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> RFID-chips
> cyber-physical systems (CPS)
> connected supply chain

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It is the fourth revolution which is about the connection between all machines. They are connected with Wifi. The special thing about Industry 4.0 is that the machines can communicate without human helping.

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You don't understand yet?
Here is a super good video which explains Industry 4.0 very well.

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We're in the midst of a significant transformation regarding the way we produce products thanks to the digitization of manufacturing. This transition is so compelling that it is being called Industry 4.0 to represent the fourth revolution that has occurred in manufacturing. From the first industrial revolution (mechanization through water and steam power) to the mass production and assembly lines using electricity in the second, the fourth industrial revolution will take what was started in the third with the adoption of computers and automation and enhance it with smart and autonomous systems fueled by data and machine learning.

Even though some dismiss Industry 4.0 as merely a marketing buzzword, shifts are happening in manufacturing that deserves our attention.
Industry 4.0 optimizes the computerization of Industry 3.0
When computers were introduced in Industry 3.0, it was disruptive thanks to the addition of an entirely new technology. Now, and into the future as Industry 4.0 unfolds, computers are connected and communicate with one another to ultimately make decisions without human involvement. A combination of cyber-physical systems, the Internet of Things and the Internet of Systems make Industry 4.0 possible and the smart factory a reality. As a result of the support of smart machines that keep getting smarter as they get access to more data, our factories will become more efficient and productive and less wasteful. Ultimately, it's the network of these machines that are digitally connected with one another and create and share information that results in the true power of Industry 4.0.
Industry 4.0 applications today
While many organizations might still be in denial about how Industry 4.0 could impact their business or struggling to find the talent or knowledge to know how to best adopt it for their unique use cases, several others are implementing changes today and preparing for a future where smart machines improve their business. Here are just a few of the possible applications:

Identify opportunities: Since connected machines collect a tremendous volume of data that can inform maintenance, performance and other issues, as well as analyze that data to identify patterns and insights that would be impossible for a human to do in a reasonable timeframe, Industry 4.0 offers the opportunity for manufacturers to optimize their operations quickly and efficiently by knowing what needs attention. By using the data from sensors in its equipment, an African gold mine identified a problem with the oxygen levels during leaching. Once fixed, they were able to increase their yield by 3.7%, which saved them $20 million annually.

Optimize logistics and supply chains: A connected supply chain can adjust and accommodate when new information is presented. If a weather delay ties up a shipment, a connected system can proactively adjust to that reality and modify manufacturing priorities.

Autonomous equipment and vehicles: There are shipping yards that are leveraging autonomous cranes and trucks to streamline operations as they accept shipping containers from the ships.

Robots: Once only possible for large enterprises with equally large budgets, robotics are now more affordable and available to organizations of every size. From picking products at a warehouse to getting them ready to ship, autonomous robots can quickly and safely support manufacturers. Robots move goods around Amazon warehouses and also reduce costs and allow better use of floor space for the online retailer.

Additive manufacturing (3D printing): This technology has improved tremendously in the last decade and has progressed from primarily being used for prototyping to actual production. Advances in the use of metal additive manufacturing have opened up a lot of possibilities for production.

Internet of Things and the cloud: A key component of Industry 4.0 is the Internet of Things that is characterized by connected devices. Not only does this help internal operations, but through the use of the cloud environment where data is stored, equipment and operations can be optimized by leveraging the insights of others using the same equipment or to allow smaller enterprises access to technology they wouldn't be able to on their own.

While Industry 4.0 is still evolving and we might not have the complete picture until we look back 30 years from now, companies who are adopting the technologies realize Industry 4.0's potential. These same companies are also grappling with how to upskill their current workforce to take on new work responsibilities made possible by Internet 4.0 and to recruit new employees with the right skills.

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What is Industry 4.0? Here's A Super Easy Explanation For Anyone

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The fourth industrial revolution, also referred to as Industry 4.0 is starting to change the way goods are produced, and organizations of all sizes operate. Characterized by the fusion of the physical and virtual worlds, Internet 4.0 uses big data, machine learning and the IoT to optimize operations

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> = radio frequency identification
It is a special kind of technic with which it is easier to operate with materials; mostly kinds of chips are used.
These chips have informations for special machines. The machines are often installed in stores to complete the security system. They can read the informations on the chips by using radio frequency. For example:
things you buy in stores are mount with these chips. They are the reason why it makes an alarm noise when goods went trough the doors without being paid.

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It describes the connection between the digital and the physical world.
This term names the interaction between the chips and the machines.

