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a.	Carga de líquidos al reactor: sensores transmisores totalizadores de flujo en el ingreso de la corriente 11 de etanol y en la corriente 9 de OhNa al 50%, ambas al reactor RTA-1, que accionan sobre las bombas B-1 y B-2, y las válvulas V-1 y V-2 cuando llegan al volumen requerido

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a.	Carga de líquidos al reactor: sensores transmisores totalizadores de flujo en el ingreso de la corriente 11 de etanol y en la corriente 9 de OhNa al 50%, ambas al reactor RTA-1, que accionan sobre las bombas B-1 y B-2, y las válvulas V-1 y V-2 cuando llegan al volumen requerido

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El inicio del lazo comienza con la puesta en marcha de la bomba B-1 con su respectivo pulsador P1, reseteando el temporizador a t=-30min, que también dará inicio al funcionamiento de la bomba B-2 y a la apertura de las válvulas V-1 y V-2. El caudal de la bomba B-1 que lleva soda caustica, corriente 9, debe ser regulado a 1970,68L/h de forma que en 10 min entregue el volumen requerido (452,35 L). Un sensor totalizador de flujo colocado en el ingreso al reactor detendrá la bomba y cerrará la cuando llegue al volumen necesario. La bomba B-2 de la corriente 11, que lleva etanol, se regula a un caudal de 876,9L/h de forma que en 2min entrega 29,23 L. De igual forma que la anterior un sensor totalizador de flujo colocado en el ingreso al reactor detendrá la bomba al llegar al volumen necesario.

Ambas bombas poseen pulsadores manuales que las detienen de ser necesario.

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Otro de los reactivos que se utilizan en la elaboración de CMC es la celulosa. Se adquiere en forma de bobinas o láminas que se deben reducir a un tamaño de 3mm, pasando por un Molino de cuchillas M-1.

La celulosa molida para un día de producción, se recibe en una tolva T-1. Al tiempo t=-15min se enciende el motor del elevador de tornillo sinfín que traslada lo necesario para un batch hacia otra tolva T-2 que posee un sensor transmisor de peso, permitiendo la apertura de la compuerta de descarga de la tolva cuando llega a 414 Kg. En t=0min cerrará la compuerta de T-2.

En t=10min se enciende el motor del elevador de tornillo sinfín de la tolva T-3 que almacena ácido monocloroacético y lo lleva hacia la tolva T-2 y llegado a 263Kg apagará el motor de T-3. A t=30min abrirá la compuerta de descarga de la tolva T-2. En t=40min cierra la compuerta de T-2.

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Se enciende el motor del agitador del reactor RTA-1 a t=0min. El mismo se apaga a t=420min. Abarca las etapas de refrigeración, calentamiento y lavado de C.M.C con alcohol.

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Se enciende el motor del agitador del reactor RTA-1 a t=0min. El mismo se apaga a t=420min. Abarca las etapas de refrigeración, calentamiento y lavado de C.M.C con alcohol.

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Se enciende el motor del agitador del reactor RTA-1 a t=0min. El mismo se apaga a t=420min. Abarca las etapas de refrigeración, calentamiento y lavado de C.M.C con alcohol.

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d.	Refrigeración y calefacción del reactor: sensor de temperatura en las corrientes Q1 con válvulas a la entrada y a la salida, y Q3 con válvula de entrada, que manejan los caudales de agua fría y caliente hacia el Reactor RTA-1

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d.	Refrigeración y calefacción del reactor: sensor de temperatura en las corrientes Q1 con válvulas a la entrada y a la salida, y Q3 con válvula de entrada, que manejan los caudales de agua fría y caliente hacia el Reactor RTA-1

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El Reactor RTA-1 es donde se producen las reacciones principales del proceso. Son 4 reacciones en total donde lo más importante es el control de la temperatura de cada una de ellas. Por ello se utilizan las corrientes Q1 y Q3 de agua caliente y fría respectivamente.

En la primera etapa la reacción es exotérmica y la temperatura debe mantenerse constante a 25°C; en la segunda etapa la reacción también es exotérmica y se deja subir lentamente hasta los 60°C con agua fría para mantenerla a esa temperatura. En la tercera etapa, la reacción es endotérmica y se debe calefaccionar con agua para seguir manteniendo la temperatura en 60°C, manteniéndose por 3 horas hasta finalizar el proceso asegurando así la calidad de CMC deseada.

Para la primera y segunda etapa se utiliza para refrigerar el reactor RTA-1 agua a 278.15°K (5°C).

