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LOGISTICA DE MANTENIMIENTO
El conjunto de técnicas, que se usan para gestionar la planificación de materiales se denomina MRP (Materials Requeriment Planning – Planificación de las Necesidades de los Materiales), que con el tiempo ha ido evolucionando hasta englobar no sólo la determinación de los materiales, sino también las necesidades de personas y la carga de los centros de trabajo, para convertirse en la Planificación de los Recursos de Fabricación (Manufacturing Resource Planning), conservando las siglas pero llegando mucho más allá.

Tal y como ya se ha mencionado, el sistema de planificación más utilizado por las empresas actualmente es el M.R.P.

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DETERMINAR SISTEMA DE MANTENIMIENTO ADECUADO
Un buen sistema de Mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los procesos, aumentar la disponibilidad de los equipos, permitiendo tener más tiempo y aumentando la rentabilidad.

Contar con personal bien formado, disponer de herramientas adecuadas y utilizar tecnología nos ayuda a realizar las tareas de mantenimiento.

Una correcta gestión comienza por definir los objetivos y diseñar la estrategia del sistema de mantenimiento.

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OBJETIVOS Y METODOLOGIA DE APLICACION DE MANTENIMIEMTO.
Los principales objetivos del Mantenimiento que podemos establecer son:

-Reducir al mínimo los costes debidos a las paradas por averías accidentales de la maquinaria que comporten pérdidas de producción o deservicios
-Disminuir los costes indirectos provocados por la pérdida de producción.

-Disminuir los costes directos del propio mantenimiento.

-Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de rechazos o la degradación del producto.

-Maximizar el ciclo de vida útil de los productos e instalaciones permitiendo que los activos sigan siendo totalmente funcionales incluso después de haber sido amortizados.

-Mantener los equipos e instalaciones en estado óptimo.

-Llevar a cabo inspecciones sistemáticas de las instalaciones, con intervalos de control para detectar cualquier desgaste o rotura, registrando cada actuación.

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CAPACIDAD DEL DEPARTAMENTO DE MANTENiMIENTO

VISION.

SER LA EMPRESA LIDER DENTRO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN PRESTAR LOS SERVICIOS CON CALIDAD, RAPIDEZ Y PROFESIONALISMO EN UN CORTO Y MEDIANO PLAZO SIENDO RESPONSABLES CON EL MEDIO AMBIENTE.

MISION

SER EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA QUE PROPORCIONE SATIZFACCION A NUESTROS CLIENTES INTERNOS COMO EXTERNOS CON NUESTRAS LABORES. EL ÉXITO DE NUESTRA MISION ESTA ASEGURADO POR LA CALIDAD DE NUESTRA PERSONAL Y SERA CORROBORADO POR NUESTROS CLIENTES.

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Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar  o restaurar un bien o productos a un estado específico.

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1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO DIRECTO
Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplean el equipo y la atención que se requiere.

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-Costos de mano de obra directa.
-Costos de materiales y repuestos.
-Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos.
-Costos de utilización de herramientas y equipos.

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2.-COSTOS INDIRECTOS
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suele ser: supeevisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc.

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3.-COSTOS DE TIEMPOS PERDIDOS
Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste.

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-Paros de producción
-Baja efectividad
-Desperdicios de material
-Mala calidad

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INTEGRANTES:
-Añazco Turpo Santos
-Cabrera Bustincio Brayan
-Charca Calle Gonzalo