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This "connected supply chain" is about getting a networking between the transport logistic and the production logistic.
"capgemini consulting" is a company which identified the basic requirement and split these in 4 columns.
> identification: barcodes and radio frequency identification
> locality determination: remote positioning
> sensors: accounts or networks
> communication and networking: CPS

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Die industriellen Revolutionen der Vergangenheit

Als industrielle Revolution bezeichnet man grundsätzlich die tiefgreifende und dauerhafte Umgestaltung von wirtschaftlichen und sozialen Verhältnissen sowie von Arbeits- und Lebensbedingungen. Die erste industrielle Revolution ging bereits in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts von Großbritannien aus und verbreitete sich von dort in alle Welt. Die Mechanisierung z. B. in Form von Dampfmaschinen erlaubte es von da an den Menschen, vorher undenkbare Arbeitsschritte mechanisch zu ersetzen. Die zweite industrielle Revolution zwischen 1900 und 1970 basierte vor allem auf den Errungenschaften der Elektrifizierung. Diese ermöglichte die Teilautomatisierung durch den Einsatz von Elektronik. Etwa zwischen 1970 und dem Jahr 2000 fand die dritte industrielle Revolution statt. Diese zeichnete sich vor allem durch die neuen Möglichkeiten der Modellierung und Automatisierung aus. Mit der dritten, industriellen Revolution wurden Gesamtprozesse durch Informatik automatisiert.

Industrie 4.0: Die neue Intelligenz der Technik

Ursprünglich von der Bundesregierung als Hightech-Strategie initiiertes Zukunftsbild, bezeichnet man als Industrie 4.0 heute die vierte industrielle Revolution. Sie basiert auf der Grundidee des " Internet der Dinge ": Dinge beginnen nicht nur zu denken, sie lernen heute auch miteinander zu kommunizieren und eigenständig zu agieren. Bezogen auf Produktion und Einkauf bedeutet das: Vom Kunden ausgelöste Aufträge steuern sich selbstständig durch die gesamte Wertschöpfungskette von der Bestellung des Rohmaterials, über die Auswahl der Bearbeitungsmaschinen und Koordination der Arbeitskräfte und Lagerräume, bis hin zu Qualitätskontrolle und Auslieferung.

Cyber-physische Systeme rücken in den Fokus

In der Industrie 4.0 übernehmen cyber-physische Systeme (CPS) tragende Funktionen. Die intelligenten CPS schaffen die Verbindung zwischen digitaler und physischer Welt. Unternehmen werden dabei zu „Smart Factories", Transporteinheiten zu „Smart Objects", die dank Barcodes und RFID-Chips zahlreiche Informationen über ihr Umfeld erfassen und z. B. eigenständig in der Lage sind, Bestellvorgänge auszulösen. Der einfache Ladungsträger entwickelt sich so zum „Mitdenker" (Quelle: Fraunhofer IML).

Der Einkauf der Zukunft steht vor ganz neuen Herausforderungen

Die Industrie 4.0 erfordert ein Umdenken im Supply Chain Management (SCM). Denn neben der Vernetzung auf Basis cyber-physischer Systeme ist die dezentrale Selbststeuerung eine der größten Neuerungen im Einkauf der Industrie 4.0. Zukünftig werden einzelne Einheiten für die Logistik verstärkt von Bedeutung sein anstatt - wie bisher - die zentrale Steuerung. Die Supply Chain muss sich in Zukunft also mehr zu einer „Connected Supply Chain" entwickeln, um perfekt vernetzt auch weiterhin die Kernfragen der Logistik erfolgreich zu beantworten.

Die vier Säulen der Connected Supply Chain

In der Supply Chain der Industrie 4.0 geht es vor allem darum, überbetriebliche Transportlogistik erfolgreich mit der innerbetrieblichen Produktionslogistik zu vernetzen. Das größte Beratungs- und IT-Dienstleistungsunternehmen europäischen Ursprungs, Capgemini Consulting, hat die wesentlichen Grundvoraussetzungen für solch eine funktionierende Connected Supply Chain identifiziert und auf vier Technologiefelder aufgeteilt:

1. Identifizierung: Die Identifikation legt den Grundstein für cyber-physische Systeme und somit für Connected Supply Chains. Zu den wichtigsten Identifikations-Technologien zählen z. B. Barcodes und die Radio Frequency Identification.
2. Lokalisierung: Lokalisierungstechnologien für die Rückverfolgung von Objekten machen Logistikprozesse transparenter. Mögliche Technologien auf diesem Sektor sind Remote Positioning und GPS-basierte Lösungen.
3. Sensoren und Sensornetze: Sensortechnik ermöglicht es, Waren in Logistikprozessen bezüglich Qualität und Sicherheit zu überwachen. Drahtlose Sensornetzwerke kombinieren dabei unabhängige Sensoren in sogenannten Konten oder Netzwerken.
4. Kommunikation und Vernetzung: Die Vernetzung von Objekten über Kommunikationsplattformen und Netzwerke hinweg nimmt in der Industrie 4.0 eine zentrale Rolle ein. Schließlich müssen intelligente Objekte wie CPS zunächst in die Lage versetzt werden, mit anderen Teilnehmern zu kommunizieren und zu interagieren. Erst dadurch wird eine dezentral gesteuerte Supply Chain überhaupt möglich.
(Quelle: Capgemini Consulting, Studie „Industry 4.0 - The Capgemini Consulting Way")

Wie Sie Potenziale in Ihrem Unternehmen nutzen

Steigern Sie die Transparenz innerhalb Ihrer Supply Chain, indem Sie den Informationsfluss optimieren. Vermeiden Sie z. B. den Wechsel von informationstragenden Medien und unterstützen Sie Ihre logistische Entscheidungsfindung durch eine breite Datenbasis. Je konsequenter Sie IT- und Kommunikationstechnologien in Ihrer Beschaffungskette einsetzen, desto größer wird Ihr Nutzen sein. Cyber-physische Systeme helfen Ihnen dabei, wichtige Informationen über den Status logistischer Einheiten zu erheben, nachzuvollziehen, und so Optimierungsmaßnahmen einzuleiten.

Beachten Sie dabei aber, dass der Einsatz von CPS nur dann etwas bringt, wenn auch alle Beschäftigten in Ihrem Unternehmen vernetzt und flexibel arbeiten (Quelle: Studie „Produktionsarbeit der Zukunft - Industrie 4.0" des Fraunhofer Instituts). Stellen Sie diesbezüglich besonders an Führungskräfte neue Anforderungen. Gefragt sind hier vor allem Persönlichkeiten, die sowohl betriebswirtschaftlich als auch technologisch auf dem neusten Stand sind. Sie sollten die Flexibilität mitbringen, bestehende Methoden jederzeit zu hinterfragen und gegebenenfalls anzupassen.

Stellen Sie sich außerdem auf noch mehr Schwankungen bei den Vorlaufzeiten ein: Lagen diese in der Vergangenheit noch im Wochenbereich, wird der Bedarf an Arbeitskräften schon in naher Zukunft innerhalb eines Tages schwanken. Gefragt sind hier vor allem neue, flexiblere Arbeitsmodelle, die Ihren Mitarbeitern und Kapazitätsansprüchen gerecht werden.

Auch Ihre Lieferanten spielen in den Wertschöpfungsketten der Industrie 4.0 eine noch wichtigere Rolle als bisher, da sie sich noch stärker mit Ihnen vernetzen werden. Dies erfordert noch mehr Partnerschaft und Vertrauen. Und zu guter Letzt sollten Sie künftig noch flexibler auf Kundenwünsche reagieren. Sie müssen in der Lage sein, die Konfiguration eines Produktes auch noch zu einem späten Zeitpunkt zu ändern. Dadurch werden Losgrößen zwar kleiner, aber die Produktvielfalt auch größer.

Fazit:
Die Industrie 4.0 verändert die Welt. Gerade in Hochlohnländern wie Deutschland bietet sie neue Möglichkeiten, auftretende Kosten im SCM zu optimieren. Gleichzeitig stehen Unternehmen aber auch vor ganz neuen Herausforderungen, denn um als „Smart Factory" erfolgreich zu bestehen, muss eine lückenlose Integration und Vernetzung der administrativen und dispositiven IT-Systeme mit der produzierenden Infrastruktur gewährleistet sein. „Egal, ob RFID-Systemintegration, GPS-Module, Sensortechnik u.v.m.: In unserer Anbietersuche finden Sie die Partner, die Sie brauchen.

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Industrie 4.0: Die Herausforderungen für den Einkauf

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Als industrielle Revolution bezeichnet man grundsätzlich die tiefgreifende und dauerhafte Umgestaltung von wirtschaftlichen und sozialen Verhältnissen sowie von Arbeits- und Lebensbedingungen. Die erste industrielle Revolution ging bereits in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts von Großbritannien aus und verbreitete sich von dort in alle Welt. Die Mechanisierung z. B.