Cuadro VII-1 Requerimientos de enfriamiento y calefacción

El enfriador R-1 proporciona agua a 5°C a un t=0 min. Cuenta en el interior del reactor RTA-1 un sensor transmisor de temperatura y en el ingreso y la salida de la camisa del reactor válvulas V-3 y V-4.

La válvula V-4 permanece abierta entre 0min<=t<150min, luego de ese tiempo cierra.

Entre 0min<t<60min la válvula V-3 está abierta en un porcentaje que permita un flujo de 6900 Kg/h(posición 1). Cuando la temperatura T del reactor baja de 25°C, cierra la válvula V-3, si T es igual o mayor a 25°C permanece abierta. Si supera a 30°C emite un alerta

A 60min<=t<150min la válvula V-3 está abierta en un porcentaje que permita un flujo de 6600Kg/h (posición 2). Si T< 60°C cierra V-3, si T es igual o mayor a 60°C permanece abierta. Si supera 65°C emite un alerta.

En t=150min cierra V-3. Se acciona en ingreso de aire comprimido a la camisa del reactor para desplazar toda el agua de la misma. En t=155min se para el compresor y se cierra la válvula V-4.

Entre 155min<t<335min comienza la calefacción, tercera etapa, donde el agua a 90°C con un flujo de 6700 Kg/h ingresa a la camisa del reactor por lo que la válvula V-5 se encuentra abierta. Si T>60°C se cierra la válvula V-5. Si T es menor o igual a 60° permanece abierta. Si T<55°C emite un alerta.

En t=335min cierra V-5. Se acciona el ingreso de aire comprimido a la camisa del reactor para desplazar el agua. En t=340 se detiene el compresor.

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e.	Primer lavado de la C.M.C. y formación del lodo: accionamiento de la bomba B-10 y la válvula V-6 para el ingreso del alcohol de lavado de la corriente 33 al reactor RTA-1. Contará con un sensor transmisor totalizador de flujo que apagará la bomba al llegar al volumen deseado

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e.	Primer lavado de la C.M.C. y formación del lodo: accionamiento de la bomba B-10 y la válvula V-6 para el ingreso del alcohol de lavado de la corriente 33 al reactor RTA-1. Contará con un sensor transmisor totalizador de flujo que apagará la bomba al llegar al volumen deseado

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Una vez terminadas las reacciones, se ingresa al reactor etanol recuperado para realizar un lavado preliminar de la C.M.C. y además lograr un lodo de consistencia adecuada para el bombeo hasta el tanque de neutralización y posterior manejo en la operación de filtrado.

En t=340 se abre la válvula V-6 y acciona la bomba B-10, que lleva alcohol recuperado de 92° hacia el reactor en la corriente 33. Esta posee un sensor transmisor totalizador de flujo. La bomba está regulada para que brinde un caudal de 186,1 L/h. La bomba se detiene cuando el flujo totaliza 186,1L y cierra la válvula V-6. A t=400min se detiene el agitador del reactor (analizado en el punto VII.2.3).

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f.	Descarga del reactor: accionamiento de la bomba tornillo B-3 para transporte del lodo de C.M.C hacia el tanque de neutralización TA-1,

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f.	Descarga del reactor: accionamiento de la bomba tornillo B-3 para transporte del lodo de C.M.C hacia el tanque de neutralización TA-1,

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Luego del lavado de la C.M.C cruda, la cual es un lodo viscoso, se extrae del reactor mediante la bomba tornillo B-3 que se encuentra regulada para que trasvase su contenido en 15 min aprox. Esta se acciona en t=400min. Posee un sensor totalizador de flujo que detiene B-3 cuando llega a un flujo total de 1729,6 L.

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g.	Lavado y purga del reactor: activación del ingreso de agua hacia boquillas pulverizadoras para limpieza. Posterior apertura y cierre de la válvula de la purga de agua de lavado

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g.	Lavado y purga del reactor: activación del ingreso de agua hacia boquillas pulverizadoras para limpieza. Posterior apertura y cierre de la válvula de la purga de agua de lavado

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Finalizada la descarga del reactor, en t=415min se acciona la bomba que lleva agua de lavado hacia unas boquillas pulverizadoras dentro del reactor para el lavado del mismo. En t=425 se detiene la bomba y se abre la válvula de purga del agua de lavado y se acciona la bomba que lo lleva hacia el tratamiento de efluentes, En t=440min se cierra la válvula de purga.