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"Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas,suspensiones, emulsiones)" Noelia Ponce 

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"Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas,suspensiones, emulsiones)" Noelia Ponce 

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Equipo utilizado para el proceso de elaboración de gel.
1- Mezclador tanque agitador con tapa un colador interno y 8 válvulas de descarga ( son parecidos a los tanques de pipa).1000 kg.
Altura del tanque de llenado 1m3
Tipo de material del tanque acero inoxidable ( norma T304)
Diámetro del tanque 0.8m.
2- Agitador de 3 ( agitación continua ) paletas con un motor eléctrico.
Altura del tubo que se somete dentro del tanque mezclador de 1m de altura y 60 cm de anchura ( la anchura es el diámetro de las hélices).
Modelo agitador de tipo LMRE.
Material acero inoxidable.
Modelo del motor eléctrico para el agitador Y225s-8. erusss. (2013, April 14). Tabla De Equipos Necesarios Para La Fabricacion Del Producto Gel Antibacterial. Retrieved July 1, 2021, from Clubensayos.com website: https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Tabla-De-Equipos-Necesarios-Para-La-Fabricacion-Del/671714.html
Video
https://youtu.be/Nrn5-RfO6a8

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"Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboracion de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)" Sinia Silva 

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"Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboracion de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)" Sinia Silva 

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Equipo utilizado para el proceso de elaboracion de suspensiones.
Material y equipos

1. Agitador mecánico con/sin calefacción o manual: Son los más utilizados en laboratorios y los más seguros, porque utilizan barras agitadoras que pueden desinfectarse. Este tipo de mezcladores están compuestos por una placa con un magneto o una serie de electro magnetos, dispuestos en su inferior en forma circular, que crean un campo magnético rotatorio que actúa mediante un motor eléctrico comandado por un dispositivo electrónico.
La barra (magnética) de agitación, normalmente revestida de un film inerte como el Teflón, se coloca dentro del recipiente y el vaso o contenedor se pone encima de la placa. Una vez en marcha, la barra agitadora comienza a rotar, propulsada por el motor eléctrico que mueve los magnetos. El tamaño y la forma de la barra magnética determinan la efectividad del proceso de agitación, considerando una velocidad constante. Algunos modelos de agitadores magnéticos también disponen de un sistema de calefacción –algunos llegan hasta 300ºC- para calentar las muestras al mismo tiempo que se agitan.

2. Vasos de precipitados u otros recipientes adecuados: El vaso de precipitados es un recipiente de laboratorio, generalmente de vidrio, de forma cilíndrica con un pico en el borde para facilitar el vertido de su contenido, se emplea para procesos de precipitación, para calentar o agitar líquidos, preparar disoluciones, etc.
Su objetivo principal es contener líquidos o sustancias químicas diversas de distinto tipo.

3. Sistema de producción de calor: La calefacción es uno de los elementos que más consumo efectúa en una vivienda. Con un sistema eficiente obtendremos un importante ahorro de energía, haciendo que se reduzcan las facturas energéticas, por tanto, es un aspecto que hay que tener muy en cuenta a la hora de realizar una reforma, rehabilitación o nueva obra.

Bibliografias: Agitadores de laboratorio [Internet]. Labprocess.es. [citado 1 de julio de 2021]. Disponible en: https://www.labprocess.es/instrumentos-de-laboratorio/agitadores-de-laboratorio

Gob.pe. [citado 1 de julio de 2021]. Disponible en: https://www.mef.gob.pe/contenidos/doc_siga/catalogo/ctlogo_familias_vasos_presipitados.pdf

alzado. Grupo Alzado [Internet]. Grupoalzado.com. 2018 [citado 1 de julio de 2021]. Disponible en: https://grupoalzado.com/calefaccion-sistemas-de-produccion-de-calor-1-2/

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Formación de emulsiones tipo o/w con diferentes emulsificantes

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 “Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Maria Aguilar

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 “Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Maria Aguilar

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Equipo utilizado para el proceso de elaboración de emulsiones
Agitadores

La rotación mecánica de las paletas suele ser lenta, y si la emulsión no es muy viscosa, es reducida la eficiencia de agitación. Para agitar emulsiones viscosas que contienen gran proporción de sólidos, geles jabonosos, sustancias resinosas, etc., es más eficiente un agitador mecánico de paletas giratorias o de áncora.

