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Es un sistema integral de producción  y gestión que está relacionado con el Toyotismo surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores.

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Esta metodología se basa una serie de conceptos simples pero muy eficaces.

Justo a tiempo, que se basa en la idea de producir únicamente lo necesario, y hacerlo siempre con la máxima calidad, sin malgastar los recursos de la empresa. Para hacer esto posible se necesita una buena planificación y control de la producción, además de que se revisen los estándares de calidad constantemente.

Otro principio es automatizar los procesos, pero siempre bajo una supervisión humana. Sirve para tener un autocontrol de la calidad de los productos, sobre todo en aquellas empresas que se dedican a producir en gran escala.

Una parte importante es que se parte de la idea de que todo puede ser mejorado y perfeccionado. De esta manera se van mejorando todos los procesos y productos hasta alcanzar la excelencia en calidad.

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El término “Lean” fue creado en 1987 en el MIT, por un equipo de investigadores en el que se incluía James P. Womack y Daniel T. Jones, los cuales estaban estudiando el sistema de Toyota, analizando el diseño, la producción, el aprovisionamiento y el servicio con clientes.

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Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.

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Principios:

Calidad: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.

Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de recursos escasos.

Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.

Procesos «pull»: los productos son solicitados por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Relaciones: Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

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2010 - 2022 Cuarta Revolución Industrial

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2010 - 2022 Cuarta Revolución Industrial

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Se caracteriza por la producción automatizada, las fábricas inteligentes, el IoT y los sistemas ciberfísicos. Este nuevo concepto de Industria 4.0, fue manejado por primera vez en la Feria de tecnología industrial de Hanover en el año 2011.

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Big Data y análisis de datos

Robots autónomos

Simulación

Sistemas para la integración vertical y horizontal

El Internet de las cosas (IoT).

Ciberseguridad

Cloud computing

Fabricación aditiva

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Un hito clave de esta revolución se produjo en 2015, cuando la cancillera alemana, Angela Merkel, visitó la fábrica digital de Siemens en Amberg, que presentaba un índice de perfección del 99,99885% y en la que los productos controlan su propio montaje y comunican los requisitos y los pasos de producción a las máquinas.

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Industria 5.0
Es una forma de dirigir industrias que utilizan tecnologías avanzadas para empoderar a los humanos y disminuir el estrés de los trabajadores de las máquinas. Es una revolución que afectará a todas las industrias, y las posibilidades para las empresas son infinitas.
Mientras que la industria 4.0 tiene como objetivo automatizar los procesos y reducir la participación humana en la línea de producción, la quinta revolución industrial apunta a fusionar las capacidades de computación cognitiva con el ingenio humano.
La nueva industria se centra en el bienestar humano y ambiental en lugar de solo en los resultados finales. El modelo de negocio utiliza las últimas tecnologías para aumentar la productividad y reducir el estrés.

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Fabricación autónoma

Enfoque en las experiencias del cliente

Hiperpersonalización

Cadena de suministro receptiva

Producto interactivo

Centrado en el ser humano

Resiliencia

Sostenibilidad

Valor social

Artesanía

Robots colaborativos