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Entre las técnicas de acabados, se encuentran:

Rectificado: se utiliza la rectificadora. Se ajustan las dimensiones exactas con gran precisión y corrige las imperfecciones.

Lapeado: Se emplea la lapeadora. Se suele utilizar en el acabado de agujeros y superficies cónicas y es de elevada precisión.

Pulido: se utiliza la pulidora de discos giratorios o bandas con materiales abrasivos. Se trata de una técnica de abrillantado.

Bruñido: se emplea una pulidora mecánica que utiliza un disco o rodillo de acero con o sin material abrasivo. Se trata de otra técnica de abrillantado.

Recubrimientos: Los metales son recubiertos de plástico u otros materiales como cinc, plata, oro, níquel, cromo, etc. Esta técnica es conocida con el nombre de galvanizado. También se usan pinturas, lacas y esmaltes.

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El proceso siderúrgico incluye un gran número de fases hasta la obtención final del acero.
1º- se lava y se somete a procesos de trituración y cribado (con esto se separa la ganga de la mena)
2º- se mezcla el mineral de hierro con carbón y caliza y se introduce en un alto horno a más de 1500ºC (así se obtiene el arrabio, que es el mineral de hierro fundido con carbón y otras impurezas.)
3º- el arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso.

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El acero es una aleación del hierro con una pequeña cantidad de carbono.
Además de hierro y carbono, los aceros pueden contener otros elementos químicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades especificas. Se obtienen así los aceros aleados.
Los metales más empleados para elaborar dichos aceros son los siguientes: silicio, manganeso, níquel, wolframio, cromo y plomo

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El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas. Sin embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de difícil mecanizado.

La fundición presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar diversos elementos de maquinaria, carcasas de motores, engranajes, pistones, etc.

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Mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales el que se encuentra en mayor proporción, es un metal.

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METALES FERROSOS:  Son aquellos materiales metálicos  cuyo componente principal es el hierro.

METALES NO FERROSOS:  Son aquellos materiales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeña cantidad.

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Los metales se obtienen a partir de minerales.
La extracción de los minerales se realiza en minas a cielo abierto si el mineral se halla a poca profundidad o en minas subterráneas si el  mineral está más profundo.
En los yacimientos se encuentran los materiales útiles o mena y los no útiles o ganga

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Son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son relativamente económicos.
Los minerales de hierro deben someterse a diferentes procesos para obtener el hierro puro. Además del hierro puro, se utilizan también las aleaciones.

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PROPIEDADES ECOLÓGICAS:

Reciclables y reutilizables: La mayoría lo son.

Toxicidad: Algunos de ellos son perjudiciales para el medio ambiente.

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PROPIEDADES QUÍMICAS:

Oxidación: Reaccionan con el oxigeno del agua.

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Permiten la unión y separación de las piezas sin que se produzca la rotura de los elementos ni deterioro de las piezas.
Hay varios tipos:

Tornillo pasante con tuerca: El tornillo atraviesa por un lado las piezas que se van a unir. La tuerca se enrosca a la parte del tornillo que sobresale por el otro lado. Entre el tornillo y la pieza o entre la tuerca y la pieza pueden colocarse arandelas

Tornillo de unión: Su función es fijar una pieza enroscandose en otra, sobre la que se ha practicado previamente el agujero roscado.

Esparrago: Consiste en una varilla roscada por sus dos extremo, con la parte central sin rosca. Uno de los extremos se fija a una pieza metálica de gran tamaño. A la que se une mediante el espárrago otra pieza desmontable mas sencilla

Chaveta y lengüeta: La chaveta es una pieza de acero en forma de cuña que permite fijar dos piezas cuando se colocan los chaveteros o huecos practicados en las mismas. Cuando a la chaveta se le añadan tornillos para reforzar la unión, se denomina lengüeta.

Ejes estriados: Las dos piezas cilíndricas poseen una ranura(una por la parte exterior y otra por la interior) que encajan entre sí. Estos ejes hacen posible la transmisión del giro entre ambos.

Guías: permiten que dos piezas que están en contacto se desplacen la una con respecto a la otra. Una de las piezas suele estar fija.

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Hay dos tipos de uniones fijas y desmontables.

Remache: Se trata de una pieza cilíndrica, uno de cuyos extremos es una cabeza se introduce en los orificios de las piezas que se van a unir.

Unión por ajuste a presión: En este tipo de unión se introduce en un orificio, un eje de diámetro un poco mayor que el del orificio.

Adhesivos: La elección del adhesivo depende de las características de los materiales que se van a unir, entre los adhesivos cabe destacar: adhesivos termofusibles, resinas de dos componentes y adhesivos instantáneos.