Molinos coloidales

Se puede considerar como una modificación de la turbina. En virtud de las tremendas fuerzas cortantes que se aplican a la emulsión, el aumento de temperatura durante la emulsificación puede ser de 15 a 80ºC, y las más de las veces es necesario el enfriamiento externo. Se puede efectuar la molienda de líquidos y pastas.

Homogeneizadores

Se pasan ambas fases por una válvula de resorte, generalmente a fuerte presión. Esto es útil en algunos casos en que la homogeneización a fuerte presión fomenta la conglutinación de las partículas finas de emulsión que forma. sirven para líquidos o pastas y la velocidad de producción es poco afectada por la viscosidad

1. Unam.mx. [cited 2021 Jun 30], disponible en: http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/emulsiones_113.pdf
2. matias. Equipos para Emulsificación [Internet]. Textoscientificos.com. [cited 2021 Jun 30] disponible en: https://www.textoscientificos.com/emulsiones/equipos

Video:
Cómo hacer emulsiones, cremas y pomadas farmacéuticas - Bing video

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“Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Luisa Cárcamo

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“Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Luisa Cárcamo

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Equipo utilizado para el proceso de elaboración de cremas

1. Caldera: Aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
2. Caldera Fusora: Cargar la caldera con las grasas y ceras, Cerrar la boca de carga, Calentar a 90 ºC durante 10 a 15 minutos, Poner el agitador en marcha a las rpm programadas. Dependiendo del agitador y el tipo de material a fundir y mezclar, entre 50 y 150 rpm, Una vez fundidos y mezclados los materiales, bajar las rpm del agitador ~30% y la temperatura entre 70 y 80 ºC hasta el momento del trasvase.
3. Caldera de fabricación: Dosificar agua tratada caliente a 80ºC con sistema de pesaje o contador, Mantenerla a esta temperatura con el sistema de calentamiento del equipo, Conectar el sistema de vacío (si lo hay), Poner en marcha el contra-rotación a las rpm programadas (~10 el ancora y 80 el eje central), Poner en marcha el emulsionador a velocidad máxima.

Bibliografía: I proceso de fabricación de cremas. (s. f.). Share and Discover Knowledge on SlideShare. https://es.slideshare.net/rosisi/i-proceso-de-fabricacin-de-cremas-41329494

Video:
(53) LABORATORIO, ELABORACIÓN DE CREMA HIDRATANTE - YouTube

Proceso de fabricación de cremas

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Ilsa María Medrano                     20131009892

Luisa Janina Cárcamo                 20152000169

Sinia Jazmin Silva                       20131009575

Maria Fernanda Aguilar              20141000704

Noelia Lizeth Ponce Lopez          20081006573

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“Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Ilsa Medrano

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“Equipo utilizado en la industria farmacéutica para la elaboración de formas farmacéuticas heterogéneas (geles, cremas, suspensiones, emulsiones)” Ilsa Medrano

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Máquinas Sopladoras de Envases Plástico:

Consiste de un arrollamiento o cubierta metálica, la rueda de un soplador y las aletas de entrada. En la medida que el volante gire sobre su eje, se crea un área de baja presión en el centro del volante. El aire pasa a través de las aletas de la rueda del soplador y es jalado promedio de una fuerza centrífuga a través de la descarga del soplador.
Bibliografía: User, S. (2021). Máquinas Sopladoras de Envases Plástico. Obtenido 29 Junio 2021, de: http://www.rrcltda.cl/index.php/component/k2/item/346-soplado

Video: https://www.youtube.com/watch?v=Xle5gpMfjPQ