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La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, se desarrolló en la década de 1980. El primer prototipo de impresora 3D fue creado por Chuck Hull en 1984, utilizando un proceso de curado de luz UV para solidificar capas finas de resina. A medida que la tecnología ha avanzado, se han desarrollado diferentes procesos de impresión 3D, como la impresión con filamento FDM y la impresión con láser SLA.

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En los primeros años, la impresión 3D se utilizó principalmente para la fabricación de prototipos y maquetas, pero en la actualidad se está utilizando cada vez más para la producción de piezas y componentes finales en una variedad de industrias, desde la automoción y la aeronáutica hasta la medicina y la arquitectura.

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En los últimos años, la impresión 3D se ha vuelto cada vez más accesible gracias a la reducción del costo de las impresoras y el desarrollo de software de diseño fácil de usar. Esto ha permitido que más personas y empresas utilicen la impresión 3D para sus proyectos, y se espera que la tecnología continúe evolucionando en el futuro

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AutoCAD: Es un software de diseño asistido por computadora (CAD) utilizado para dibujar y modelar objetos en 2D y 3D. Es ampliamente utilizado en la industria de la construcción, la ingeniería mecánica y el diseño de productos.

SolidWorks: Es un software de diseño mecánico 3D utilizado para modelar, simular y analizar diseños mecánicos. Es ampliamente utilizado en la industria de la fabricación, la ingeniería y la investigación y desarrollo.

Fusion 360: Es un software de diseño 3D integrado que combina modelado, simulación, colaboración y fabricación en un solo paquete. Es ampliamente utilizado en la industria de la fabricación, la ingeniería y el diseño de productos.

Blender: Es un software de creación 3D gratuito y de código abierto. Es utilizado para modelar, animar y renderizar objetos 3D y se utiliza en campos como la animación, el diseño de videojuegos y la producción de efectos visuales.

Tinkercad: Es un software de diseño 3D en línea fácil de usar que permite a los usuarios crear objetos 3D utilizando una interfaz basada en bloques. Es ampliamente utilizado en la educación y el diseño de objetos para impresoras 3D.

Cada uno de estos software tiene características y funciones específicas, así como una curva de aprendizaje diferente. Es importante elegir el software adecuado para el proyecto específico y el nivel de habilidad del usuario

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Existen varios tipos de impresoras 3D, cada una con características y procesos de impresión diferentes. Algunos de los tipos más comunes incluyen:

Impresoras FDM (Fused Deposition Modeling): Utilizan filamento de plástico o metal fundido para crear objetos capa por capa. Es el tipo de impresora 3D más comúnmente utilizado para proyectos personales y educativos debido a su bajo costo y fácil uso.

Impresoras SLA (Stereolithography): Utilizan un láser para solidificar capas finas de resina líquida para crear objetos. Son más precisas que las impresoras FDM y pueden crear objetos con detalles finos y acabados suaves, pero son más costosas.

Impresoras SLS (Selective Laser Sintering): Utilizan un láser para sinterizar polvo de plástico o metal para crear objetos. Son similares a las impresoras SLA en términos de precisión y acabado, pero utilizan polvo en lugar de resina líquida.

Impresoras DLP (Digital Light Processing): Utilizan un proyector para curar capas finas de resina líquida para crear objetos. Son similares a las impresoras SLA en términos de precisión y acabado, pero pueden imprimir objetos más grandes y más rápido debido a su tecnología de curado por luz.

Impresoras Binder Jetting: Utilizan una técnica de adición de liga para unir las partículas de polvo entre sí para formar objetos. Son menos precisas que las impresoras SLA y SLS, pero son más rápidas y económicas.

Impresoras de Escaneo Láser: Utilizan un escaneo láser para escanear un objeto existente y crear una copia en 3D. Pueden ser utilizadas para escanear objetos grandes o de formas complejas

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4/ TIPOS DE PLÁSTICOS USADOS EN LA IMPRESIÓN 3D 

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4/ TIPOS DE PLÁSTICOS USADOS EN LA IMPRESIÓN 3D 

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Existen varios tipos de plásticos que se utilizan en la impresión 3D, cada uno con características y propiedades únicas. Algunos de los tipos más comunes incluyen:

PLA (Poliactileno Lactic): Es un plástico biodegradable y de bajo costo que se deriva de recursos renovables como el maíz. Es el material más comúnmente utilizado en la impresión 3D debido a su facilidad de uso y su versatilidad en diferentes aplicaciones.

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Es un plástico termoestable resistente al impacto, que se utiliza comúnmente en la fabricación de juguetes, electrodomésticos y automóviles. Es más resistente que el PLA pero requiere un ambiente de impresión más controlado y una mayor precaución debido a su liberación de gases tóxicos al calentarse.

PETG (Poliéster Tereftálico Glicol): Es un material termoestable y resistente al impacto, similar al ABS pero con menos toxicidad y mayor flexibilidad. Es comúnmente utilizado para piezas que requieren resistencia mecánica y flexibilidad.

Nylon: Es un material resistente, resistente a la abrasión y a la flexión, es utilizado para piezas mecánicas, engranajes, piezas de robots y muelles.

TPU (Poliuretano termoplástico): Es un material flexible, resistente al impacto y a la abrasión, es utilizado para piezas de goma, ruedas, amortiguadores y piezas de robots.

Metal: Algunas impresoras 3D utilizan polvos metálicos para imprimir objetos metálicos, como aleaciones de acero inoxidable, aluminio, cobre y platino.

Cada tipo de plástico tiene diferentes propiedades y se adapta mejor a un conjunto específico de aplicaciones, es importante elegir el material adecuado para el proyecto y el uso

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5/ ¿CÓMO HAN AYUDADO A LAS SALUD DE LAS PERSONAS LAS IMPRESORAS 3D? 

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5/ ¿CÓMO HAN AYUDADO A LAS SALUD DE LAS PERSONAS LAS IMPRESORAS 3D? 

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Las impresoras 3D han ayudado a la salud de las personas de varias maneras. Algunos ejemplos incluyen:

Imprimir prótesis personalizadas y asequibles para personas con discapacidades físicas.

Fabricar modelos de anatomía para ayudar en la formación médica y la planificación quirúrgica.

Imprimir herramientas y equipos médicos, como mascarillas y respiradores, durante emergencias o crisis de suministro.

Desarrollar y fabricar dispositivos médicos personalizados, como implantes y stents.