dopuszczenie tych drukowanych artykułów do powszechnej sprzedaży.

Żywność drukowana w 3D może odtwarzać tekstury i struktury. Druk 3D jest technologią niedalekiej przyszłości ze względu na oszczędzanie zasobów w gospodarce zrównoważonego rozwoju. Niewykluczone, że na rynku pojawi się wtedy domowa drukarka jedzenia przetwarzająca żywność. Dzisiaj mówi się, że za pomocą druku 3D możemy uzyskać tylko sztuczne jedzenie, ale coraz mniej w tym prawdy.

Czytaj więcej: https://magnifier.pl/zywnosc-z-drukarki-3d-jak-powstaje-i-dla-kogo-jest-przeznaczona/

# data[].attributes.body
W Dubaju został wydrukowany największy budynek z druku 3D!

# data[].attributes.body
Podwijanie druku

Brak ekstruzji

Luźna pierwsza warstwa

Wprasowana warstwa

Przesunięcie wydruku

Nitkowanie

Przegrzanie materiału

Słabe mosty (przerwy w łączeniach)

Nieodpowiednia ilość materiału

# data[].attributes.body
Buty to część naszego ubioru, więc bez z nich się nie obejdzie!

# data[].attributes.body
Dom, meble, auto to i ubrania!

# data[].attributes.body
W latach 80. XX wieku uważano, że techniki druku 3D nadają się wyłącznie do produkcji prototypów funkcjonalnych i estetycznych, a bardziej odpowiednim określeniem było wówczas szybkie prototypowanie .

# data[].attributes.body
Jak dom to muszą być też meble!

# data[].attributes.body
Auto? Tak to prawda! Auto z druku 3D istnieje!

# data[].attributes.body
Kostka (2,5 mm) To niewielki sześcian z drukarki 3D o dość złożonej strukturze wewnętrznej. Sześcian został wydrukowany w 3D, na drukarce 3D Unirapid 3 SLA, która jest w stanie wytwarzać bardzo małe części, wysokiej jakości. Wymiary sześcianu wynoszą zaledwie 2,5 x 2,5 x 2,5 mm, a wydruk 3D zajął tylko 32 minuty.

# data[].attributes.body
Nie tylko zabawki, pionki czy figurki ale i narzędzia!

# data[].attributes.body
Drukowanie zabawek w technologii 3D to satysfakcjonujące doświadczenie, które łączy kreatywność, technologię i przedsiębiorczość .

# data[].attributes.body
Wytrzymałe materiały (PC, Nylon, materiały zbrojone włóknem węglowym): średni czas druku 3D od 6 do 7 dni roboczych.

# data[].attributes.body
Koszty wahają się zwykle w granicach 130000 do 150000 euro. Technologia drukowania domów, tzw. contour crafting, polega na szybkim nakładaniu przez drukarkę kolejnych warstw betonu. Budowa rozpoczyna się od położenia na placu szyn, po których porusza się specjalnie do tego skonstruowana drukarka 3D.

# data[].attributes.body
Za człowieka, który wymyślił druk 3D powszechnie uważa się Charles'a Hulla, który złożył wniosek patentowy na swoją drukarkę 8 sierpnia 1984r. Ten sam człowiek założył też pierwszą firmę, która produkowała takie urządzenia – 3D Systems.

# data[].attributes.attachment_link.title
Krótka historia o druku 3D | get3D - drukarki 3D, akcesoria i filamenty

# data[].attributes.attachment_link.description
Technologia druku 3D, wydaje się być czymś nowym, niemniej jednak ma już ponad 30 lat! Cieszy się zainteresowaniem praktycznie każdej gałęzi przemysłu i każdy

# data[].attributes.headline
Stomatologiczne zastosowanie z drukarki 3D

# data[].attributes.subject
Stomatologiczne zastosowanie z drukarki 3D

# data[].attributes.body
Najczęściej są to protezy

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Jednym z najważniejszych zastosowań druku 3D w technologii fotopolimerowej jest szeroko pojęta stomatologia. Wykorzystuje się ją zarówno w protetyce, jak również w ortodoncji. Niezależnie od zastosowania, każdy z tych modeli powstaje w oparciu o pozyskany wcześniej skan 3D. W poprzedniej części zajmowaliśmy się tematyką dodawania bazy do skanów modeli stomatologicznych, dzisiaj natomiast pokażemy jak tego typu model przekształcić tak, aby był pusty w środku.

Słuszność naszych dzisiejszych działań można uzasadnić w dwojaki sposób. Pierwszy i najważniejszy z nich to oszczędność. Do modelu drukowanego w postaci „skorupy" zużyjemy zdecydowanie mniej żywicy, co przenosi się na znaczne obniżenie kosztu jego wykonania.

Drugą kwestią jest „ułatwienie" pracy naszej drukarce 3D, zwłaszcza kiedy bazuje ona na kuwetach, w których wykorzystujemy folię FEP. Zawsze powinniśmy dążyć do tego, aby powierzchnia drukowanej warstwy była możliwie jak najmniejsza, a w tym wypadku tak właśnie będzie, co dodatkowo może skłonić nas do próby drukowania go na płasko, bezpośrednio na platformie roboczej, a to również skróci czas naszej pracy.