Soldadura: Es la unión de materiales por medio de aplicación de calor y presión.

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Son aquellas que se llevan a cabo con herramientas y máquinas herramienta a partir de materiales prefabricados, como planchas.

Marcado: las herramientas que se usan para marcar son la punta de trazar y el granete usados para macar líneas y puntos en las láminas. Y otras herramientas que se usan en el marcado son el gramil y compás de puntas que se usan para trazar líneas, circunferencias y arcos.

Corte:  las herramientas que se usan para el corte son las tijeras de chapa o cizalla usadas para cortar láminas blandas y flexibles de pequeño grosor. Otra técnica de corte la guillotina empleada para cortar láminas de pequeño grosor. Otra herramienta usada para el corte es la prensa o troquel. Y otra es la sierra de arco.

Máquinas herramienta para cortar: Se usa la sierra circular para cortar planchas o láminas de grandes dimensiones. También se usa la amoladora para cortar, lijar, decapar, pulir, etc...

Perforado: Se usa el punzón, este consta de una pieza metálica alargada terminada en punta y de un mango de madera.

Máquinas herramienta para perforar: La taladradora permite hacer agujeros en un material mediante una broca que gira y avanza.

Tallado/rebajado: por ejemplo el cincel y buril. Son herramientas formadas por una punta de doble bisel.

Máquinas herramienta para tallar/rebajar como por ejemplo el torno: se utiliza para dar forma a piezas cilíndricas. Funciona haciendo girar la pieza mientras una cuchilla se desplaza longitudinalmente arrancando el material.

Desbastado/afinado por ejemplo la lima: consta de un mango de madera o plástico y un cuerpo metálico estriado.

Máquinas herramientas para debastar/afinar: por ejemplo lijadora: se emplea para arrancar el material sobrante. El motor  hace que una lija compuesta de material abrasivo se mueva alternativamente y a gran velocidad.

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Moldeo en arena: usado para bloques de motores

Moldeo en metal: usado para piezas pequeñas y aleaciones de bajo punto de fusión

Moldeo en cera: para objetos decorativos, joyería etc...

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Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente que dispone de una cavidad interior. El moldeo se realiza de la siguiente manera:
1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2. El metal líquido se vierte en el interior del molde.
3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica
4. Se extrae la pieza del molde

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Este proceso consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
2. A continuación, se prensa con unas matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la tª de fusión del metal
4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado.
5. Se deja enfriar.

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Comprende un conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas. Este proceso se puede llevar a cabo en frío y en calor. La deformación consta de:

Laminación: La pieza metálica se hace pasar por una serie de rodillos, denominados laminadores que disminuye su grosor y aumenta su longitud.

Extrusión: El metal en caliente pasa a través de un orificio aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón.

Forja: Se somete la pieza metálica mediante golpeo a esfuerzos de compresión. Esta técnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial o mecánica. La pieza se coloca sobre una plataforma que hace de yunque.

Estampación: Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto.

Embutición: Es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al modelo o matriz con la forma deseada.

Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura.

Trefilado: Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión deseada. Se aplica una fuerza de tracción mediante una bovina de arrastre giratoria, lo que hace que aumente su longitud y disminuya su sección.

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Usado para conseguir productos industriales después de haber sido sometidos a una serie de procesos de conformación

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Por ejemplo el plomo usado para baterías, el estaño para soldaduras y el cobre para cableado eléctrico

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Por ejemplo aluminio usado para líneas eléctricas de alta tensión, magnesio para pirotecnia y titanio usado para estructuras arquitectónicas

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Los metales no ferrosos se pueden clasificar, según su densidad, en metales ultraligeros, metales ligeros y metales pesados

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PROPIEDADES FÍSICAS:

Resistencia mecánica: Soportan esfuerzos de tracción, torsión,

compresión y flexión.

Ductilidad y maleabilidad: Se pueden extender en hilos y planchas, respectivamente.

Tenacidad: Ofrecen resistencia a romperse cuando son golpeados.

Plasticidad y elasticidad: Algunos metales se deforman y otros muestran caracter elactico.

Conductividad eléctrica, termica y acustica: Son buenos conductores de la electricidad, el calor y el sonido.

Comportamiento magnético: Algunos metales son atraidos por el  iman.

Fusibilidad: Pueden soldarse con facilidad a otras piezas metalicas.

Dilatación y contracción: Cuando aumenta la temperatura se dilatan y cuando disminuyen se contrae.

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Los metales son materiales que tienen multiples aplicaciones y constituyen en la actualidad.