W dzisiejszym przykładzie możemy posłużyć się modelem wykonanym w poprzedniej części naszego poradnika. W pierwszej kolejności musimy więc go zaimportować do Meshmixera.

W kolejnym kroku klikamy w menu Edit>Hollow.

W nowo otwartym oknie możemy ustawić różne parametry przygotowywanej przez nas wydmuszki. Najważniejszym dla nas w tej chwili parametrem jest „Offset Distance", które pozwoli nam na ustawienie pożądanej grubości ścianki naszego modelu.

W tym miejscu możemy również (opcjonalnie) dodać otwory do naszego obiektu, dzięki którym wydrukowanie go na płasko będzie o wiele łatwiejsze. Należy bowiem pamiętać, że pusty model, przyklejony będzie do platformy przestrzenią otwartą, która w ten sposób zostanie zamknięta. Wewnątrz modelu nie tylko będzie kompresować się przez to powietrze, ale też będziemy mieli ograniczony przepływ żywicy. Czynniki te powodować mogą rozpychanie ścianek lub odklejenie się wydruku. Otwory umożliwią ujście powietrza, ale też lepszy przepływ fotopolimeru.

Dodawanie otworów na tym etapie jest najszybsze, ale też ze względu na kiepską „widoczność" modelu najmniej precyzyjne. Z tego względu na końcu poradnika pokażemy również jak można zrobić to w inny sposób.

Jeśli jednak chcemy dodać otwory już teraz, to przy pomocy suwaka w menu możemy wybrać ich ilość oraz średnicę, a następnie klikamy w przycisk „Generate Holes".

Zarysy pojawiających się otworów możemy przenieść w pożądane przez nas miejsce przy pomocy umieszczonej na nich czerwonej kropki.

Kiedy uznamy, że wszystko znajduje się na prawidłowym miejscu klikamy w przycisk „Accept".

Musimy teraz odciąć dolną część modelu, tak aby go otworzyć. W tym celu korzystamy z menu Edit>Plane Cut.

Ustawiamy płaszczyznę cięcia w pożądanym miejscu...

...a następnie zatwierdzamy jej położenie przyciskiem „Accept".

Nasz model jest praktycznie gotowy, ale wróćmy jeszcze do drugiego sposobu dodawania otworów. Rozpoczynamy w menu „Meshmix", wybierając kształt walca.

Przenosimy go w dowolne miejsce modelu.

W kolejnym kroku ustawiamy rozmiar średnicy walca oraz jego ostateczne położenie. Ważne aby na tym etapie z menu rozwijanego „Composition Mode" wybrać opcję „Create New Object". Zatwierdzamy wszystko przyciskiem „Accept".

Wchodzimy w menu View>Show Objects Browser.

W nowym oknie zaznaczamy oba dostępne modele.

Z otwartego automatycznie menu wybieramy „Boolean Difference" i zatwierdzamy działanie przyciskiem „Accept". Powtarzamy wszystkie czynności tyle razy, ile otworów chcemy dodać do naszego obiektu.

Model jest w tej chwili gotowy do druku 3D.

# data[].attributes.attachment_link.title
Druk 3D w stomatologii - tworzenie modeli pustych w środku

# data[].attributes.attachment_link.description
Jednym z najważniejszych zastosowań druku 3D w technologii fotopolimerowej jest szeroko pojęta stomatologia. Wykorzystuje się ją zarówno w protetyce, jak również w ortodoncji. Niezależnie od zastosowania, każdy z tych modeli powstaje w oparciu o pozyskany wcześniej skan 3D.

# data[].attributes.body
Często to są:

pionki

figurki

pojemniczki

zabawki

modele pojazdów

# data[].attributes.body
1.Pierwszym wydrukowanym przedmiotem przez pomysłodawcę tej technologii Charlesa Hulla była… filiżanka do herbaty dla żony.

2.Wykorzystanie druku 3D w medycynie jest już dość powszechne. Jednak nowa technologia i pomysłowość naukowców nie znają granic – lekarze z Wielkiej Brytanii wydrukują uszy dla chorych dzieci. Na tę operację, czeka obecnie już kilkanaścioro dzieci z Bombaju i Indii.

# data[].attributes.body
Drukarka 3D składa się z kilku zasadniczych elementów:

Ekstruder na szynach.

Rama.

Silniki krokowe.

Sterowniki.

Platforma robocza.

Głowica.

Termistory.

Wyłączniki krańcowe.

# data[].attributes.body
Jest bardzo dużo kolorów!

# data[].attributes.body
Jak działa druk 3D YouTube

# data[].attributes.attachment_link.title
Drukowanie 3D dla początkujących - jak to działa i czy to dla Ciebie

# data[].attributes.body
Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle np. do drukowania wzorów i prototypów. Wytwarzane przedmioty wykorzystywane są w przemyśle lotniczym, samochodowym, medycznym czy branży jubilerskiej. Dzięki naszym drukarkom możliwe jest drukowanie zarówno z tworzyw sztucznych jak i metali.

# data[].attributes.body
Wybierz coś dla siebie!